Файл: Специальная рабочая инструкция.doc

При подготовке к испытанию необходимо выполнить следующие операции:

Смонтировать обвязочные трубопроводы опрессовочного агрегата (компрессора) и опрессовочного коллектора к газопроводу (шлейфа). В качестве временного шлейфа используются рукава высокого давления.

- выполнить устройство временных укрытий над кранами и манометрами для защиты от

осадков (при необходимости);

- смонтировать на концах испытываемого газопровода сферические силовые заглушки в местах, указанных на схемах испытаний;

- все врезки, штуцера, бобышки должны быть заглушены;

- демонтировать фильтрующие элементы;

- установить контрольно-измерительные приборы в местах, указанных на схеме испытаний;

- в направлении отрыва заглушки от торца газопровода на расстоянии 1-3 метра установить заграждение из блоков ФБС и/или плит ПДН;

- всю запорную арматуру (краны) привести в положение «ОТКРЫТО».

Сборочно-сварочные работы, при сварке временных кольцевых соединений труб при проведении испытаний следует осуществлять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136-2007.

Промывка и заполнение водой

В качестве источника воды для проведения гидравлических испытаний предусмотрена точка водозабора ГУП «Леноблводоканал» пос.Подборовье, с транспортировкой на объект автоцистернами вместимостью 6м3.

Схема обвязки оборудования при заполнении газопровода водой и проведении испытания представлена в Приложении 19.

Заполнение водой производится агрегатом объемным насосным НП-600 при открытых кранах 1.1- 1.4. После того как из кранов 1.3-1.4 потечет стабильный поток чистой жидкости без механических примесей, ржавчины и воздуха, то краны необходимо закрыть. После чего остановить агрегат НП-600.

Заполнение трубопровода водой считается завершенной.

Подъём давления до величины испытания на прочность 6,75 МПа (68,83 кгс/см2)

Перед подъемом давления до величины испытания на прочность необходимо:

- проверить связь с постами, членами комиссии и ИТР руководящими работой агрегата;

- проверить и удалить из охранной зоны технику и персонал.

Открываем краны 1.1-1.3, 5.1-5.2. Запускаем агрегат объемный насосный НП-600. Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10. После того, как давление поднимется до Рисп.= 6,75 МПа (68,83 кгс/см²), выключаем агрегат объемный насосный НП-600, закрываем кран 1.2.

Во время испытания газопровода-отвода на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе – каждые 30 минут;

- Температура воздуха в трубопроводе – каждые 30 минут.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).

Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,25 Pраб. = 1,25х5,4 МПа = 6,75 МПа (68,83 кгс/см²) в течение 24 часов

В соответствии с проектом газопровод-отвод должен быть испытан на прочность гидравлическим способом давлением Рисп. = 1,25 Pраб. = 1,25х5,4 МПа = 6,75 МПа (68,83 кгс/см²) в течении 24 часов.

Во время испытания должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе – каждые 30 минут,

- Температура воздуха в трубопроводе – каждые 30 минут.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.

При гидравлическом испытании газопровода-отвода на прочность допускается снижение давления на 1% за 2 часа, т.е. на 0,059 МПа (0,61 кгс/см²). В случае, если падение давления в трубопроводе превысит 0,059 МПа (0,61 кгс/см²), то необходимо сбросить давление до атмосферного открытием крана 1.4 и начать осмотр трубопровода для выяснения причин. После их устранения процесс подъёма давления начинается повторно.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).

Снижение давления до величины проверки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см²)

После завершения испытания на прочность Рисп. = 1,25 Pраб. = 6,75 МПа (68,83 кгс/см²) контролируемым способом снижаем давление до величины Рраб = 5,4 МПа (55,06 кгс/см²), необходимого для проведения проверки на герметичность. Снижение давления производится открытием крана 1.4. Давление в участке газопровода снижают плавно.

В процессе снижения давления необходимо обеспечить отсутствие людей в опасной зоне проведения гидравлических испытаний.

После снижения давления до величины Рраб = 5,4 МПа (55,06 кгс/см²), необходимо закрыть кран 1.4.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.

Проверка на герметичность в течение времени, необходимого для осмотра

В соответствии с проектом газопровод-отвод должен быть проверен на герметичность давлением 5,4 МПа (55,06 кгс/см2) в течение времени, необходимого для осмотра с целью выявления утечек, но не менее 12 часов.

Во время проверки газопровода-отвода на герметичность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе – каждые 30 минут,

- Температура воздуха в трубопроводе – каждые 30 минут.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).

Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не было обнаружено утечек.

При обнаружении утечек визуально или с помощью приборов газопровод подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

Сброс давления до атмосферного

После окончания проверки на герметичность производится сброс давления в газопроводе до атмосферного. Сброс давления производится открытием крана 1.4.

В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне проведения гидравлических испытаний.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.

Вытеснение воды и очистка продувкой.

После сброса давления необходимо отсоединить агрегат НП-600. Подключить к патрубку при помощи рукава высокого давления Ду50 (поз.12) компрессор Atlas Copco (поз.8). Вытеснение воды из газопровода в инвентарную ёмкость производится воздухом при помощи компрессора низкого давления открытием крана 1.5 через открытые краны 1.1 и 1.2. Сбор воды из трубопровода производится в инвентарную ёмкость (поз.11) через подключенные сливные рукава (поз.9) открытием кранов 1.3 и 1.4.

Давление воздуха в контуре поднимается до 1,2-1,5МПа (контроль за давлением по манометру 3.1), после этого последовательным открытием кранов 1.3, 1.4 производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины). Затем краны 1.3, 1.4 необходимо закрыть, компрессор остановить и закрыть кран 1.5.

После срезаются приварные заглушки свечей кранового узла №338-1.7 на ПК0+49,40 и охранного кранового узла №2 на ПК14+21,30. Всю запорную арматуру крановых узлов привести в положение «закрыто».

Вытеснение воды и очистка продувкой охранного кранового узла №2 на ПК14+21,30:

Последовательным открытием кранов 2.2, 2.3 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).

Закрыть кран 2.2, открыть краны 2, 2.1 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).

Закрыть кран 2.3, последовательным открытием кранов СОГ-2 (И.2, и.7, и.8) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.

Закрыть краны и.7, и.8, последовательным открытием кранов СОГ-1 (И.1, и.4, и.5) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.

Закрыть краны и.4, и.5, последовательным открытием кранов и.6, и.9, 2.4 произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) ёмкости резервного питания.

Закрыть кран 2.4, последовательным открытием кранов и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12 произвести продувку СОГ-3 до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.

Закрыть краны и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12, и.9, и.6, И.1, И.2, 2.1, 2.2.

Приступить к продувке кранового узла №338-1.7 на ПК0+49,40.

Вытеснение воды и очистка продувкой кранового узла №338-1.7 на ПК0+49,40:

Последовательным открытием кранов 338-1.7.2, 338-1.7.3 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).

Закрыть кран 338-1.7.2, последовательным открытием кранов 338-1.7, 338-1.7.1 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).

Закрыть кран 338-1.7.3, последовательным открытием кранов СОГ-2 (И.2, и.7, и.8) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.

Закрыть краны и.7, и.8, последовательным открытием кранов СОГ-1 (И.1, и.4, и.5) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.

Закрыть краны и.4, и.5, последовательным открытием кранов и.6, и.9, 338-1.7.4 произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) ёмкости резервного питания.

Закрыть кран 338-1.7.4, срезать заглушку трубопровода импульсного газа на существующий крановый узел 338-2.7, последовательным открытием кранов и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12 произвести продувку СОГ-3 до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.

Закрыть краны и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12, и.9, и.6, И.1, И.2, 338-1.7.1, 338-1.7.2.

Завершающие работы

По завершению всего комплекса работ по гидравлическому испытанию газопровода-отвода, сбросу давления, выполняется демонтаж временного трубопровода и других сооружений, необходимых для безопасного проведения гидравлических испытаний.

На торцах трубопроводов устанавливаются инвентарные заглушки для предотвращения попадания посторонних предметов в полость.

Технические критерии успешности проведения испытания.

Газопровод-отвод считается выдержавшим испытание на прочность, если в течение времени выдержки под испытательным давлением не произошло изменение давления или разрушение трубопровода.

При испытании на прочность:

Давление в верхней точке в течение 12 часов составляло 6,75 МПа, падения давления на испытываемом участке на 0,1 МПа и более не зафиксировано.

Газопровод-отвод считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время испытания на герметичность давление остаётся неизменным и не обнаружены утечки.

При проверке на герметичность:

Давление в верхней точке в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 12 часов, составляло 5,4 МПа, падения давления на испытываемом участке на 0,1 МПа и более не зафиксировано, утечек не обнаружено.