Файл: Специальная рабочая инструкция.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 377

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Цель и назначение инструкции

2.Область ответственности

2.1.Общая организация

2.2.Обязанности

3.Организация и технология производства работ по проведению гидравлических испытаний

3.1.Предварительные работы

3.2.Этапы и последовательность проведения работ

4.Порядок производства работ

4.1.Гидравлическое испытание подводящего трубопровода

4.2.Предварительное гидравлическое испытание крановых узлов: КУ №338-1.7 на ПК0+49,40, охранного КУ№2 на ПК14+21,30

4.4.Заключительное гидравлическое испытание газопровода-отвода

5.Методы и средства выявления и устранения отказов

5.1.Методы и средства выявления отказов

5.2.Методы и средства устранения отказов

6.Временные технологические сварные соединения

7.Критерии приёмки результатов проведения гидравлических испытаний

8.Оборудование, материалы, контрольно-измерительные приборы

9.Персонал и оснащение

10.Организация связи

11.Охрана труда, пожарная и промышленная безопасность

12.Охрана окружающей среды

13.Особенности проведения испытаний при отрицательных температурах окружающего воздуха

14.Нормативно-техническая и ссылочная документация

15.Приложение 1. Схема организации связи

16.Приложение 2. Границы охранной зоны при испытаниях

17.Приложение 3. График дежурства персонала на постах

18.Приложение 4. Примерная Форма уведомления

19.Приложение 5. Форма акта А.1

20.Приложение 6. Форма акта А.2

21.Приложение 7. Форма акта А.3

22.Приложение 8. Форма акта А.4

23.Приложение 9. Форма акта А.6

24.Приложение 10. Журнал регистрации данных при гидравлическом испытании

25.Приложение 11. Схема установки заграждения в направлении отрыва заглушки

26.Приложение 12. Протокол регистрации устранения экологического нарушения

27.Приложение 13. Схема газопровода-отвода

28.Приложение 14. Схема гидравлического испытания подводящего трубопровода

29.Приложение 15. Схема предварительного гидравлического испытания КУ №338-1.7 Ду80 ПК0+49,40

30.Приложение 16. Схема предварительного гидравлического испытания охранного КУ №2 Ду80 ПК14+21,30

31.Приложение 17. Схема предварительного гидравлического испытания участка ПК0+00,00-ПК3+01,20

32.Приложение 18. Схема предварительного гидравлического испытания участка ПК11+71,30-ПК17+24,70

33.Приложение 19. Схема заключительного гидравлического испытания газопровода-отвода

34.Приложение 20. График производства работ по гидравлическим испытаниям газопровода-отвода

Лист ознакомления с инструкцией


Подводящий трубопровод должен быть испытан на прочность гидравлическим способом давлением 8,84 МПа (68,83 кгс/см2) в течение 6 часов. Отсчёт времени идёт после стабилизации давления и его фиксации.

Во время испытания на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

Давление - каждые 30 минут;

Температура воздуха окружающей среды - каждые 30 минут.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).

В случае если давление в трубопроводе падает и это не вызвано перепадом температуры окружающей среды необходимо снизить давление в трубопроводе контролируемым способом до величины не выше 2 МПа и начать осмотр трубопровода для выяснения причин. После их устранения процесс подъёма давления начинается повторно.

В случае если изменение давления в трубопроводе вызвано перепадом температуры окружающей среды необходимо:

1. При повышении давления произвести сброс давления - снизить давление в трубопроводе контролируемым способом до величины 8,84 МПа (68,83 кгс/см2).

2. При понижении давления произвести подъем давления с помощью агрегата. Поднять давление в трубопроводе контролируемым способом до величины 8,84 МПа (68,83 кгс/см2). После чего остановить агрегат и закрыть краны.

Подводящий трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки.
      1. Сброс до атмосферного давления


После окончания проверки на прочность производится сброс давления в трубопроводе до атмосферного. Сброс давления производится открытием крана 1.4.

В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне проведения испытаний.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.
      1. Вытеснение воды после гидравлического испытания подводящего трубопровода


После сброса давления необходимо отсоединить агрегат НП-600. Подключить к патрубку при помощи рукава высокого давления Ду50 (поз.12) компрессор Atlas Copco (поз.8). Вытеснение воды из участков газопровода в инвентарную ёмкость производится воздухом при помощи компрессора низкого давления открытием крана 1.5 через открытые краны 1.1 и 1.2. Сбор воды из трубопровода производится в инвентарную ёмкость (поз.11) через подключенные сливные рукава (поз.9) открытием кранов 1.3 и 1.4.


Давление воздуха в контуре поднимается до 1,2-1,5МПа (контроль за давлением по манометру 3.1), после этого последовательным открытием кранов 1.3, 1.4 производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).
      1. Технические критерии успешности проведения испытания


Подводящий трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и герметичность, если в течение 6 часов выдержки под испытательным давлением 8,84 МПа:

- не произошло падения давления более 0,1 МПа;

- трубопровод не разрушился;

- не обнаружено утечек.

После получения положительных результатов по гидравлическому испытанию подводящего трубопровода Комиссия в течение 24 часов подписывает Акт предварительного (поэтапного) испытания магистральных газопроводов и их участков категорий В и С по СТО Газпром 2-3.5-354-2009, Форма А.4 (Приложение 8. Форма акта А.4)



4.2.Предварительное гидравлическое испытание крановых узлов: КУ №338-1.7 на ПК0+49,40, охранного КУ№2 на ПК14+21,30

      1. Предварительные работы


При подготовке к испытанию необходимо выполнить следующие операции:

Смонтировать обвязочные трубопроводы опрессовочного агрегата (компрессора) и опрессовочного коллектора к газопроводу (шлейфа). В качестве временного шлейфа используются рукава высокого давления.

- выполнить устройство временных укрытий над кранами и манометрами для защиты от

осадков (при необходимости);

- смонтировать на концах испытываемых участков крановых узлов сферические силовые

заглушки в местах, указанных на схемах испытаний;

- все врезки, штуцера, бобышки должны быть заглушены;

- демонтировать фильтрующие элементы;

- установить контрольно-измерительные приборы в местах, указанных на схемах испытаний;

- в направлении отрыва заглушки от торца газопровода крановых узлов на расстояние 1-3

метра установить заграждение из блоков ФБС и/или плит ПДН;

- всю запорную арматуру (краны) привести в положение «ОТКРЫТО».

Сборочно-сварочные работы, при сварке временных кольцевых соединений труб при проведении испытаний следует осуществлять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
      1. Промывка и заполнение водой


В качестве источника воды для проведения гидравлических испытаний предусмотрена точка водозабора ГУП «Леноблводоканал» пос.Подборовье, с транспортировкой на объект автоцистернами вместимостью 6м3.

Схемы обвязки оборудования при заполнении кранового узла №338-1.7 на ПК0+49,40 и охранного кранового узла №2 на ПК14+21,30 водой и проведении испытаний представлены в Приложении 15 и Приложении 16 соответственно.

Заполнение водой производится агрегатом объемным насосным НП-600 при открытых кранах 1.1- 1.4. После того как из кранов 1.3-1.4 потечет стабильный поток чистой жидкости без механических примесей, ржавчины и воздуха, то краны необходимо закрыть. После чего остановить агрегат НП-600.

Заполнение трубопровода водой считается завершенной.
      1. Подъём давления до величины испытания на прочность 5,94 МПа (60,57 кгс/см2)


Перед подъемом давления до величины испытания на прочность необходимо:


- проверить связь с постами, членами комиссии и ИТР руководящими работой агрегата;

- проверить и удалить из охранной зоны технику и персонал.

Открываем краны 1.1-1.3, 5.1-5.2. Запускаем агрегат объемный насосный НП-600. Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10. После того, как давление поднимется до Рисп.= 5,94 МПа (60,57 кгс/см²), выключаем агрегат объемный насосный НП-600, закрываем кран 1.2.

Во время испытания крановых узлов на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе крановых узлов – каждые 30 минут;

- Температура воздуха в трубопроводе крановых узлов – каждые 30 минут.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).
      1. Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,1 Pраб. = 1,1х5,4 МПа = 5,94 МПа (60,57 кгс/см²) в течение 2 часов


В соответствии с проектом крановые узлы должны быть испытаны на прочность гидравлическим способом давлением Рисп. = 1,1 Pраб. = 1,1х5,4 МПа = 5,94 МПа (60,57 кгс/см²) в течении 2 часов.

Во время испытания должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе крановых узлов – каждые 30 минут,

- Температура воздуха в трубопроводе крановых узлов – каждые 30 минут.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.

При гидравлическом испытании трубопровода на прочность допускается снижение давления на 1% за 2 часа, т.е. на 0,059 МПа (0,61 кгс/см²). В случае, если падение давления в трубопроводе превысит 0,059 МПа (0,61 кгс/см²), то необходимо сбросить давление до атмосферного открытием крана 1.4 и начать осмотр трубопровода для выяснения причин. После их устранения процесс подъёма давления начинается повторно.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).
      1. Снижение давления до величины проверки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см²)


После завершения испытания на прочность Рисп. = 1,1 Pраб. = 5,94 МПа (60,57 кгс/см²) контролируемым способом снижаем давление до величины Рраб = 5,4 МПа (55,06 кгс/см²), необходимого для проведения проверки на герметичность. Снижение давления производится открытием крана 1.4. Давление обвязки кранового узла снижают плавно.


В процессе снижения давления необходимо обеспечить отсутствие людей в опасной зоне проведения гидравлических испытаний.

После снижения давления до величины Рраб = 5,4 МПа (55,06 кгс/см²), необходимо закрыть кран 1.4.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.
      1. Проверка на герметичность в течение времени, необходимого для осмотра


В соответствии с проектом крановые узлы должны быть проверены на герметичность давлением 5,4 МПа (55,06 кгс/см2) в течение времени, необходимого для осмотра с целью выявления утечек.

Во время проверки крановых узлов на герметичность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе крановых узлов – каждые 30 минут,

- Температура воздуха в трубопроводе крановых узлов – каждые 30 минут.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).

Крановый узел считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не было обнаружено утечек.

При обнаружении утечек визуально или с помощью приборов крановый узел подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.
      1. Сброс давления до атмосферного


После окончания проверки на герметичность производится сброс давления в крановом узле до атмосферного. Сброс давления производится открытием крана 1.4.

В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне проведения гидравлических испытаний.

Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.
      1. Вытеснение воды.


После сброса давления необходимо отсоединить агрегат НП-600. Подключить к патрубку при помощи рукава высокого давления Ду50 (поз.12) компрессор Atlas Copco (поз.8). Вытеснение воды из кранового узла в инвентарную ёмкость производится воздухом при помощи компрессора низкого давления открытием крана 1.5 через открытые краны 1.1 и 1.2. Сбор воды из трубопроводов обвязки кранового узла производится в инвентарную ёмкость (поз.11) через подключенные сливные рукава (поз.9) открытием кранов 1.3 и 1.4.