Файл: Специальная рабочая инструкция.doc

Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и герметичность должны быть прерваны в следующих случаях:

- если, при подъеме давления оно не поднимается;

- падения давления в трубопроводе, не связанное с перепадом температуры окружающей среды, более чем на 1% (0,1225 МПа=1,25 кгс/см2) от испытательного за 24 часа;

- обнаружение разрывов и утечек жидкости;

- возникновение непредвиденных обстоятельств, при которых продолжение испытаний может привести к возникновению аварий или опасной ситуации.

При обнаружении утечек, разрыва или падения давления Председатель комиссии должен незамедлительно дать указание на прекращение гидравлических испытаний трубопровода и сбросе давления до 2 МПа. Причины прекращения гидравлических испытаний фиксируются в общем журнале работ.

Это происходит открытием крана 1.4. В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне.

После того, как давление в трубопроводе будет снижено до 2 МПа, необходимо произвести поиск точного местоположения утечек, разрывов.

Наличие утечек и разрывов определяется:

акустическим методом по звуку выходящего воздуха;
визуальном методом при наземном обходе участка трубопровода с фиксацией изменений окружающей среды (видимый выход воздуха из газопровода, выброс грунта, появление пузырей на поверхности).

В случае обнаружения утечек наблюдателям необходимо обозначить дефектный участок и сообщить Председателю комиссии о месте и характере утечки.

Техническое расследование отказов осуществляется в соответствии с ВРД39-1.2-054-2002 «Инструкция по техническому расследованию и учету аварий и инцидентов на опасных производственных объектах ОАО «Газпром».

Негерметичная запорная арматура подлежит замене либо ремонту (по рекомендации завода изготовителя).

5.2.Методы и средства устранения отказов

На основании полученной информации о наличии и характере утечек на испытуемом участке трубопроводе, Председатель комиссии принимает решение о выборе метода проведения ремонтных работ, в рамках требований действующих НТД.

Устранение неисправностей, обнаруженных в процессе испытания, проводят после отключения оборудования и стравливания давления до атмосферного.

Если утечка происходит на фланцевых соединениях и т.д., то необходимо произвести протяжку фланцевых соединений.

Если утечка происходит через сечение крана, то необходимо его закрыть, если это возможно.

Если утечка происходит по телу трубы (разрыв участка газопровода в процессе гидравлического испытания), то необходимо выполнить следующие работы:

снизить давление до атмосферного;
вскрыть трубопровод и устранить дефекты;
после устранения дефектов оформить необходимую исполнительную документацию (ОЖР, специальные журналы работ, лабораторные заключения, акты) и предъявить ССК Заказчика;
выполнить очистку отремонтированного участка в соответствии инструкцией на очистку полости;
после выполнения очистки повторить испытания.

6.Временные технологические сварные соединения

В процессе сварочно-монтажных работ, сборка, сварка и контроль качества всех сварных соединений должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами по сварочному производству ОАО «Газпром» (СТО «Газпром» 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» часть 1, СТО «Газпром» 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»):

В журнале сварочных работ указывать все сварные соединения, выполняемые на газопроводе, включая демонтируемые при последующих операциях;
В строке журнала сварочных работ, относящейся к стыкам приварки патрубков на концах испытываемого участка, в примечании указывать «должен демонтироваться», следующая строка журнала сварочных работ должна быть свободной и заполняться при демонтаже этого соединения с подписью уполномоченного представителя Подрядчика;
Маркировка сварного соединения должна наноситься контрастной краской и кроме обычного клеймения, включать три полосы длинной не менее 100мм, шириной 30мм, пересекающие поперёк сварное соединение в положениях 3, 9, 12 часов.
По завершению сварочно-монтажных работ сварные соединения подвергаются 100% визуально-измерительному контролю, 100% радиографическому контролю и 100% ультразвуковому контролю. Результаты контроля оформляются заключениями и фиксируются необходимыми записями в Журнале сварочных работ и Журнале контроля сварных соединений неразрушающим методом.

7.Критерии приёмки результатов проведения гидравлических испытаний

Требования по давлению и продолжительности испытаний представлены в Таблице 4.

Таблица 4. Требования по давлению и продолжительности испытаний

Этапы испытаний	Трубопровод
Этапы испытаний	Испытание на прочность, давление, МПа / продолжительность, час	Испытание на герметичность, давление, МПа / продолжительность, час
Предварительное гидравлическое испытание КУ №338-1.7, охранного КУ №2	5,94/ 2ч	5,4 / достаточное для осмотра, но не менее 12ч
Предварительное гидравлическое испытание участков газопровода DN80 на расстоянии 250 от КУ №338-1.7 и КУ№2, включая участок перехода через газопровод, а также участок газопровода-отвода между КУ №2 и ограждением проектируемой ГРС, после укладки в траншею и засыпки	6,75/12ч	5,4 / достаточное для осмотра, но не менее 12ч
Гидравлическое испытание газопровода-отвода DN80 после укладки и засыпки	6,75/24ч	5,4 / достаточное для осмотра, но не менее 12ч

Критерии оценки качества и приемки результатов проведения испытаний осуществляется в соответствии с ВСН012-88 часть 1:

Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность, если на время испытаний трубопровод не разрушился;

Трубопровод считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время проведения испытаний давление осталось неизменным и не будут обнаружены утечки.

При обнаружении утечек участок трубопровода подлежит ремонту с предоставлением исполнительной документации на проверку строительному контроля Заказчика и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

Техническое расследование отказов осуществляет комиссия, назначаемая согласно порядку, установленному соответствующими циркулярными распоряжениями ПАО «Газпром», а также ВСН 012-88 часть 1.

При положительных результатах составляется и подписывается у заинтересованных лиц Акт проведения гидравлического испытания на прочность, проверки на герметичность линейной части магистрального газопровода (см.

Приложение 9).

8.Оборудование, материалы, контрольно-измерительные приборы

Для производства работ по проведению гидравлических испытаний применяется минимальный комплект оборудования и КИП, представленный в таблице 5.

Таблица 5. Перечень оборудования и КИП, необходимых для проведения гидравлических испытаний.

Наименование	Параметры	ГОСТ, ТУ, марка	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
Подводящий трубопровод
Кран шаровой	Ду50	ГОСТ 21345- 2005	шт	5
Вентиль	Ду 15 PN 16МПа	ГОСТ 21345- 2005	шт	2
Бобышка	R 1/2	ГОСТ 21345- 2005	шт	4
РВД – рукав высокого давления	Ду50		м	300
Адаптер (при потребности)	под РВД		шт.	Потр.
Контрольно-измерительные приборы
Манометр	Ру=0-10МПа	ТМ-610 МТИ	шт	2	кл. точности 0,6
Термометр		П-3	шт	1
Датчик температуры		Комплект ЦТП-М (ИС-203.4)	шт	1
Акустический приемник		Семигор-АП	шт	1

Механизмы
Компрессор	AtlasCopco XRXS 567 Cd	шт	1
Агрегат насосный	НП-600	шт	1
Дизельная электростанция	20 кВт	шт	2