Файл: РиП ГМиГПА лаб. раб..doc

2. Обеспечения чистоты внутренних полостей гидравлических устройств

С этой целью при изготовлении гидравлических устройств и их эксплуатации к гидроприводам предъявляют следующие конструктивные требования. При выборе принципиальных схем следует отдавать предпочтение устройствам с элементами, малочувствительными к загрязнению рабочих сред (например, клапанным распределителям по сравнению с золотниковыми). При выборе схемы компоновок составных частей сборочных единиц следует отдавать предпочтение схемам конструкций с регулировочными элементами, расположенными на наружных поверхностях изделия; схемам конструкций, обеспечивающим общую сборку изделия без промежуточной разборки узловых сборок и с минимальной механической обработкой в процессе сборки. С этой целью в конструкции изделий рекомендуется предусматривать устройства, обеспечивающие заданную точность относительного расположения составных частей (например, центрирующие, фиксирующие, компенсирующие и др.). Конструкция гидроприводов должна обеспечивать возможность осуществления закрытой заправки рабочей жидкостипри помощи заправочных устройств. В конструкторской документации на гидроприводы и гидравлические стенды должны быть указаны места отбора проб рабочей жидкости для контроля ее чистоты. Места отбора проб рабочей жидкости следует оборудовать клапанными распределителями для герметичного отбора проб рабочей жидкости или местами для их подключения.

При разработке изделий необходимо обращать внимание на создание оптимальных условий промывки деталей и сборочных единиц. Форма их поверхностей должна быть, по возможности, простой и обеспечивать удобство промывки и контроля чистоты. Параметр шероховатости Ra поверхностей деталей, находящихся в контакте с рабочей жидкостью в процессе эксплуатации, обычно назначают не более 20 мкм. Для удобства промывки деталей и сборочных единиц рекомендуется, по возможности, располагать большинство входных отверстий с одной стороны детали. При взаимном пересечении конструктивных элементов типа каналов, отверстий и т. п. следует избегать образования внутренних тупиковых зон, в которых при работе изделия могут накапливаться загрязнения, за исключением тех случаев, когда эти зоны специально предназначены для отстоя и удаления загрязнений, например в гидравлических баках и фильтрах. На чертежах деталей и сборочных чертежах должны быть указаны требования к удалению заусенцев и притуплению острых кромок, за исключением тех случаев, когда наличие острых кромок необходимо по условиям работы изделия. На чертежах сварных деталей должны быть указаны требования о недопустимости наличия окалины на поверхностях, находящихся в контакте с рабочей средой в процессе эксплуатации.

В технических условиях на изделия следует указывать на необходимость проведения следующих операций: размагничивания стальных деталей перед сборкой, обкатки гидромашин в соответствии с заданными режимами, консервации внутренних полостей гидравлических устройств методом заливки их рабочей жидкостью. Присоединительные каналы гидравлических устройств после сборки должны быть закрыты транспортировочными герметичными крышками, заглушками или другими устройствами.

3. Обеспечение надёжности конструкций гидроприводов и гидропередач

В соответствии с ГОСТ 27.002 – 89, надёжностью называют свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех показателей, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надёжность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и определённые сочетания этих свойств. Под обеспечением надёжности гидроприводов следует понимать совокупность организационно – технических мероприятий, направленных на достижение или поддержание заданных показателей надёжности. Для всех этапов жизненного цикла гидроприводов разрабатывают отдельные программы обеспечения надёжности. Программы обеспечения надёжности, в частности, включают программу экспериментальной отработки, которая определяет цели, задачи, порядок проведения и необходимый объём испытаний, а также регламентирует порядок подтверждения показателей надёжности на стадии разработки. Программа обеспечения ремонтопригодности устанавливает комплекс взаимосвязанных организационно-технических требований и мероприятий, направленных на обеспечение или повышение заданных требований по ремонтопригодности.

Основные направления повышения надёжности гидроприводов и гидропередач при проектировании предусматривают:

• разработку принципиальных гидравлических схем с минимальным числом элементов, обеспечивающих выполнение технических требований, в том числе и к показателям надёжности;

• использование в конструкции гидропривода элементов автоматики;

• увеличение стойкости изделий к внутренним и внешним воздействиям;

• учёт требований промышленной чистоты при проектировании;

• применение стандартизованных и унифицированных гидроизделий, проверенных и отработанных в условиях серийного производства и имеющих высокую надёжность;

• обеспечение доступности элементов гидроприводов для осмотра, контроля, ремонта и замены;

• использование модульно – блочного принципа построения схемы и конструкции гидроприводов и их комплектующих элементов;

• применение метода резервирования элементов и функциональных групп;

• постоянный контроль надёжности на всех этапах разработки гидроприводов;

• проведение испытаний гидроприводов и их элементов в экстремальных условиях с целью оценки запасов работоспособности.

4. Обеспечение технологичности конструкций гидроприводов

В соответствии с ГОСТ 18831 – 73 под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовки производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте. Основными показателями, определяющими требования к технологичности конструкции изделия, являются вид изделия, объём выпуска и тип производства. Порядок и правила отработки конструкций изделия на технологичность установлены стандартами Единой системы технологической подготовки производства. Отработку конструкций изделий на технологичность проводят на всех стадиях разработки при технологическом оснащении производства и изготовлении привода. В данную систему входят:

• обеспечение технологичности конструкции изделия при его проектировании согласно ГОСТ 14.203 – 73, ГОСТ 14.204 – 73;

• внесение изменений в конструкторскую документацию, обеспечивающих достижение оптимальных показателей технологичности.

Оценка технологичности конструкций гидроприводов и их составных элементов может быть качественной и количественной. Качественная оценка (допустимо – недопустимо и т.д.) предшествует количественной оценке. Основными качественными характеристиками технологичности конструкции гидроприводов являются взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Основными количественными показателями технологичности конструкции гидроприводов согласно ГОСТ 14.202 – 73 являются: трудоёмкость изготовления и технологическая себестоимость, а дополнительными – удельная материалоёмкость, коэффициенты использования материала, точности обработки, сборности и другие.

Основные мероприятия по обеспечению технологичности гидроприводов и гидропередач следующие:

• разделение сборочных единиц приводов на рациональное число составных частей для обеспечения независимой параллельной сборки, сокращения времени сборки, улучшении сборки и контроля по составным частям;

• выделение базовых составных частей в конструкциях сборочных единиц, которые должны обеспечивать возможность использования конструкторских баз в качестве технологических и измерительных;

• обеспечение удобного доступа к местам, требующим контроля и регулирования;

• выбор метода сборки на основании расчёта и анализа размерных цепей;

• разработку устройств для обеспечения заданной точности относительного расположения составных частей гидропривода;

• применение стандартных и унифицированных составных частей гидропривода.