Файл: 6 Охрана труда и техника безопасности в цеха 66 7 Вопросы экономики и организации производства 71.doc

Вывод:

1. 
   Проанализировав данную зависимость:
   

можно увидеть что удельное давление прямо пропорционально длине дуги контакта, которая в свою очередь зависит от величины упругого сжатия валков. Соответственно при расчетах всегда необходимо учитывать этот фактор.

2. 
   Наибольшее усилие прокатки – в 4-й клети . Из этого следует что расчет прочностных параметров нужно проводить для 4-й клети.
   

Соответственно

Н*мм

мм³

мПа

b) Напряжение кручения не подсчитывается, ввиду его незначительной величины по сравнению с напряжением изгиба.

Шейка валка:

1. 
   Напряжение изгиба
   

мПа

R – максимальная реакция на шейке

l и d – длина и ширина шейки.

б) Напряжение кручения

,

крутящий момент прокатки равен



в) Результирующее напряжение:



Вывод: максимальное результирующее напряжения в бочке валка и в шейке валка меньше допустимого напряжения Отсюда следует, что прокатку можно осуществлять не опасаясь разрушения валков.

---

Прогиб валка

Прогиб валка слагается из двух прогибов: прогиба от действия изгибающего момента и прогиба от действия поперечных сил. Однако нас интересует не суммарный прогиб в середине бочки валка, а разность между прогибом в середине и прогибом у края листа, т.к. именно эта разность приводит к получению листа неодинаковой толщины.

Во избежание возникновения разнотолщинности необходимо при шлифовке задавать бочке валка такую выпуклость, которая компенсировала бы вышеуказанную разность прогибов.

Она определяется по формуле:
– для середины бочки

– для края листа

E – модуль упругости материала валков в кг/мм²;

G – модуль сдвига материала валков в кг/мм²;

a – расстояние между серединами шеек валка;

b – ширина прокатываемого металла;

Для стальных валков E=22000 кг/мм², G=8200 кг/мм²

a = 824 мм; b = 350 мм;







= 0,0058+0,0047=0,0105мм

Вывод: Хотя суммарная разность прогибов меньше максимально допустимой (при холодной прокатке ) и разнотолщинность металла по ширине вписывается в рамки ГОСТа, при шлифовке валков желательно задавать бочке валка выпуклость для компенсации прогиба.

6. Охрана труда и техника безопасности в цехе

6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
В прокатном цехе установлено различное основное и вспомогательное механическое оборудование, движущиеся части и узлы которого представляют определенную опасность, так как непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Это прокатные валки, манипуляторы и кантователи, рольганги, пилы и т.д. Части и узлы прокатных машин: валки, маховики, соединительные шпиндели, муфты и т.д.[11].

Технологический процесс на стане характеризуется наличием избыточного конвекционного и лучистого тепла, воздействие на человека, которое возникает при нагреве заготовки. Кроме этого образуется, и выбрасываются в воздух рабочей зоны оксиды железа (фиброгенное действие – Ф), оксиды углерода, азота (остронаправленного действия – О). В связи с наличием перепада температур, на

---

различных участках стана, возникают неблагоприятные микроклиматические условия. Воздействие указанных факторов, на организм работающих может оказать вредное влияние на состояние здоровья.

Микроклиматические условия не соответствующие нормируемым СанПин 2.2.4.548 - 96 могут провоцировать возникновение заболеваний, связанных с понижением общей сопротивляемости организма (простудные заболевания), периферической нервной и мышечной систем, а также суставов, вызывать сосудистые расстройства различного характера. Перечень вредных производственных факторов представлен в таблице 6.1. Таблица 6.1

Вредные производственные факторы

Наименование фактора	Нормативное значение	Фактическое значение
Металлическая пыль, мг/м3	4,0	4,32
СО, мг/м3	20,0	1,7
Свинец, мг/м3	0,01	0,1
Окись хрома, мг/м3	1,0	0,44
Температура воздуха:
Теплый период, °С	19-26	28
Холодный период, °С	13-17	16
Инфракрасное излучение, Вт/м	100	120
Вибрация, dB	92	48
Шум, dBA	80	92
Влажность, %	40-60	70
Скорость движения воздуха, м/с	0,4-0,6	0,9

6.2 Техника безопасности
Безопасность техпроцессов Безопасность техпроцессов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.002 «Общие требования безопасности». Безопасность техпроцессов обеспечиваться на участках посадки и нагрева металла, прокатки, порезки и транспортировки. Для безопасности работы и обслуживания оборудования предусмотрены следующие мероприятия: опасные зоны вблизи оборудования обнесены металлическими ограждениями и установлены предупредительные знаки; детали и узлы механизмов, имеющие вращение, закрыты кожухами; все металлические части конструкции заземляются, в соответствии с правилами устройства электроустановок; для защиты от теплового излучения и высоких температур воздуха применяют теплоизоляцию поверхностей источников излучения тепла, воздушное душирование, устанавливают вентиляторы [12].

---

Предусмотрены следующие мероприятия по обеспечению работы и обслуживания оборудования участка прокатки: Для быстрого отключения механизма главного привода клетей в аварийной ситуации установлены аварийные выключатели в виде кнопки, окрашенной в красный цвет. Для безопасной и четкой работы стана применяется селекторная система связи и сигнализация. Световая и звуковая сигнализация в опасных зонах. 49 Участок порезки является зоной повышенной опасности. При работе на участке, вращающиеся диски пил обязательно должны быть закрытыми защитными кожухами, персонал, работающий на участке обязательно должен использовать каску с защитным стеклом для предотвращения попадания искр в глаза.

Безопасность производственного оборудования Оборудование в цехе расположено в соответствии с требованиями общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности. Машины и системы автоматического управления станом оборудованы предохранительными устройствами, обеспечивающими отключение при их перегрузках, при падении напряжения в сети, при снижении давления в гидро - и пневмосистемах. Во время работы стана, пил, кантователей доступ в опасные зоны не возможен, что создаётся системой блокировки и ограничений. Движущиеся и вращающиеся механизмы прокатного стана, агрегатов ограждены кожухами и щитами. Для безопасного перехода людей через рольганги установлены переходные мостики, которые в местах возможного выброса металла зарыты сетками. Границы основных проходов и проездов четко обозначены белыми линиями. В местах, где не соблюдены габариты проходов (1,5 м), вывешены предупреждающие плакаты. Все площадки на высоте более 0,6 м от пола лестницы, переходные мостики, люки ограждены перилами высотой 1 м. Общие правила безопасности к производственному оборудованию изложены в ГОСТ 12.2.003. Электробезопасность Основным из мероприятий по электробезопасности в цехе, является строгое соблюдение ПТЭ и ПТБ электроустановок. Внутрицеховая сеть выполнена из изолированных проводов в металлических трубках. Открытые части электрических устройств, доступные для соприкосновения ограждены; конструкция ограждений исключает возможность их открывания без специального инструмента. 50 Металлические конструкции здания, оборудования, пусковая аппаратура и другие устройства, не находящиеся под напряжением в нормальном состоянии, заземлены. Осветительные лампы расположены на высоте не менее двух с половиной метров от уровня пола (при меньшей высоте лампы заключены в герметичную аппаратуру).

---

Для безопасного проведения ремонтных работ на стане введена бирочная система на электрооборудование; предусмотрена разборка электросхем привода агрегатов перед началом их ремонта. Все доступные для соприкосновения токоведущие части электрооборудования окрашены. Рубильники и магнитные пускатели установок помещены в глухие металлические шкафы, которые имеют заземление и запорные устройства, а также соответствующую подпись. Все электродвигатели изготавливаются закрытого типа, так как они располагаются на рабочих местах. Рабочие, обслуживающие электрооборудование цеха имеют спецодежду и специальный инструмент.

Для обслуживания распределительных устройств применяются комплекс защитных средств, в который входят: изолирующая штанга, изолирующие клещи, 0,75м.диэлектрические боты, диэлектрические перчатки или рукавицы, резиновый коврик, переносные ограждения, указатели напряжения. Минимальный размер изолирующих ковриков 0,75 Универсальным и прогрессивным способом защиты является защитное отключение. Оно обеспечивает автоматическое отключение участка электрической сети в случае возникновении опасности поражения человека. По опасности поражения электрическим током цех относится к третьей категории – особо опасная.

Пожаровзрывобезопасность В соответствии с НПБ 109-95 данный цех по пожарной опасности относится к категории Г, то есть производство в котором обрабатываются несгораемые ма- 51 териалы в раскаленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Для предотвращения происшествий связанных с пожарной опасностью и соблюдением норм, предусмотренных ГОСТ 12.1.004-85, предлагается: ограничение количества образующихся в процессе хранения материалов, способных гореть и взрываться; создание препятствий по пути распространения пожара; обеспечение условий для эвакуации людей и оборудования при пожаре. Для обеспечения безопасности эвакуации персонала, в случае пожара, в производственном помещении предусмотрены эвакуационные выходы, которые находятся в противопожарных стенах помещения.

Согласно СНиП-90-81 ширину дверей принимаем 0,8-2,4 м. Для тушения пожара применяем огнетушители: ручной пенный ОП-6; углекислотные ОУ-5. В цехе установлены ящики с песком, стенды с хранящимися на них пожарными инструментами. Для возможно более своевременного обнаружения начавшегося пожара и оповещения о нем в цехе установлена сеть пожарной сигнализации и связи. Для защиты зданий и сооружений от прямых ударов молний применяются молниеотводы. Молниеотводы имеют длину 200-250 мм, сечение 100 мм [12].

---