Файл: 6 Охрана труда и техника безопасности в цеха 66 7 Вопросы экономики и организации производства 71.doc

Освещение В цехе предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через фонари и оконные проемы. Применяемое в цехе искусственное освещение делится на три системы: общее освещение служащее для освещения стана и других агрегатов, проходов, площадок и помещений; местное освещение на рабочем месте, где требуется особая точность работы, хорошая видимость. Для местного освещения при ремонтах дополнительно применяются переносные приборы освещения, напряжением 12 и 36 В; аварийное освещение – для эвакуации людей, освещает основные проходы и ступени машин. Оно должно быть не менее 0,5 Лк. 52 Комбинированное освещение – совокупность общего и местного освещения. Общее освещение во всех проемах здания осуществляется светильниками с газоразрядными лампами, подвешенными на высоте 22,6 м в два ряда.

Искусственное освещение подразделяется на рабочее и аварийное. Оно установлено у прокатного стана, нагревательных печей, в проходах, на лестницах, площадках, и соответствует требованиям СанПиН 23-09-95. Основные требования к производственному освещению: освещенность должна соответствовать характеру зрительной работы; обеспечивать равномерное распределение яркости на рабочей поверхности окружающих предметов; обеспечивать отсутствие в поле зрения резких теней; исключать прямую отражающую блескость; необходимо выбирать спектральный характер.

Микроклимат Микроклимат производственных помещений – это метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового облучения. Поэтому применяют нормирование микроклимата. Параметры нормирования зависят от периода года и категории выполняемой работы, в нашем случае «IIБ». Параметры микроклимата установлены СанПиН 2.2.4.548-96. Допустимые параметры представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Период го- да	Категория работ, (энергозатраты) Вт	Температура воздуха, °С		Температура по- верхности, °С	Относительная влажность, %	1, мк
		Диапазон				Диапазон
		ув.опт	ум.опт			ув.опт	ум.опт
Холодный t<10 °С	IIБ 233-290	15-16,9	19,1-22	14-23	15-75	0,2	0,4
Теплый t>10 °С	IIБ 233-290	16-18,9	21,1-27	15-28	15-75	0,2	0,5

---

К категории IIБ относятся работающие по профессии посадчик металла, нагревальщик металла, вальцовщик стана горячей прокатки, оператор стана горячей прокатки, резчик и клеймовщик горячего металла. Влажность воздуха превышает свое нормативное значение за счет испарения технологической воды при соприкосновении с горячим металлом на участке линии стана. Незначительного уменьшения влажности воздуха можно добиться за счет увеличения естественного воздухообмена в здании цеха за счет лучшей аэрации как наиболее неблагоприятных участков стана, так и по всему стану в целом [12].

Защита от тепловых излучений Интенсивность теплового излучения нормируется в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Для защиты от теплового излучения и высоких температур воздуха применяются следующие коллективные теплозащитные средства: теплоизоляция поверхностей источников излучения теплоты на участке нагревательных печей; экранирование источников, либо рабочих мест, воздушное душирование на участке нагревательных печей; радиационное охлаждение на участке нагревательных печей; мелкодисперсное распыление воды на участке нагревательных печей и около линии стана; вентиляция или кондиционирование воздуха на участке нагревательных печей, около линии стана и на участке порезки.

Охрана окружающей среды Для защиты окружающей среды на предприятиях применяют следующие меры: максимальное улавливание неорганических выбросов в атмосферу; 54 очистку газов; сброс остаточного количества вредных веществ в атмосферу через централизованные трубы. В прокатном производстве предотвращение пылевыделений на станах горячей прокатки с высокой эффективность осуществляют без сооружений систем отсоса и очистки газов. Для этого достаточно подать струю воды в места выхода раската из валков[13]. При больших размерах проката воду подают небольшими струями. При прокате высоколегированных сталей, когда по техническим причинам нельзя применять гидросбив пыли, отсасываемые газы следует подвергать очистке. Надежным способом защиты окружающей среды является очистка образовавшихся сточных вод и использование их в обратных циклах производственного водоснабжения. В настоящее время на станах горячей прокатки широко внедряют оборотное водоснабжение, которое значительно сокращает сброс сточных вод в водоем. Особенностью этой системы являются последовательное использование воды на технических участках и работы устройств гидросбива окалины на оборотной воде. С целью обеспечения необходимого качества воды, поступающим к устройствам гидросбива окалины, работающих в

---

условиях высоких скоростей и давлений, предусмотрена трехступенчатая система очистки воды. В нее входит яма окалины, рациональные отстойники с камерами флокуляции и сетчатые фильтры ФСФ-200.

7. Вопросы экономики и организации производства
7.1. Расчет величины капитальных вложений
Основой определения капитальных вложений в строительство цеха горячей прокатки являются результаты расчета на строительство производственных зданий и на приобретение и монтаж рабочих машин и оборудования.

Капитальные вложения в основные фонды прокатных цехов определяются по следующей формуле [44]:

К = Кз + Кспу + Ксп + Ктп + Кип + Кинв (7.1)

где Кз – капитальные вложения в здания, тыс.р.;

Кспу – капитальные вложения в сооружения и передаточные устройства, тыс.р.;

Ксп – капитальные вложения в силовое и производственное оборудование, тыс.р.;

Кип – капитальные вложения в инструмент и приспособления, тыс.р.;

Кинв – капитальные вложения в хозяйственный инвентарь, тыс.р.;

Ктп – капитальные вложения в транспортные средства, тыс.р.

Капитальные вложения в строительство зданий:

Кз= VпрЦпр + VбЦб = 13575722000 + 3000  36000 = 2725944 тыс.р

где Vпр, Vб – объем зданий соответственно производственного и бытового назначения, м³;

Цпр, Цб – цена 1м³ зданий соответственно производственного и бытового назначения.

Объем зданий принимается в соответствии со специальной частью проекта. Капитальные вложения в сооружения и передаточные устройства берутся аналогично базовому цеху. Принимается 7500 тыс.р.

Капитальные вложения в производственное оборудование Ксп определяются по формуле:

n

Ксп =  Цо (1+в₁ + в₂) С (7.2) i = 1

Ксп=300∙(1+2,28+1,5)∙48+10000∙(1+2,28+1,5)∙3+3500∙(1+2,28+1,5) 3+3500∙(1+2,28+1,5)∙3+180000∙(1+2,28+1,5)∙13+1000∙(1+2,28+1,5)∙30+

4190∙(1+2,28+1,5)∙80+500∙(1+2,28+1,5)∙40 = 13288878 тыс.р.

где Цо – оптовая цена единицы оборудования (производственного или силового), тыс.р.;

в₁ – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением оборудования;

в₂ - коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундаментов, монтаж и т.д.;

n – количество групп оборудования разного назначения;

С – число единиц оборудования определенного назначения

---

, шт.

Капитальные вложения в транспортные средства определяются расчетным путем исходя из количества этого вида оборудования и оптовой цены на него или укрупнено по заводским данным.

Ктп согласно заводским данным, принимается равным 870000 т.руб.

Капитальные вложения в дорогостоящие инструменты и приспособления определяются на основе количественной потребности в них прокатного цеха и оптовых цен за единицу инструмента и приспособления определенного типоразмера. Наибольшую часть затрат в данном случае составляют капитальные вложения в прокатные валки Квал. Величина их определяется по следующей формуле:

Квал = СвалGЦвал(1+в₁) = 484020(1+2,28) = 125952 тыс.р. (7.3)

где Свал – количество прокатных валков определенного типоразмера на годовую программу в шт., т/год;

G – масса одного валка,т;

Цвал – цена 1т валков, тыс.р.;

в₁ – коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Укрупнено количественная потребность прокатных цехов в валках может быть определена на основе заводских данных о фактическом расходе валков в кг на 1т проката.

Капитальные вложения в дорогостоящий инвентарь определяют обычно по заводским данным исходя из удельного веса их в общей сумме капитальных вложений в основные средства проектируемых прокатных цехов. Укрупнено капитальные вложения в производственный инвентарь можно принять в размере 2% стоимости всего производственного оборудования.

К д.и = 0,0213288878 = 265778 тыс.р.

Капитальные вложения на санитарно-технические устройства определяют в размере 1% от стоимости здания.

К инв = 0,012725944 = 27259 тыс.р.

К = 2725944 + 7500 + 13288878 + 870000 + (125952 + 265778) + 27259 = 17311311 тыс.р.


Таблица 7.1

---

Основные фонды, их структура и амортизационные отчисления

№ п/п	Группа основных фондов	Основные фонды		Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс.р.
		тыс.р.	%
1 2 3 4 5 6 7	Здания Сооружения и передаточные устройства Производственное оборудование Силовое оборудование Инструмент и приспособления Хозяйственный инвентарь Транспортные средства	2725944 7500 5315551 7973327 391730 27259 870000	15,7 0,1 30,7 46,1 2,2 0,2 5,0	2,6 3,0 7,0 10,0 5,0 2,0 10,0	70874,5 225,0 372088,6 797332,7 19586,5 545,2 87000,0

7.2. Расчет производственной программы цеха.
Производственная программа прокатного цеха рассчитывается в тоннах готового проката, соответствующего по качеству требованиям стандартов. В программу включается весь выпуск проката, предназначенного как для дальнейшей переработки в цехах предприятия, так и для отпуска на сторону.

На основании задания на проектирование в производственной программе устанавливается номенклатура профилей и профилеразмеров с распределением по группам трудности, а также марок стали.

В сортамент прокатного цеха входят большое число профилеразмеров, поэтому при расчете производственной программы принимаются наиболее характерные профили и группы профилей, занимающих значительный объем в общей программе цеха (как правило, расчет ведется для профиля с коэффициентом трудности Ктр = 1). Для i-го профиля программы объем производства в натуральном тоннаже Вi определяется по формуле:

Bi = B₁  _I  1/ K_{тр i} (7.4)

где  _i - доля i– го профиля в общей программе цеха;

В_i - годовой объем производства в условных тоннах;

К_{тр i} – коэффициент трудности i- го сортамента.

Коэффициенты трудности принимаются по фактическим данным. Результаты расчетов предоставлены в табл.7.2.

---