Файл: В. А. Федосеева экономика организации.pdf

136
Операции по хранению связаны с осуществлением работ в период образо- вания запасов предметов труда на складах.
Производственные операции могут классифицироваться по типам приме- няемого оборудования, отдельным характеристикам предмета труда, месту вы- полнения (например, в механических, термических, сборочных цехах, на лесо- секе, нижнем лесоскладе) и другим признакам, что позволяет учитывать их особенности и факторы, определяющие эффективность.
Правила и формы выполнения рабочих операций изложены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках).
Часто производственные операции непосредственно связываются не с об- работкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдель- ным рабочим профессиям и видам оборудования.
Принципы рациональной организации производственного процесса
Для улучшения экономических показателей операционной деятельности рабочие процессы должны быть рационально организованы во времени и про- странстве на основе главных принципов.
1. Специализация. Специализация процесса – это сокращение количества наименований операций на каждом рабочем месте.
Рабочее место – это часть пространства, включающая участок производст- венной или служебной площади с необходимыми средствами оснащения, пред- назначенная для осуществления элементарного частичного рабочего процесса
(операции) с участием или под контролем персонала.
Если за одним производственным подразделением закреплены разнообраз- ные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени.
Снижению потерь при этом способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилиза- ции условий производства и повышению уровня организации производственно- го процесса.
Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предопределяют уровень специализации процесса.
Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закрепить обра- ботку планового задания только одного изделия или его составного элемента, процесс будет носить массовый характер.
Если полная загрузка оборудования достигается при выполнении планово- го задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, то процесс будет носить серийный характер и потребуется переналадка оборудования.
Количественно уровень специализации процесса производства характери- зуется коэффициентом специализации К
сп
, который определяется по формуле
Ксп =
Кдо
М
,

137 где К
ДО
– количество деталоопреаций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год); М – коли- чество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех).
Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудо- вания за анализируемый период.
2. Пропорциональность. Под данным принципом понимается равная пропу- скная способность всех производственных подразделений как основных, так и вспомогательных, а в рамках этих цехов – равная пропускная способность участ- ков и линий, групп оборудования и рабочих мест.
Коэффициент пропорциональности производственного процесса К
пр
мож- но определить по формуле
Ксп =
Поб
Мн
, где П
об
– производительность оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции; М
н
– производственная мощность линии.
Равная пропускная способность основных цехов предполагает, что они мо- гут выпускать продукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям равномерного выпуска предприятием (заводом) готовой продук- ции в соответствии с заказом.
Несоблюдение принципа пропорциональности является причиной возник- новения диспропорций, когда пропускная способность некоторых подразделе- ний или отдельных рабочих мест оказывается недостаточной для выполнения производственных заданий.
Экономическая сущность принципа пропорциональности заключается в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделе- ний предприятия.
3. Ритмичность. Под ритмичностью производства следует понимать пе- риодичность повторения производственного процесса строго через определен- ные отрезки времени на всех его стадиях и операциях.
Ритмичность предполагает повторяемость выпуска определенного количе- ства продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологиче- ской цепочке через определенные интервалы времени.
Интервал времени между запуском-выпуском двух следующих одна за другой единиц продукции называется ритмом.
Ритм устанавливается на календарный период (несколько часов, смена, су- тки, неделя, месяц, квартал, год) исходя из спроса на продукцию в данном пе- риоде.
Работа с установленным ритмом предполагает выполнение на каждом ра- бочем месте строго определенного по составу и объему комплекса работ и его полное повторение в каждом последующем цикле на интервалах времени, рав- ных ритму.
4. Непрерывность. В условиях сложного процесса изготовления продук- ции все большее значение приобретаетнепрерывность производства, которая обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. На рабочем месте она дос-

138 тигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов) в процессе выполнения каждой операции, на участке и в цехе – при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межопераци- онных перерывов) и т. д.
Непрерывность работ обеспечивается, прежде всего, совершенствованием производства (например, автоматизацией), а также рациональным сочетанием и согласованием различных производственных процессов во времени.
5. Параллельность. Под параллельностью понимается одновременное (па- раллельное) выполнение различных производственных процессов по изготов- лению одного продукта.
Параллельность реализуется на всех уровнях организации. Например, па- раллельное выполнение основных процессов можно реализовать путем обра- ботки детали и одновременном выполнении сборочно-монтажных работ. А па- раллельность в выполнении основных и вспомогательных операций можно дос- тигнуть путем совмещения времени машинной обработки со временем уста- новки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и разгрузки оборудо- вания и т. д.
Усложнение продукции в настоящее время, а также использование автома- тического оборудования и разделения труда увеличивают число параллельно проводимых процессов, что позволяет оптимально сократить длительность про- изводственного процесса и соответственно повысить эффективность производ- ства.
6. Прямоточность. Прямоточность организации производственного про- цесса представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения издели- ем всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в произ- водство исходных материалов до выхода готовой продукции.
В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и со- оружений на территории предприятия, а также размещение в них основных це- хов должны соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть кратчайшим, без встреч- ных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны разме- щаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.
7. Гибкость. Современный уровень научно-технического прогресса пред- полагает соблюдение гибкости организации производства.
Не так давно принципы организации производства были ориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатуру продукции, конкретные виды оборудования и т. п. В современных же условиях быстрого обновления номенклатуры продукции должна меняться и технология производ- ства. Между тем быстрая смена оборудования вызвала бы неоправданно высо- кие затраты производителя. Отсюда появилось новое требование к организации производства – гибкость, что означает, прежде всего, быструю переналаживае- мость оборудования.
Достижения науки обеспечивают сегодняшних производителей техникой, способной к широкому диапазону использования и производящей в случае не- обходимости автоматическую подналадку.

139
Тип производства – комплексная характеристика технических, организа- ционных и экономических особенностей производства, обусловленная его спе- циализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, ха- рактеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства.
К таким показателям относятся:
– удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении;
– число закрепленных за ними наименований деталеопераций;
– среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определен- ный период времени.
Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует органи- зационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации-рабочих мест.
Этот уровень определяется коэффициентом закрепления операций К
з.о
.
Коэффициент К
з.о
показывает отношение числа различных технологиче- ских операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как К
з.о отражает частоту смены раз- личных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то
К
з.о оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом,
К
з.о.
=
Рвып∗
∗
∑
∗
= , где Р
вып
– коэффициент выполнения норм времени; Fp – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену; Nj – программа выпуска i-го наименования изделия за планируемый период; Тj – трудоемкость i-го наиме- нования изделия; m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период; h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.
При внешней неявности показатель К
з.о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных усло- вий на рабочих местах. Все параметры, влияющие на К
з.о
, условно можно объе- динить в три группы: первая группа – параметры конструктивно-техно- логического порядка, определяющие основу производственного процесса; вторая
– объемные параметры, характеризующие «статику» производственного процес- са; третья – календарные параметры, определяющие «динамику» производствен- ного процесса.
К первой группе относятся такие параметры, как: коэффициент подготови- тельно-заключительного времени, число операций, нормы времени операций, число наименований изделий.
Ко второй группе параметров относятся: явочное число основных рабочих, фонд времени рабочего, программа выпуска, коэффициент выполнения норм времени, число рабочих мест.

140
Третья группа включает следующие параметры: размер и ритм партии из- делий, ритм выпуска изделия, коэффициент межоперационного времени, дли- тельность производственного цикла партии изделий.
Серией простейших подстановок, замен и преобразований можно связать эти параметры с К
з.о.
Коэффициент К
з.о.
показывает в среднем по участку частоту смены техно- логических операций. Следовательно, изменение К
з.о.
влияет на специализиро- ванные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих уча- стка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны мас- тера, планировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслу- живания, т. е. на себестоимость выпускаемой продукции.
Коэффициент К
з.о характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при групповой технологии; следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции. Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается на длительно- сти производственного цикла и величине незавершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так и уменьшающихся затрат при однонаправленном из- менении К
з.о свидетельствует о необходимости поиска оптимальной величины К
з.о
.
Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий может быть по- стоянной и переменной.
К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т. е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и пе- риодическими, повторяющимися через определенные промежутки времени.
При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторя- ются через неопределенные промежутки.
По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изго- товляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие группы:
1) рабочие места массового производства, специализированные на вы- полнение одной непрерывной повторяющейся операции;
2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется не- сколько различных операций, повторяющихся через определенные промежут- ки: времени;
3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.
В зависимости от значения К
з.о рабочие места серийного производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:
 при 1 <= К
з.о
< 10 рабочие места относятся к крупносерийному произ- водству;
 при 10 <= К
з.о
< 20 рабочие места соответствуют среднесерийному про- изводству;
 при 20 <= К
з.о
<= 40 – мелкосерийному производству.
Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.