Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 529
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
Материальный баланс приведён на годовую производительность отделения непрерывной дополиконденсации ПЭТ из расчёта 240 т/сутки готового продукта и количества рабочих дней в году 353.
5.1.1 Материальный баланс на производство сополимера полиэтилентерефталата SPET8200
| Поступило | Получено | ||||
| Наименование сырья и полупродуктов (состав) | Масса (кг или тыс. тонн/год) | % | Наименова-ние конечного продукта, отходов и потерь | Масса (кг или (тыс. тонн/год) | % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Смешивание, прием гранулята | |||||
| Гранулят СПЭТ аморфный | 85033,464 | 100 | Гранулят СПЭТ на кристаллизацию | 85026,634 | 99,9197 |
| Пыль СПЭТ в отходы | 3,402 | 0,004 | |||
| Пыль СПЭТ в атмосферу | 0,026 | 0,00003 | |||
| Потери приотборе проб из бункера | 3,402 | 0,004 | |||
| Предварительная кристаллизация, кристаллизация | |||||
| Гранулят из приемного бункера | 85026,634 | 100 | Гранулят на предварительный нагрев и дополиконденсацию | 84801,568 | 99,7353 |
| Пыль СПЭТ в атмосферу | 0,255 | 0,0003 | |||
| Вода в атмосферу | 176,850 | 0,20799 | |||
| Ацетальдегид в атмосферу | 0,255 | 0,0003 | |||
| Этиленгликоль в атмосферу | 0,077 | 0,00009 | |||
| ТФК в атмосферу | 6,804 | 0,008 | |||
| ИФК в атмосферу | 6,804 | 0,008 | |||
| Пыль СПЭТ в отходы с предварительной кристаллизации | 17,861 | 0,021 | |||
| Пыль СПЭТ в отходы с кристаллизации | 6,804 | 0,008 | |||
| Потери при отборе проб | 4,253 | 0,005 | |||
| Безвозвратные потери | 5,103 | 0,006 | |||
| Предварительный нагрев и дополиконденсация | |||||
| Гранулят СПЭТ с кристаллизации | 84801,568 | 100 | Гранулят СПЭТ на охлаждение | 84722,558 | 99,9068 |
| Ацетальдегид, этиленгликоль, ТФК, ИФК на каталитическое окисление | 0,848 | 0,001 | |||
| Пыль СПЭТ в отходы | 13,569 | 0,016 | |||
| Потери при отборе проб | 8,480 | 0,01 | |||
| Безвозвратные потери | 16,113 | 0,019 | |||
| Вода в стоки | 40,000 | 0,04717 | |||
| Охлаждение гранулята | |||||
| Гранулят с дополиконденсации | 84722,558 | 100 | Готовый гранулят СПЭТ на склад | 84720,073 | 99,997 |
| Пыль СПЭТ в атмосферу | 0,085 | 0,0001 | |||
| Пыль СПЭТ в отходы | 2,400 | 0,00283 | |||
| Склад гранулята | |||||
| Гранулят СПЭТ после охлаждения | 84720,073 | 100 | Гранулят на отгрузку | 84719,904 | 99,9998 |
| Пыль СПЭТ в атмосферу | 0,169 | 0,0002 | |||
5.1.2 Материальный баланс на производство полимера полиэтилентерефталата PET8200
| Поступило | Получено | ||||
| Наименование сырья и полупродуктов (состав) | Масса (кг или тыс. тонн/год) | % | Наименова-ние конечного продукта, отходов и потерь | Масса (кг или (тыс. тонн/год) | % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Смешивание, прием гранулята | |||||
| Гранулят ПЭТ аморфный | 85033,464 | 100 | Гранулят ПЭТ на кристаллизацию | 85026,634 | 99,99197 |
| Пыль ПЭТ в отходы | 3,402 | 0,004 | |||
| Пыль ПЭТ в атмосферу | 0,026 | 0,00003 | |||
| Потери приотборе проб из бункера | 3,402 | 0,004 | |||
| Предварительная кристаллизация, кристаллизация | |||||
| Гранулят из приемного бункера | 85026,634 | 100 | Гранулят на предварительный нагрев и дополиконденсацию | 84801,541 | 99,73527 |
| Пыль ПЭТ в атмосферу | 0,255 | 0,0003 | |||
| Вода в атмосферу | 190,485 | 0,224 | |||
| Ацетальдегид в атмосферу | 0,255 | 0,0003 | |||
| Этиленгликоль в атмосферу | 0,077 | 0,00009 | |||
| Пыль ПЭТ в отходы с предварительной кристаллизации | 17,861 | 0,021 | |||
| Пыль ПЭТ в отходы с кристаллизации | 6,804 | 0,008 | |||
| Потери при отборе проб | 4,253 | 0,005 | |||
| Безвозвратные потери | 5,103 | 0,006 | |||
| Предварительный нагрев и дополиконденсация | |||||
| Гранулят ПЭТ с кристаллизации | 84801,541 | 100 | Гранулят ПЭТ на охлаждение | 84722,531 | 99,90683 |
| Ацетальдегид, этиленгликоль на каталитическое окисление | 0,848 | 0,001 | |||
| Пыль ПЭТ в отходы | 11,167 | 0,01317 | |||
| Потери при отборе проб | 8,480 | 0,01 | |||
| Безвозвратные потери | 16,113 | 0,019 | |||
| Вода в стоки | 42,402 | 0,05 | |||
| Охлаждение гранулята | |||||
| Гранулят с дополиконденсации | 84722,531 | 100 | Готовый гранулят ПЭТ на склад | 84720,046 | 99,99707 |
| Пыль ПЭТ в атмосферу | 0,085 | 0,0001 | |||
| Пыль ПЭТ в отходы | 2,400 | 0,00283 | |||
| Склад гранулята | |||||
| Гранулят ПЭТ после охлаждения | 84720,046 | 100 | Гранулят на отгрузку | 84719,877 | 99,9998 |
| Пыль ПЭТ в атмосферу | 0,169 | 0,0002 | |||
5.2 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов на получение полиэтилентерефталата РЕТ8200
| Наименование сырья, материалов, энергоресурсов, ед. изм. | Нормы расхода на получение ПЭТ 8200 массой 1 тонна | |
| по проекту | обоснованные на год разработки | |
| 1 | 2 | 3 |
| Сырье и вспомогательные материалы | | |
| Полиэтилентерефталат марки F, кг | | 1003,7 |
| Салфетка обтирочная х/б, шт или | | 0,04 |
| Ветошь (лоскут), кг | | 0,0008 |
| Мешок п/эт или п/пр размер 1200х600 мм для сбора пыли полимера, шт | | 0,015 |
| Синтетическое моющее средство, кг | | 0,001 |
| Для товорного ПЭТ (при отгрузке автотранспортом и ж/д транспортом) | ||
| Контейнер мягкий специализированный для сыпучих продуктов (тип Биг-Бэг) с полиэтиленовым вкладышем, шт | | 1,02 |
| Ярлык маркировочный, шт | | 1,02 |
| Пиломатериалы для препарации дверей вагонов 1-дверных (рейки 4х5х220 см) или доски сосновые (обрезки сорт 2 (32х200), м3 | | 0,01 |
| Пиломатериалы для препарации дверей вагонов 2-дверных (рейки 2х4х15х450 см) или доски необрезные не ниже сорта 4(4х20х450), м3 | | 0,01 |
| Коробка из 5-слойного картона, б/у или гофрокартон 2-хслойный для обивки транспортных средств, м2 (кг) | | 2 (2,42) |
| Гвозди для ремонта и обивки картоном транспортных средств или Скоба для обивки картоном, шт | | 8 |
| Проволока металлич. для закручивания и пломбирования дверей и люков транспортных средств, кг D - 0,5 мм D - 6,0 мм | | 0,001 0,004 |
| Поддон деревянный, шт | | 1 |
| Шнур полиэтиленовый бытовой тип 6, м | | 1,1 |
| Отходы полотна полиэфирного фильерного для кровельных материалов | | 0,729 |
| Отгрузка полимера на внутреннее потребление | ||
| Контейнер мягкий специализированный для сыпучих продуктов (тип Биг-Бэг) с полиэтиленовым вкладышем, шт | | 0,5 |
| Поддон деревянный, шт | | 0,5 |
| Ярлык маркировочный, шт | | 1,03 |
| Энергозатраты | ||
| Электроэнергия, кВтч | 257,35 | |
| на технологию | | 139,8 |
| на освещение | | 8,0 |
| на вентиляцию | | 3,9 |
| Азот, м3 (приведённый к нормальным условиям) | | 3 |
| Воздух сжатый осушенный, м3 (приведённый к нормальным условиям) | | 150 |
| Вода оборотная, м3 | | 29,2 |
5.2.2 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов на получение сополимера полиэтилентерефталата SРЕТ8200
| Наименование сырья, материалов, энергоресурсов, ед. изм. | Нормы расхода на получение ПЭТ 8200 массой 1 тонна | |
| по проекту | обоснованные на год разработки | |
| 1 | 2 | 3 |
| Сырье и вспомогательные материалы | | |
| Полиэтилентерефталат марки F, кг | | 1003,7 |
| Салфетка обтирочная х/б, шт или | | 0,04 |
| Ветошь (лоскут), кг | | 0,0008 |
| Мешок п/эт или п/пр размер 1200х600 мм для сбора пыли полимера, шт | | 0,015 |
| Синтетическое моющее средство, кг | | 0,001 |
| Для товорного ПЭТ (при отгрузке автотранспортом и ж/д транспортом) | ||
| Контейнер мягкий специализированный для сыпучих продуктов (тип Биг-Бэг) с полиэтиленовым вкладышем, шт | | 1,02 |
| Ярлык маркировочный, шт | | 1,02 |
| Пиломатериалы для препарации дверей вагонов 1-дверных (рейки 4х5х220 см) или доски сосновые (обрезки сорт 2 (32х200), м3 | | 0,01 |
| Пиломатериалы для препарации дверей вагонов 2-дверных (рейки 2х4х15х450 см) или доски необрезные не ниже сорта 4(4х20х450), м3 | | 0,01 |
| Коробка из 5-слойного картона, б/у или гофрокартон 2-хслойный для обивки транспортных средств, м2 (кг) | | 2 (2,42) |
| Гвозди для ремонта и обивки картоном транспортных средств или Скоба для обивки картоном, шт | | 8 |
| Проволока металлич. для закручивания и пломбирования дверей и люков транспортных средств, кг D - 0,5 мм D - 6,0 мм | | 0,001 0,004 |
| Поддон деревянный, шт | | 1 |
| Шнур полиэтиленовый бытовой тип 6, м | | 1,1 |
| Отходы полотна полиэфирного фильерного для кровельных материалов | | 0,729 |
| Отгрузка полимера на внутреннее потребление | ||
| Контейнер мягкий специализированный для сыпучих продуктов (тип Биг-Бэг) с полиэтиленовым вкладышем, шт | | 0,5 |
| Поддон деревянный, шт | | 0,5 |
| Ярлык маркировочный, шт | | 1,03 |
| Энергозатраты | ||
| Электроэнергия, кВтч | 257,35 | |
| на технологию | | 139,8 |
| на освещение | | 8,0 |
| на вентиляцию | | 3,9 |
| Азот, м3 (приведённый к нормальным условиям) | | 2,92 |
| Воздух сжатый осушенный, м3 (приведённый к нормальным условиям) | | 146,25 |
| Вода оборотная, м3 лето зима | | 24,3 22,84 |
6 Энергообеспечение производства
6.1 Снабжение электроэнергией
Отделение непрерывной дополиконденсации ПЭТ запитано от комплектной трансформаторной подстанции КТП «Белпак» 2х2500 кВА, 10/0,4 кВ, которая запитана по кабельным линиям напряжением 10 кВ от распределительного пункта РП-11(ячейки 4, 42) . Электроснабжение РП-11 осуществляется по двум токопроводам от ТЭЦ-2 и по кабельной линии от главной питающей подстанции (ГПП) "Аварийная".
Резервное питание насосной станции пожаротушения осуществляется от трансформаторной подстанции ТП-502 (яч.CD10F2).
6.2 Снабжение азотом
Азот поступает в отделение из цеха АХКу по трубопроводу, расположенному на эстакаде.
Параметры азота из цеха АХКу:
- избыточное давление - (0,52 – 0,76) МПа,
- объемная доля кислорода в азоте (0,0005-0,001) %.
Газообразный азот используется на стадиях предварительного нагрева и дополиконденсации в качестве теплоносителя и транспортирующего газа из пререактора 20-Н-01 в реактор поликонденсации 30-R-01.
После редуцирования азот с избыточным давлением (0,2-0,3) МПа [(2-3) бар] используется в автоматическом фильтре 30-F-02 со встряхивающим устройством.
Измеряются температура, избыточное давление, расход азота на входе в отделение.
Потребление азота на технологические нужды отделения составляет 110 м3/ч (приведенные к нормальным условиям).
6.3 Снабжение сжатым воздухом осушенным
Сжатый воздух осушенный поступает в отделение по воздухопроводу, проложенному по эстакаде
Параметры сжатого воздуха осушенного:
- давление осушенного воздуха - (0,58 – 0,64) МПа,
- точка росы осушенного воздуха - не выше минус 40 ºС.
Сжатый воздух осушенный используется:
- в системе пневмотранспорта гранулята;
- на установке каталитического окисления с платиновым катализатором, в качестве источника кислорода;
- в автоматическом фильтре 05-F-03 со встряхивающим устройством после редуцирования до избыточного давления (0,2-0,3) МПа [(2-3) бар];
- для нужд КИП и А. Воздух с избыточным давлением (5,8-6,4) бар питает приборы, расположенные по месту, и исполнительные механизмы.
Измеряются температура, избыточное давление, расход воздуха на входе в отделение.