Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx

После заполнения контейнера гранулятом в специальную ячейку вставляется упаковочный ярлык, в котором указываются необходимые данные (дата, вес, наименование продукта и т.д).

После отбора проб в соответствии с техническими условиями на продукт и получения положительных результатов анализа, партия готовой продукции отправляется автопогрузчиком на склад готовой продукции с соответствующей маркировкой ее согласно методов и средств идентификации готовой продукции цеха. На каждую партию продукта оформляется сертификат качества. Со склада готовая продукция отгружается потребителям.

Отработанный транспортировочный воздух со стадии затаривания отделения непрерывной дополиконденсации из бункеров поз.101 и 103 через рукавный фильтр поз.107 выбрасывается в атмосферу. Пыль ПЭТ после рукавного фильтра собирается в сборник пыли поз.108.

Cистемой управления процессами охлаждения и транспортировки конечного продукта предусматриваются:

- автоматическое регулирование производительности шлюзового питателя 35-Q-01, установленного под реактором поликонденсации 30-R-01, в зависимости от изменения массы гранулята в реакторе (WIC-3070);

- блокировки, обеспечивающие прекращение подачи гранулята в охладитель 35-С-01 (останов шлюзового питателя 35-Q-01) при отключении привода пульсатора охладителя 35-С-01 (SSL-3521); при отсутствии подачи охлаждающего воздуха в охладитель 35-С-01 (останове вентилятора 35-В-01, закрытии заслонки 35-НК-3525);

- блокировка, обеспечивающая останов шлюзового питателя 35-Q-01 с задержкой по времени 3 минуты, при останове шлюзового питателя 50-Q-01;

- блокировки, обеспечивающие прекращение подачи гранулята в систему пневмотранспорта конечного продукта (останов шлюзового питателя 50-Q-01) при отключении подачи транспортировочного воздуха через блок 50-QV-01; при перегрузке системы пневмотранспорта (повышении давления транспортировочного воздуха) (PIASHL-5014); заполнении бункеров 55-K-010, 55-H-010, 55-A-008 склада гранулята химического цеха ЗОС (LASH-5515, 5525).

Требуемая производительность отделения непрерывной дополиконденсации в целом задается частотой вращения ротора (производительностью) шлюзового питателя 25-Q-01, установленного под аппаратом предварительного нагрева 20-Н-01.

---

4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления процессом

Таблица 4 - Нормы технологического режима, контроль производства и управление процессом

Наименование стадий процесса, оборудования. Место измерения параметра

Контролируемый параметр, единица измерения

Нормы технологического режима

Предельно-допустимые значения параметров срабатывания сигнализации и блокировки

Результат действия

Функция прибора, предел измерения, класс точности, позиция

Кто контролирует, частота и способ контроля

Документ, в котором регистрируется результат контроля

Регламентированные значения параметров

сигнализация

блокировка

min

max

min

max

min

max

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1 Смешивание, взвешивание и транспортирование исходного гранулята ПЭТ

1.1 Силосы хранения аморфного ПЭТ 04.008 D 04.008 G 04.010 A 04.010 B 04.010 C 04.010 D

Уровень гранулята, %

Нижний уровень

Верхний уровень

Сигнализация свето-вая, звуковая

LASH 0405,0425, 0445, 0465, 0475, 0485 LASL 0406,0426, 0446, 0466, 0476, 0486 0 % - 100 % кл.т. 2,0

Оператор ДПУ ХЦ ДПК ПЭТФ ПОС (далее- оператор ДПУ), контроль в течение смены

Сигнализатор уровня вибрационный

сигнализатор уровня вибрационный

04.010 E 04.010 G

Измерительный канал информационно-измерительной системы (ИК ИИС) «Simatic» S7-400 кл.т. 1,0

---

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.2 Блок пода- чи воздуха 04-QV-01	1 Избыточное давление воздуха для транспортирования гранулята, кПа (мбар)	22,1 (221)	219,9 (2199)	22 (220)	220 (2200)	22 (220)	220 (2200)	Сигнализация световая, звуковая. Останов дозатора 04-Q-01 (02, 03, 04, 05, 06, 07, 08)	PIRASHL 0404 Преобразователь давления (0-500) кПа (0-5000) мбар кл.т. 1,0 ИК ИИС «Simatic» S7-400 кл.т. 1,0	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
	2 Давление подпорное на дозаторе 04-Q-01-(08) кПа (мбар)			200 (2000)		200 (2000)		Сигнализация световая, звуковая. Дозатор не запустится	PISAL 0411, 0421, 0431, 0441, 0451, 0461,0471, 0481 (0-500) кПа (0-5000) мбар кл.т. 1,0 ИК ИИС «Simatic» S7-400 кл.т. 1,0	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
1.3 Силос смешения 05-S-01	Уровень гранулята, %	11	89	10	90		90	Сигнализация световая, звуковая. Останов дозатора 04-Q-01, (02, 03, 04, 05, 06, 07, 08)	LASH 0501 LAL 0502 Преобразователь уровня вибрационный 0 % - 100 % кл.т. 2,0 ИК ИИС «Simatic» S7-400 кл.т. 1,0	Оператор ДПУ, контроль в течение смены

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.4 Весы бункерные 05-W-01	Масса порции гранулята, кг	20	40						WE/WIT/WI 0506 Весы бункерные автоматические (0 - 60) кг кл.т. III	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
1.5 Весы бункерные	Масса гранулята, кг	50	100						WE/WIT/WI 0507 Весы бункерные автоматические (0 - 150) кг кл.т. III	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
05-W-02 (для загрузки автоцистерны)
1.6 Блок подачи воздуха 05-QV-01	1 Избыточное давление воздуха для транспортирования гранулята, кПа (мбар)	20,1 (201)	209,9 (2099)	20 (200)	210 (2100		210	Сигнализация световая, звуковая. Останов дозатора 05-QМ-02 (01)	PIRASHL 0514 Преобразователь давления (0-500) кПа (0-5000) мбар кл.т. 1,0 ИК ИИС «Simatic» S7-400 кл.т. 1,0	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
							(2100)
	2 Давление подпорное на дозаторе 05-Q-02, кПа (мбар)			200 (2000)		200 (2000)		Сигнализация световая, звуковая. Дозатор не запустится	PISAL 0503 Преобразователь давления с электрическим выходным сигналом (0-500) кПа (0-5000) мбар кл.т. 1,0	Оператор ДПУ, контроль в течение смены

---

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2 Предварительная кристаллизация
2.1 Приемный бункер 10-S-01	Уровень гранулята в бункере, %	36	89	35	90		90	Сигнализация световая, звуковая. Останов дозатора 05-Q-01 (02) Отключение узла подачи воздуха 05-QV-01 Пуск дозатора 05-Q-01 (02) Включение узла подачи воздуха 05-QV-01	LASH 1002, LASL 1003, LASLL 1004 0 % - 100 % кл.т. 2,0	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
									Преобразователь уровня вибрационный (3 шт.) ИК ИИС «Simatic» S7-400
				35		35			кл.т. 1,0
2.2 Электрический воздухонагреватель 10-G-01	1 Температура воздуха после нагревателя, °С		194		195		195	Сигнализация световая, звуковая. Отключение нагревателя 10-G-01	TISAHH 1024 Термометр манометрический с сигнализирующим устройством 0 ºС - 250 º кл.т. 2,5 ИК ИИС «Simatic» S7-400	Оператор ДПУ, контроль в течение смены

---

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	2 Температура нагревательного элемента, °С				250		250	Сигнализация световая, звуковая. Отключение нагревателя 10-G-01	TIASHH 1023 А,В,С,Д Преобразователь термоэлектрический (NiCr-Ni) 60 ºС - 450 ºС кл.т. 2,0	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
									Вторичный показывающий прибор (гр. NiCr-Ni) K3MA-L-C минус 20 ºС - 500 ºС кл.т. 1,0
									ИК ИИС «Simatic» S7-400
2.3 Предварительный кристаллизатор 10-Н-01	1 Температура продукта в предварительном кристаллизаторе, °С			135	150			Сигнализация световая, звуковая. Отключение дозатора 10-Q-01	TIASHL 1033	Оператор ДПУ, контроль в течение смены
		136	149				165		Термопреобразователь сопротивления Pt-100 минус 200 ºС - 650 ºС кл.т. В Преобразователь КТ-45i 0 ºС - 250 ºС кл.т. 1,0
									ИК ИИС «Simatic» S7-400
	2 Температура воздуха на входе в предварительный кристаллизатор, °С	151	179	150	180		185	Сигнализация световая, звуковая. Отключение нагревателя 10-G-01	TIASHL 1023 Термопреобразователь сопротивления Pt-100 минус 200 ºС - 650 ºС кл.т. В Преобразователь КТ-45i 0 ºС - 250 ºС кл.т. 1,0 ИК ИИС «Simatic» S7-400	Оператор ДПУ, контроль в течение смены

---