Файл: Вопросы к экзамену по дисциплине Организация складских операциий на предприятиях торговли.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 128

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

К — приведенные полные капитальные вложения в строительство и оборудование склада с учетом ставки дисконтирования;
Т — срок окупаемости варианта.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:
Коэффициент использования механизма по грузоподъемности:
гр = qф /qн , (7.6)
qф – масса перемещаемого груза;
qн – номинальная грузоподъемность механизма;
Коэффициент использования механизма во времени:
вр= Тф/Тобщ , (7.7)
Тф – время нахождения механизма в работе;
Тобщ – общее время работы склада.
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:
Тфп = qпод /Qчмех (7.8)
Qпод – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке или выгрузке); Qчмех – часовая производительность механизмов.

Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:
Производительность труда одного рабочего за смену:
qпр = Qобщ /m (7.9)
Qобщ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени;
m – количество человек – смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;
Степень охвата рабочих механизированным трудом:
Qм = Рм /Р 100% , (7.10)
Рм – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;
Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;
Уровень механизации складских работ:
Ум = Qм /Qобщ 100% , (7.11)
Qобщ – общий объем работ, включающий объем механизированным способом; Q – объем работ, выполняемых вручную.
Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:
С = Собщ / Qобщ , (7.12)
Собщ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.;
Qобщ – количество переработанных ресурсов в год, т.
Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:
Собщ = З+Э+М+Ам+Ас , (7.13)
З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства;
Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.;
М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и т.д.) материалы, руб.;
Ам – годовые отчисления на амортизацию машин и механизмов, руб.;
Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.
Показатели объема работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки. Грузопоток, определятся количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности k поступления (отпуска) груза со склада, который равен:
Kн = Qmax / Qср , (7.14)
Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период;

Qср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот равен:
Усг = Qср / Fобщ , (7.15)
  1. 1   2   3   4   5   6


Складские запасы и их уровень

Складские запасы – это запасы товаров, которые имеются в наличии у компании для дальнейшей реализации. Как правило, такие запасы – одновременно и вложенный капитал, и своеобразный риск.

Уровень запасов (inventory level) - в маркетинге и логистике объем готовой продукции на складе компании, который фирма обязана иметь для качественного удовлетворения потребителей.

Планирование материально-производственных запасов в рамках процедуры бюджетирования осуществляется для промышленных предприятий в двух направлениях:
1. Производственные запасы предназначены для обеспечения производственного потребления. Запасы сырья и материалов учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю, но еще не использованные и не подвергнутые переработке;

2. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. К ним относятся запасы готовой продукции, а также запасы в каналах распределения.
Уровень запасов, который фирма должна держать на складе, диктуется требуемым уровенем удовлетворения запросов потребителей, или высокой оборачиваемостью складских запасов. В этих случаях требуется создание запасов и управление уровнем запасов. Управление запасами является ключевой дейтельностью торговой компании. Определение точного необходимого уровня запасов зависит от трех факторов, а именно:
возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Поддержание оптимального уровня запасов - управление запасами заключающееся в том, что через постоянные промежутки времени проверяют состояние запасов, и, если после предыдущей проверки было израсходовано какое-то количество запасов, то делается новый заказ. Размер заказа равен разности между максимальным (нормативным) уровнем запасов, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки.
Управление уровнем запасов. Логистическая система управления запасами проектируется для непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;


определение размера гарантийного (страхового) запаса;

расчет размера заказа;

определение интервала времени между заказами.

Методы управления запасами:
Метод с фиксированным размером заказа;

Метод с фиксированной периодичностью заказа;

Прочие системы управления запасами.

При методе с фиксированным размером заказа момент заказа наступает через равные промежутки времени. Размер заказа определяется на основе минимизации издержек хранения и выполнения заказа. Метод применяется:
для наиболее дорогостоящих и дефицитных видов сырья и материалов;

при равномерном расходе сырья и материалов;

при наличии ограничений поставщика на минимальный размер партии;

при существовании ограничений, обусловленных грузоподъемностью транспортных средств;

при существовании скидок на большие размеры партии.
При методе с фиксированной периодичностью заказа максимальный уровень запаса и момент заказа - оба параметра постоянные; варьируется лишь размер партии. Метод применяется, если:
издержки хранения запасов незначительны;

поставка может происходить только в установленные сроки;

необходимо быстро реагировать на изменение рыночной ситуации, не считаясь с величиной запасов.

  1. Затраты на складе: капитальные затраты

К капитальным затратам относятся основные затраты на закупку товарно-материальных ресурсов, которые несет предприятие. Оцениваются они в виде стоимости запасов, которые являются частью оборотного капитала. Капитальные затраты занимают наибольший удельный вес в структуре общих затрат на создание и поддержание запасов. По отдельным источникам, этот удельный вес колеблется от 50 до 80%

Капитальные затраты характеризуют, какой капитал фирмы отнесен на создание запасов с позиций других (альтернативных) путей его использования (например, для целей маркетинга, повышения производительности труда и т.п.). Эти затраты составляют подавляющую часть затрат на создание и поддержание запасов (табл. 8.1). На практике определение этих затрат представляет значительную сложность. Один из способов вычисления капитальных затрат заключается в определении средней или минимальной нормы процента возврата на вложенный капитал (новые инвестиции), т.е. оценки, аналогичной решениям менеджмента фирмы по вложению средств в рекламу, новое строительство или технологическое оборудование. Часто эту норму, называемую на Западе «hurdle» rate («барьерная» норма), устанавливают на уровне минимальной нормы прибыли или рентабельности. Например, если капитал, вложенный в запасы, составляет 500 000 $, а норма возврата — 15% то капитальные затраты будут равны 75 000 $ в год.


  1. Затраты на складе: затраты на хранение

Затраты на хранение запасов включают расходы на операции грузопереработки продукции на складе, арендную плату (за арендуемые складские помещения и оборудование), эксплуатационные затраты (плата за электроэнергию, тепло- и водоснабжение, текущий ремонт и т.п.), заработную плату складского персонала, амортизационные отчисления. Затраты на хранение зависят от уровней запасов, причем структура их различна в зависимости оттого собственные склады или склады общего пользования использует фирма.

В состав затрат на хранение включаются несколько групп издержек:
Затраты, связанные с обслуживанием склада и других мест хранения запасов, в том числе издержки по приобретению и обслуживанию складского оборудования, подъемно-транспортных механизмов и средств механизации склада; амортизация зданий и складских сооружений, а также складского оборудования; стоимость арендной платы за помещение склада, если оно является арендованным;
Оплата всех коммунально-бытовых услуг, включая затраты на отопление складов и электроэнергию;
Стоимость малого, среднего и капитального ремонта складов;
Затраты на оплату труда персонала, обслуживающего процессы хранения запасов.
Затраты на хранение запасов составляют от 3-х до 5% общей стоимости издержек на создание и поддержание запасов.
Затраты на текущее обслуживание включают в себя стоимость страхования запасов и налоги (удельный вес в общих затратах – около 2%).
Потери связаны с физическим и моральным устареванием запасов, а также с их естественной убылью и потерями в виде краж, хищений собственности персоналом.

  1. Затраты на складе: затраты по текущему обслуживанию запасов

Затраты, связанные с текущим обслуживанием запасов, в основном состоят из налогов и страховки. Страховые платежи в значительной степени зависят от вида и стоимости МР или ГП, а также их степени защищенности от повреждений, пожара и т. п.. В большинстве случаев налоги на запасы начисляются по состоянию на день оценки запасов или на средний уровень в течение определенного периода времени.

  1. Затраты на складе: трудовые затраты