Файл: Специальная рабочая инструкция.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 469

Скачиваний: 7

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Цель и назначение инструкции

2.Область ответственности

2.1.Общая организация

2.2.Обязанности

3.Организация и технология производства работ по проведению гидравлических испытаний

3.1.Предварительные работы

3.2.Этапы и последовательность проведения работ

4.Порядок производства работ

4.1.Гидравлическое испытание подводящего трубопровода

4.2.Предварительное гидравлическое испытание крановых узлов: КУ №338-1.7 на ПК0+49,40, охранного КУ№2 на ПК14+21,30

4.4.Заключительное гидравлическое испытание газопровода-отвода

5.Методы и средства выявления и устранения отказов

5.1.Методы и средства выявления отказов

5.2.Методы и средства устранения отказов

6.Временные технологические сварные соединения

7.Критерии приёмки результатов проведения гидравлических испытаний

8.Оборудование, материалы, контрольно-измерительные приборы

9.Персонал и оснащение

10.Организация связи

11.Охрана труда, пожарная и промышленная безопасность

12.Охрана окружающей среды

13.Особенности проведения испытаний при отрицательных температурах окружающего воздуха

14.Нормативно-техническая и ссылочная документация

15.Приложение 1. Схема организации связи

16.Приложение 2. Границы охранной зоны при испытаниях

17.Приложение 3. График дежурства персонала на постах

18.Приложение 4. Примерная Форма уведомления

19.Приложение 5. Форма акта А.1

20.Приложение 6. Форма акта А.2

21.Приложение 7. Форма акта А.3

22.Приложение 8. Форма акта А.4

23.Приложение 9. Форма акта А.6

24.Приложение 10. Журнал регистрации данных при гидравлическом испытании

25.Приложение 11. Схема установки заграждения в направлении отрыва заглушки

26.Приложение 12. Протокол регистрации устранения экологического нарушения

27.Приложение 13. Схема газопровода-отвода

28.Приложение 14. Схема гидравлического испытания подводящего трубопровода

29.Приложение 15. Схема предварительного гидравлического испытания КУ №338-1.7 Ду80 ПК0+49,40

30.Приложение 16. Схема предварительного гидравлического испытания охранного КУ №2 Ду80 ПК14+21,30

31.Приложение 17. Схема предварительного гидравлического испытания участка ПК0+00,00-ПК3+01,20

32.Приложение 18. Схема предварительного гидравлического испытания участка ПК11+71,30-ПК17+24,70

33.Приложение 19. Схема заключительного гидравлического испытания газопровода-отвода

34.Приложение 20. График производства работ по гидравлическим испытаниям газопровода-отвода

Лист ознакомления с инструкцией


Таблица 3. Перечень оповещений организаций о проведении испытания

№ п/п

Наименование организации

Кто и когда принял сообщение

Примечание













  • За 2 дня до начала работ получить Разрешение на производство работ по гидравлическим испытаниям (форма см. Приложение 5);

  • Непосредственно перед проведением работ расставить посты согласно утвержденной схеме.

Определить размещение и перемещение комиссии, взаимоотношения комиссии с заинтересованными организациями, срочное медицинское обеспече­ние:

  • размещение комиссии в штабе строительства или ином месте (определяется председателем комиссии);

  • взаимоотношения комиссии с заинтересованными организациями в соответствии с законодательством;

  • срочное медицинское обеспечение (фельдшерский пункт), единый номер экстренных служб 112.




3.2.Этапы и последовательность проведения работ

3.2.1.Гидравлическое испытание подводящего трубопровода


1. Заполнение подводящего трубопровода водой;

2. Подъём давления до величины испытания на прочность Рисп.шл.=Рраб.х1,25х1,25=5,4 х1,25х1,25= 8,44 МПа (86,06 кгс/см2);

3. Испытание на прочность, продолжительностью 6 часов;

4. Сброс до атмосферного давления;

5. Вытеснение воды.



Рисунок 1. График изменения давления при проведении гидравлического испытания подводящего трубопровода

1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления

3.2.2.Предварительное гидравлическое испытание крановых узлов: КУ №338-1.7 на ПК0+49,40, охранного КУ№2 на ПК14+21,30 (Приложение 13, 15. 16)


  1. Промывка и заполнение участка водой;

  2. Подъём давления до величины испытания на прочность 5,94 МПа (60,57 кгс/см2);

  3. Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,1* Pраб. = 1,1*5,4 МПа = 5,94 МПа (60,57 кгс/см²) в течение 2 часов;

  4. Снижение давления до величины выдержки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см2);

  5. Проверка на герметичность в течении в течение времени, необходимого для осмотра;

  6. Сброс давления до атмосферного;

  7. Вытеснение воды;

  8. Завершающие работы.

Во время подъёма давления, испытания на прочность, снижения давления до Pраб, проверке на герметичность необходимо построить график изменения давления при испытании.



Рисунок 2. График изменения давления при проведении предварительного испытания кранового узла

1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления; 4 – проверка на герметичность; 5 – сброс давления
Во время проведения работ должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

  • Давление - каждые 30 минут;

  • Температура - каждые 30 минут.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10

).

3.2.3.Предварительное гидравлическое испытание участков газопровода на расстоянии 250м от крановых узлов: участок ПК0+00,00 – ПК3+01,20, включая участок перехода через газопровод на ПК0+16,84 и участок дублирующего подключения ПК0а+0,00-ПК0а+60,08/ПК0+69,43; участок ПК11+71,3 – ПК17+24,70. (Приложение 13, 17. 18)


1. Промывка и заполнение участка водой;

2. Подъём давления до величины испытания на прочность 6,75 МПа (68,83 кгс/см2);

3. Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,25*Pраб. = 1,25*5,4 МПа = 6,75 МПа (68,83 кгс/см²) в течение 12 часов;

4. Снижение давления до величины выдержки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см2);

5. Проверка на герметичность в течении не менее 12 часов;

6. Сброс давления до атмосферного;

7. Вытеснение воды;

8. Завершающие работы.
Во время подъёма давления, испытания на прочность, снижения давления до Pраб, проверке на герметичность необходимо построить график изменения давления при испытании.


Рисунок 3. График изменения давления при проведении предварительного испытания участков газопровода на расстоянии 250м от крановых узлов

1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления; 4 – проверка на герметичность; 5 – сброс давления

3.2.4.Заключительное гидравлическое испытание газопровода-отвода на участке ПК0+00,00 – ПК17+24,70. (Приложение 13, 19)


1. Промывка и заполнение участка водой;

2. Подъём давления до величины испытания на прочность 6,75 МПа (68,83 кгс/см2);

3. Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,25*Pраб. = 1,25*5,4 МПа = 6,75 МПа (68,83 кгс/см²) в течение 24 часов;

4. Снижение давления до величины выдержки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см2);

5. Проверка на герметичность в течении не менее 12 часов;

6. Сброс давления до атмосферного;

7. Вытеснение воды и очистка продувкой.

8. Завершающие работы.
Во время подъёма давления, испытания на прочность, снижения давления до Pраб, проверке на герметичность необходимо построить график изменения давления при испытании.



Рисунок 4. График изменения давления при проведении гидравлического испытания газопровода

1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления; 4 – проверка на герметичность; 5 – сброс давления


4.Порядок производства работ


Окончательную последовательность открытия и закрытия запорной арматуры при проведении работ устанавливает председатель комиссии.

4.1.Гидравлическое испытание подводящего трубопровода

      1. Заполнение подводящего трубопровода водой


В качестве источника воды для проведения гидравлических испытаний предусмотрена точка водозабора ГУП «Леноблводоканал» пос.Подборовье, с транспортировкой на объект автоцистернами вместимостью 6м3.

Схемы обвязки оборудования подводящего трубопровода водой и проведении испытания представлены в Приложении 14.

Заполнение водой производится агрегатом объемным насосным НП-600 при открытых кранах 1.1- 1.4. После того как из кранов 1.3-1.4 потечет стабильный поток чистой жидкости без механических примесей, ржавчины и воздуха, то краны необходимо закрыть. После чего остановить агрегат НП-600.

Заполнение трубопровода водой считается завершенной.
      1. Подъём давления до величины испытания на прочность


Перед подъемом давления до величины испытания необходимо:

- проверить связь с постами, членами комиссии и ИТР руководящими работой агрегата;

- проверить и удалить из охранной зоны технику и персонал.

Открываем краны 1.1-1.3, 5.1-5.2. Запускаем агрегат объемный насосный НП-600. Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10. После того, как давление поднимется до Рисп.шл.= 8,84 МПа (68,83 кгс/см²), выключаем агрегат объемный насосный НП-600, закрываем кран 1.2.

Во время испытания участков газопровода, находящихся на расстоянии 250м от крановых узлов, на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:

- Давление в трубопроводе – каждые 30 минут;

- Температура воздуха в трубопроводе – каждые 30 минут.

Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см. Приложение 10).
      1. Испытание на прочность 8,84 МПа (68,83 кгс/см2) в течение 6 часов