Файл: Общий раздел 1 Описание конструкции детали.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 204

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
Оптимальные припуски определяем расчётно-аналитическим и статистическим (табличным) методами по методике, изложенной в [10]

Аналитический расчёт припусков, операционных размеров с допусками на обработку внутреннего отверстия Ø97H7 «Шестерня»

Материал детали: Сталь 15ХГН2ТА ГОСТ4543-2013; заготовка – поковка на КГШП по классу точности Т5, степенью сложности С1, исходным индексом 15 ГОСТ 7505-89, масса заготовки – 6,56 кг; масса детали – 3,98 кг.

Переходы обработки:

1. Точение черновое.

2. Точение чистовое.

Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB, обработка за одну установку, установка заготовки на трёхкулачковый патрон с пневмозажимом по наружнему диаметру, рассчитываем припуск на обработку диаметра

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия

Технологический переход обработки
Квалитет
Элементы припуска, мкм
2Zmin, мкм
Расчетн. размер D, мм
Допуск TD,

мкм
Предельн. размер, мм
Предельн. знач. припусков, мкм

Rz
Т
ρ
ε
Dmin
Dmax
2Zmin
2Zmax

1.Заготовка



500
1200
2193
-
-



3200

90,998
87,798
-
-

2.Точение черновое
10
40
40
131,6
614
2 3893
95,584
100
95,684
95,584
2 2343
2 3893

3.Точение чистовое
7
12
20
109,7
100
2 708
97
35
97,035
97
2 675,5
2 708

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Итого
6037
9202

Для тела вращения расчёт ведётся по формуле для обработки внутреннего отверстия.

, (2.8)

где Rzi-1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем технологическом переходе, мкм;

Тi-1 – глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, мкм;

ρi-1 – пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе, мкм;

εi – погрешность установки, полученная на выполняемом переходе, мкм.

Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя по переходам обработки:

Заготовка: RZ1 = 500 мкм; Т1 = 1200 мкм.

Точение:

Черновое:RZ2 = 40 мкм; Т2= 40 мкм.

Чистовое: RZ3= 20 мкм; Т3 = 20 мкм.

Определяем допуск на размер

d3 max = 97,035 мм;

d3 min = 97 мм;

(2.9)

мм
Определяем суммарное значение пространственных отклонений для заготовки и механической обработки по методике изложенной в литературе[4.c,68 т.31]:

(2.10)
где ρсм – величина смещения по поверхности разъёма штампа, мм.

ρэкс – величина эксцентричности отверстия

ρсм=900 мкм

ρэкс=2000 мкм



Для токарной обработки величина пространственных отклонений составит:

(2.11)

где КУ- коэффициент уточнения.

КУ2 = 0,06;

КУ3=0,05.

;

;

Определяем погрешность базирования заготовки:

мкм (2.12)

Где εос– смещение заготовки в осевом направлении;

εрад – смещение заготовки в радиальном направлении.

Для растачивания отверстия: εос = 130 мкм. εрад = 600мкм.
мкм

Определяем минимальные значения припуска:

мкм

1416 мкм

Определяем расчётный размер:

(2.13)

мм

мм

Определяем наибольшие предельные размеры:

(2.14)

мм
мм

Определяем предельные значения припусков

,мкм (2.15)

97,035-95,684=1351 мкм

95,684-90,998=4686 мкм
,мкм (2.16)

97-95,584=1416 мкм

95,584- =7786 мкм
Определяем номинальный припуск на заготовку, рассчитываются по формуле:

; (2.17)
мкм

Номинальный размер заготовки, рассчитывается по формуле

; (2.18)

мм.

Проводим проверку правильности произведённых расчётов:

(2.19)

1416-1351=100-35

65=65

7786-4686=3200-100

3100=3100

Расчёт проведён правильно.

Схема графического расположения припусков, допусков, операционных размеров изображена на рисунке 2.1.



Рисунок 2.1 – Схема расположения припусков, допусков и операционных размеров на обработку отверстия Ø97H7

На остальные поверхности припуски назначаем статистическим (табличным) методом.
Таблица 2.6 – Табличный расчёт припусков

Наименование, размер поверхности, переходы обработки
Квалитет точности
Исходный размер
Припуск 2Z
Отклонение
Операционный размер с отклонениями

+
-

Левый торец 24h14
h14
24



0,35





Точение однократное
h14
29
2

0,35





Заготовка









1,8
1,0


Отверстие Ø91H11

Точение чистовое
H11

H12
91

90,5

0,5
0,35

0,35






Точение черновое
H14
86
4,5
0,52





Заготовка










1,1
2,1


Правый, левый торец 33h14

Точение однократное
h14

h14
33

37

2 2,0

0,039

0,039




Заготовка










1,8
1,0


Наружная цилиндрическая

поверхность Ø203,51h11

h11

203,51





0,29



Точение чистовое
h12
204
0,49



0,29


Точение черновое
h14
209
5,0



0,36


Заготовка










2,4
1,2




2.7 Выбор оборудования
На основании годовой программы выпуска деталей, типа производства, размеров детали и её конструкции, требований точности, шероховатости поверхностей и экономичности обработки, требований наиболее полного использования станков по мощности, простое обслуживание станка в проектируемом производстве, стоимости станка и применения станков отечественного производства осуществляется выбор оборудования для каждой технологической операции.

Данные выбранного оборудования сводятся в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Оборудование

Наименование и номер операции
Наименование оборудования
Краткая характеристика
Основные размеры l b, м
Стоимость, тыс. р.
Мощность, кВт

005,010 Токарная с ЧПУ
PUMA GT2100MB
Макс. скорость вращения шпинделя 3500 мин-1;

Максимальный диаметр обработки 300 мм

Номинальная длина обработки 501 мм.

Ускоренная подача X/Y/Z 24/-/30 мм/мин;

Система ЧПУ

SINUMERIK 840D sl
2,6 1,6

206,120 руб
5,5

015 Вертикально-протяжная
RISH-M25
Макс. длина хода рабочих салазок 1250 мм

Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали 600 мм

Скорость рабочего хода 11,5 м/мин
2 0,5
209,042 руб
5,2


2.8 Выбор станочных приспособлений
Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В серийном производстве на ряду с универсальными приспособлениями применяются и специальные. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надёжности закрепления и точности установки применяются приспособления с пневматическими приводами. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку детали, что снижает себестоимость сборки и повышает производительность.

Смотрите также файлы