Файл: Vstup1.doc

Лінійні розміри	Діаметральні розміри	Кутові розміри	Конусність	Шорсткість	Різь метрична
195_-0,1	62	120 *		6,3 * (10 пов.)	М8-7Н *
64	45р6* (2 пов.)	45 * (4 пов.)		2,5 *
20	55(_-0,062)*
10	50k7(_-0,052)*
66
35
_заг. = 6	_заг. = 5	_заг. = 5	_заг. = 0	_заг. = 11	_заг. = 1
_уніф. = 5	_уніф. = 4	_уніф. = 5	_уніф. = 0	_уніф. = 11	_уніф. = 1

Примітка: позначення «*» мають уніфіковані розміри.

_(3.1)

Q_ye – кількість уніфікованих елементів;

Q_e – загальна кількість елементів.

Таблиця 2  Визначення коефіцієнту точності обробки

Квалітет	Кількість поверхонь	Розрахунок
6 (45р6* (2 пов.))	2	62 = 12
7 (50k7(_-0,062 )195(_-0,1))	2	72 = 14
12 (64.20.10.35, 55, 62,	6	126 = 72
Сума	10	98

Де _(3.2)

де Т_і – квалітет точності оброблюваних поверхонь даної деталі;

n_і – кількість поверхонь деталі відповідного квалітету.

3.3 Визначення типу виробництва, вибір форми організації роботи

В машинобудуванні розрізняють три види виробництва: масове, серійне та одиничне.

Визначення типу виробництва згідно ГОСТ 3.1108-74 виконується за коефіцієнтом закріплення операцій

, (3.3)

де − сумарна кількість операцій, що виконується на даному робочому місці;

− сумарна кількість робочих місць для виконання операцій.

1. Найбільш характерні переходи механічної обробки поверхонь деталі:

Точіння 45p6 попереднє (згідно 14 квалітету).
Точіння 45p6 попереднє (згідно 11 квалітету).
Точіння 45p6 остаточне.
Точіння 45p6 попереднє (згідно 14 квалітету).
Точіння 45p6 попереднє (згідно 11 квалітету).
Точіння 45p6 остаточне.
Точіння 50k7 попереднє (згідно 14 квалітету).
Точіння 50k7 попереднє (згідно 11 квалітету).
Точіння 50k7 остаточне.
Підрізання торця 45p6.
Підрізання торця 45p6
Фрезерувати паз (B=12,h=6).
Фрезерувати паз (B=12, h=6).

2. Норми часу Т_осн необхідного для обробки вказаних поверхонь визначається за формулами наближеного нормування:

Точіння 45р6 попереднє (згідно 14 квалітету):

хв.

Точіння 45p6 попереднє (згідно 11 квалітету):

хв.

Точіння 45p6 остаточне:

хв.

Точіння 45p6 попереднє (згідно 14 квалітету):

хв.

Точіння 45p6 попереднє (згідно 11 квалітету):

хв.

Точіння 45p6 остаточне:

хв.

Точіння 50k7 попереднє (згідно 14 квалітету):

хв.

Точіння 50k7 попереднє (згідно 11 квалітету):

хв.

Точіння 50k7 остаточне:

хв.

Підрізання торця 45p6:

хв.

Підрізання торця 45p6:

хв.

Фрезерування паза (B=12, h=6):

хв.

Фрезерування паза (B=12, h=6):

хв.

3. Визначаємо штучно-калькуляційний час Т_шт-к визначається за формулою:

де _к − коефіцієнт, що залежить від типу виробництва та типу верстатів, що використовуються для обробки даної партії деталей.

При програмі випуску N- до 100 шт згідно таблиці 2.4 виробництво водиничне. Для одиничного виробництва за таблицею 2.2 вибрано _к.

Точіння 45р6 попереднє (згідно 14 квалітету):

Точіння 45р6 попереднє (згідно 11 квалітету):

Точіння 45р6 остаточне:

Точіння 45р6 попереднє (згідно 14 квалітету):

Точіння 45р6 попереднє (згідно 11 квалітету):

Точіння 45р6 остаточне:

Точіння 50k7 попереднє (згідно 14 квалітету)

Точіння 50k7 попереднє (згідно 11 квалітету)

Точіння 50k7 остаточне

Підрізання торця 45р6:

Підрізання торця 45р6:

Фрезерування паза (B=812, h=6):

Ф резерування паза (B=12, h=6):

4. Кількість верстатів для виконання кожного переходу механічної обробки визначається за формулою:

де N – річна програма, шт. (N = 100 шт.); Т_шт-к – штучно-калькуля-ційний час, хв; F_д – дійсний річний фонд часу, год. (F_д = 2040 год.); _з – нормативний коефіцієнт завантаження обладнання (_з = 0,85  для одиничного типу виробництва).