Файл: Vstup1.doc

Якщо лінійний розмір зв’язує дві поверхні, що обробляються і є охоплюваними, то припуск подвоюється і додається до розміру готової деталі;

Якщо лінійний розмір зв’язує дві поверхні, що обробляються, але вони є охоплювальними, то припуск подвоюється і віднімається від розміру готової деталі;

Якщо лінійний розмір зв’язує дві поверхні, що обробляються, але одна з них охоплювана, а друга – охоплювальна, то одне значення припуску додається, а друге – віднімається;

Якщо лінійний розмір зв’язує дві поверхні, що є охоплюваними, але обробляється лише одна поверхня, то припуск не подвоюється і додається лише одне значення до розміру готової деталі;

Якщо лінійний розмір зв’язує дві поверхні, що є охоплювальними, але обробляється лише одна поверхня, то припуск не подвоюється і віднімається тільки одне значення від розміру готової деталі.

Порівнюючи дані способи, бачимо, що при штампуванні на КГШП – точність заготовки вища, ніж при штампуванні на ГКМ, розміри заготовки будуть менші, оскільки менші припуски на механічну обробку, нижчий параметр шорсткості. Остаточним висновком можна сказати, що спосіб штампування на КГШП є доцільнішим, особливо при велико-серійному та масовому виробництвах.

Розрахунок маси і коефіцієнта вагової точності заготовки:

_(3.10)

де Q_дет – маса деталі (задана на кресленні);

Q_заг – маса заготовки;

Загальну масу заготовки визначаємо, як суму мас складових геометричних фігур заготовки.

, (3.11)

де – маса заготовки, кг;

– маса і-ої елементарної геометричної фігури заготовки, кг;

– кількість елементарних фігур заготовки.

Формула (6.3) в розкритому вигляді:

(3.12)

Маса і-ої елементарної фігури може бути визначена:

, (3.13)

де – об’єм і-ої елементарної фігури заготовки, см³;

– густина матеріалу заготовки, г/см³.

Формула (3.13) в розрахунковому вигляді:

;

;

;

………….

.

Формула (3.11) з урахуванням (3.13):

або

(3.14)

Об’єми в нашому прикладі визначаються як для циліндрів.

(3.15)

• Для деталей виготовлених на КГШП:

• Для деталей виготовлених на ГКМ:

Розрахунок собівартості виготовлення штампованої заготовки.

Для штампованих заготовок собівартість в першому наближенні може бути визначена за формулою:

, (3.16)

де − базова вартість однієї тонни заготовок, грн.;

− коефіцієнти, що залежать, відповідно, від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок;

− ціна однієї тони відходів (стружки), грн.

• Для деталей виготовлених на КГШП:

- так як заготовка нормальної точності;

- вуглецева сталь;

- ступінь складності С1;

- маса штамповки m=2,62 кг;

- ми приймаємо випадків згідно таблиці 6.9 при m=2,5…4 кг і серійності в-ва 4…10 тис.шт.

• Для деталей виготовлених на ГКМ:

- так як заготовка підвищеної точності;

- вуглецева сталь;

- ступінь складності С1;

- маса штамповки m=2,85 кг;

- ми приймаємо випадків згідно таблиці 6.9 при m=2,5…4 кг і серійності в-ва 4…10 тис.шт.

Розраховуємо економічний ефект:

де N – програма випуску, шт.

3.5 Аналітичний огляд типових технологічних процесів.

Деталь «Вал» входить до класу «круглі стержні». Вибираємо типовий технологічний процес згідно літературних джерел для вала додаток А2.

Типова технологічна деталь ступінчаста та має 4 ступені, наша деталь теж ступінчаста, але має 5 ступенів. Типова деталь має 3 шийки між ступенями, а наша не має. Наша деталь має два шпонкових паза, а типова деталь – один. Типова деталь має зовнішню різьбу, наша деталь має два отвори з різьбою.

Типова деталь має квалітети точності 6, 8…14, а наша деталь має квалітети точності 6,7,12. Загальна шорсткість однакова в обох випадках. Типова деталь має шорсткість 0,8; 1,6; 3,2; 6,3, наша деталь має шорсткість 1,6;2,5;6,3. Щодо взаємного розміщення типова деталь має відхилення від перпендикулярності, співвісності, паралельності та симетричності, а наша деталь – радіальне биття, співвісність, паралельність та симетричність. Наша деталь розміщена краще тому що радіальне биття дає точніші характеристики розміщення деталі в просторі ніж перпендикулярність.

Для технологічного процесу типової деталі використовуються такі методи обробки: підрізання, точіння, фрезерування, шліфування. Для нашої деталі підходять абсолютно всі методи обробки.

Для технологічного процесу типової деталі використовуються такі верстати та обладнання як: токарний автомат багатошпиндельний, шпоночко – фрезерний, різьбонакатний , круглошліфувальний верстати. Для нашої деталі підходять абсолютно всі верстати та обладнання.

Таблиця A2 - Маршрут механічної обробки деталі «Вал»