Файл: Курсовая работа по дисциплине моделирование систем и процессов на тему Построение математической модели абсорбера.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 110
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ И РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«тюменский индустриальный университет»
Институт Геологии и Нефтегазодобычи
Кафедра кибернетических систем
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ И ПРОЦЕССОВ»
на тему
«Построение математической модели абсорбера»
(Вариант № 27)
Выполнил: студент гр. АТПбз-19-2
Король Н.Е.
Проверил: к.т.н., доцент каф КС
Ведерникова Ю.А.
Дата защиты :
Содержание
Введение 3
1.Осушка газа абсорбционным методом 4
2.1 Определение основных статистических характеристик параллельных опытов 9
2.2 Проверка результатов измерений по критерию грубой ошибки 10
3.Построение математической модели 13
3.1 Определение порядка и расчет коэффициентов модели 13
3.2Проверка модели на адекватность 15
Заключение 17
Список использованных источников 18
Приложение А 19
Введение
Моделирование – основной метод исследований во всех областях знаний, научно-обоснованный способ получения оценок параметров и изучения свойств технических систем, необходимых для принятия решений в различных сферах инженерной деятельности.
Моделирование помогает понять и упорядочить результаты эмпирических наблюдений, создать логический каркас научной теории, обнаружить внутренние связи и соотношения между результатами эксперимента.
При построении математических моделей по экспериментальным данным в различных областях науки и прикладных задачах широко используется метод наименьших квадратов, позволяющий построить унифицированные модели для различных явлений.
Курсовая работа посвящена вопросам построения статических моделей технологических процессов и аппаратов. Служит закреплению у студентов навыков решения задач эмпирического моделирования, является логическим продолжением лекционного и лабораторного курсов.
В задачи моделирования относят - всесторонний обзор всех важных аспектов изучения систем посредством моделирования, в том
числе программного обеспечения моделирования, проверок достоверности и адекватности модели, моделирования входных данных, генераторов случайных чисел, генерирования случайных величин и процессов, статистических планов и анализа моделируемых экспериментов, возможности моделирования производственных систем.
Цель работы: Получение статической модели технологического аппарата (абсорбера) с использованием регрессионных процедур по методу наименьших квадратов.
-
Осушка газа абсорбционным методом
Абсорбция, как правило, означает поглощение газов в объёме жидкости или реже твёрдого тела. Поглощение твёрдым абсорбентом, например, водорода палладием, называют окклюзией. Для процесса поглощения молекул газа или жидкости поверхностью твёрдого тела в русском языке используется термин адсорбция.
На практике абсорбции подвергают не отдельные газы, а газовые смеси, составные части которых поглощаются жидкостью. Эти составные части смеси называют абсорбируемыми компонентами (абсорбат), а непоглощаемые части — инертным газом.
В абсорбционных процессах (абсорбция, десорбция) участвуют две фазы - жидкая и газовая, и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую (при абсорбции) или, наоборот, из жидкой фазы в газовую (при десорбции). Таким образом, абсорбционные процессы являются одним из видов процессов массопередачи.
Промышленное проведение абсорбции может сочетаться или не сочетаться с десорбцией. Если десорбцию не производят, поглотитель используется однократно. При этом в результате абсорбции получают готовый продукт, полупродукт или, если абсорбция проводится с целью санитарной очистки газов, отбросный раствор, сливаемый (после обезвреживания) в канализацию.
Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно использовать поглотитель и выделять абсорбированный компонент в чистом виде. Для этого раствор после абсорбера направляют на десорбцию, где происходит выделение компонента, а регенерированный (освобожденный от компонента) раствор вновь возвращают на абсорбцию. При такой схеме (круговой процесс) поглотитель не расходуется, если не считать некоторых его потерь, и все время циркулирует через систему абсорбер - десорбер - абсорбер.[6]
2. Обработка результатов активного эксперимента
-
Составим план эксперимента с учетом того, что для расчета модели необходимо получить:
-r = 25-30 наборов входных и выходных параметров объекта.
-три группы параллельных опытов по 10-15 опытов в каждой группе. Значения входных параметров для параллельных опытов выберем произвольно.
-
Получим данные активного эксперимента, используя имитационную модель абсорбера (программа «АБСОРБЕР»). -
По результатам эксперимента строится математическая модель абсорбера. -
Проверку модели на адекватность произвести с помощью критерия Фишера и по корреляционной функции остатков.
Таблица 2.1 - Таблица выбора задания
Номер задания | Номер варианта | Кратность помехи | G (м3/с) | Т (0С) | L (м3/с) | X (кг/м3) | |
27 | 4 | 4 | 25000 | var | var | 34 | 10 |
На соответствующие входы абсорбера поступают природный газ и жидкий абсорбент. С выхода осушенный газ отбирается на компремирование и подачу в систему магистральных газопроводов.
Уравнение регрессии задается вариантом №4 Y = f (T,L), где G и X - константы, а T и L - переменные (variable).
Независимые (варьируемые) параметры процесса осушки газа и предельные значения для них приведены в таблице 2.2. Расход осушенного газа (Y, м3/час) на выходе абсорбера является зависимым параметром.
Таблица 2.2 - Входные параметры процесса абсорбции.
Параметр | Пределы измерения. |
температура газа (T, 0C) | 5 - 30 |
расход абсорбента.(L, м3/час) | 30 -70 |
Для составления плана эксперимента диапазоны изменения варьируемых параметров разбиваются на равные интервалы. Число интервалов и их ширина выбираются таким образом , чтобы было получено r = 25-30 комбинаций входных параметров.
План эксперимента представлен в таблице 2.3. Такой план включает все возможные комбинации входных параметров. Температура газа изменяется в пределах от 5 до 30 0С. Разбиваем этот диапазон на 5 интервалов по 50
С, получая, таким образом, l = 6 значений. Диапазон изменения расхода абсорбента - от 30 до 70 м3/ч - разбиваем на 4 диапазона по 10 м3/ч каждый, получая k=5 значений.
Количество комбинаций входных параметров r=k·l = 5·6 = 30
На этом плане произвольно выбирается 3 точки, в которых будут проводиться параллельные опыты (отмечены знаком ).
Таблица 2.3 - План эксперимента
T L | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
30 | | | | | | |
40 | | | | | | |
50 | | | | | | |
60 | | | | | | |
70 | | | | | | |
С целью получения экспериментальных данных для расчета модели объекта в соответствии с составленным планом необходимо провести активный эксперимент, используя имитационную модель абсорбера (программа АБСОРБЕР). В результате работы с имитационной моделью абсорбера были получены следующие параметры:
-
набор входных и выходных параметров объекта, которые приведены в таблице 2.4; -
три группы параллельных опытов при фиксированных значениях входных параметров, по которым будет производиться оценка точности измерений, приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.4 – Набор входных и выходных параметров объекта
№ | Расход газа G, m3/ч | Температура газа T, град. | Расход абсорбента L, м3/ч | Концентрация абсорбента X, кг/м3 | Расход газа Y, м3/ч |
1 | 25000 | 5 | 30 | 34 | 25956 |
2 | 25000 | 5 | 40 | 34 | 18930 |
3 | 25000 | 5 | 50 | 34 | 29387 |
4 | 25000 | 5 | 60 | 34 | 17479 |
5 | 25000 | 5 | 70 | 34 | 15313 |
6 | 25000 | 10 | 30 | 34 | 16625 |
7 | 25000 | 10 | 40 | 34 | 24979 |
8 | 25000 | 10 | 50 | 34 | 29196 |
9 | 25000 | 10 | 60 | 34 | 27566 |
10 | 25000 | 10 | 70 | 34 | 24661 |
11 | 25000 | 15 | 30 | 34 | 17446 |
12 | 25000 | 15 | 40 | 34 | 21621 |
13 | 25000 | 15 | 50 | 34 | 23612 |
14 | 25000 | 15 | 60 | 34 | 22178 |
15 | 25000 | 15 | 70 | 34 | 22435 |
16 | 25000 | 20 | 30 | 34 | 31729 |
17 | 25000 | 20 | 40 | 34 | 14700 |
18 | 25000 | 20 | 50 | 34 | 16145 |
19 | 25000 | 20 | 60 | 34 | 29585 |
20 | 25000 | 20 | 70 | 34 | 20309 |
21 | 25000 | 25 | 30 | 34 | 31581 |
22 | 25000 | 25 | 40 | 34 | 16933 |
23 | 25000 | 25 | 50 | 34 | 24276 |
24 | 25000 | 25 | 60 | 34 | 26377 |
25 | 25000 | 25 | 70 | 34 | 20409 |
26 | 25000 | 30 | 30 | 34 | 22028 |
27 | 25000 | 30 | 40 | 34 | 31344 |
28 | 25000 | 30 | 50 | 34 | 19590 |
29 | 25000 | 30 | 60 | 34 | 25416 |
30 | 25000 | 30 | 70 | 34 | 29804 |
Таблица 2.5 – Результаты параллельных опытов
№ оптыа | Измерения расхода газа для T=25 ℃ и L=70 м3/час | Измерения расхода газа для T=20 ℃ и L=30 м3/час | Измерения расхода газа для T=10 ℃ и L=40 м3/час |
1 | 330402 | 82075 | 69644 |
2 | 181770 | 95662 | 43432 |
3 | 335755 | 53724 | 76168 |
4 | 210229 | 99759 | 40239 |
5 | 285876 | 110785 | 73915 |
6 | 216294 | 111082 | 73843 |
7 | 244677 | 60154 | 49176 |
8 | 146013 | 61124 | 47270 |
9 | 240016 | 98328 | 79746 |
10 | 293879 | 112256 | 72399 |
11 | 294854 | 101405 | |
12 | 155490 | | |
2.1 Определение основных статистических характеристик параллельных опытов
Для каждой группы параллельных опытов определяются следующие статистические характеристики:
-
Максимальное значение - ;
-
Минимальное значение - ; -
Среднее значение - , где число опытов в данной группе (объём выборки); -
Дисперсия - ; -
Среднее квадратичное отклонение . -
Результаты вычислений статистических характеристик сведены в таблице 2.6