Файл: 1. Правила техники безопасности 5.docx

5.3.1 Расчет отдельных статей сметы

1. Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле
Сэ =Цч * W_э (7)
где: Ц_э - стоимость 1 кВт электроэнергии;

W_э - годовой расход электроэнергии, кВт/ч
W_э = N_уст * F_Д * К_з * к/ К_с * п (8)
где: F_Д - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;

N_уст - установленная мощность всех станков, используемых на изготовление 1 детали, кВт;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (таблица 8);

к - коэффициент одновременной работы оборудования, к=0,75

К_с - коэффициент потерь в электросети, К_с=0,95

п - КПД электродвигателей, п=0,85-0,9
Тогда: W_э = 11×1861,2×075/095×0,85 = 19013

Сэ = 4,2×19013 = 79855
2. Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле:
Св =Цв * Q_в *Кз * z (9)
где: Ц_в - стоимость 1 м³ водопроводной воды, тнг;

Q_в - годовой расход воды на 1 станок, Q_в=25 м^3;

z - число смен работы оборудования, z=2 смены;

К_{з -} коэффициент загрузки оборудования.
Тогда: Св = 31,25× 25 × 2× 2 = 3125
3. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)

В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при этом свою потребительскую стоимость. Процесс перенесения части стоимости основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией.

Денежное выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке через норму амортизации, которая определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.

Определяем размер годовых амортизационных отчислений:
Агод= (Сп - Л): Тн = (2642000-264200): 12= 198150 (10)
где: Сп - первоначальная стоимость основных средств, тнг;

Л - ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;

Тн - нормативный срок службы основных фондов, год.

---

4. Затраты на вспомогательные материалы принимают равными 5% от фонда заработной платы основных производственных рабочих. =240164*5% = 12008

5. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (см. таблица 6).

6. Расчет социального налога согласно Налогового Кодекса РК на соответствующий год. = 11% от фонда зарплаты = 245817*11% = 27040

7. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимают равными 2% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.
= 240164*2% = 4803
8. Затраты на прочие расходы (отопление производственных помещений, освещение и т.д.) принимают равными 15% от суммы затрат по всем статьям сметы. = 570798*15% = 85620

---

6. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции

Себестоимость продукции является одним из основных показателей оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.

Калькуляция себестоимости единицы - это документ, в котором в определенной последовательности формируются и рассчитываются расходы на производство и реализацию продукции.
Таблица 9 - Калькуляция себестоимости изделия

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма затрат, тенге
1.	Материалы основные	144580
2	Фонд заработной платы основных производственных работников	20013
3	Отчисления на социальное страхование	2201
4	Цеховые расходы	1018
5	Общезаводские расходы	1261
6	Производственная себестоимость	169073
7	Внепроизводственные расходы (4%)	6763
8	Полная себестоимость изделия	175836
9	Планируемая прибыль (25%)	43959
10	НДС	26375
11	Цена реализации	246170

1. Материалы осн. - таблица 4

2.Ф.З.П. основных рабочих - ср. мес. з/пл. = 20013

3. Отчисления на соц. страх. = 20013*1% - 2201

4. Цеховые расходы = 293138: 288 = 1018

5. Общецеховые расходы = 363280-288 = 1261

6. Произв. с/стоим. = 14580+20013+2201+1018+1261 = 169073

7. Внепроизвенные расходы =169073*4% = 6763

8. Полная с/стоим. = 169073 + 6763 = 175836

9. Планируемая прибыль = 175836*25% = 43959

10. НДС = (175836 + 43059) *12% = 26375

11. Цена реализации = 175836 + 43959 + 26375 + 246170

Заключение

В ходе дипломного проекта было выполнено проектирование системы “ ЭСН и ЭО электромеханического цеха ”. В результате был произведен выбор основного электрического оборудования: трансформатора, автоматов, выключателей; линии электроснабжения. Произведены соответствующие расчеты, определяющие правильность выбора. Были сделаны расчеты экономической эффективности и расчет себестоимости продукции.

---

Так же были выполнены чертежи однолинейной схемы электроснабжения, плана расположения электрооборудования с указанием центра электрических нагрузок, схемы электрического устройства АВР линии и выключателя нагрузки типа ВНП-17.

В результате выполнения ДП, было установлено, что для электроснабжения “ ЭСН и “ЭО электромеханического цеха” по категории надежности необходимо установить 1 трансформатор типа ТМ-16О/1О, так как мощность всего цеха составляет 208 кВ А, в случае аварийной ситуации для расширения производства необходимо наличие дополнительных мощностей.

Выбранные линии электроснабжения, а так же автоматы защиты, были проверены в результате, расчетов определяющие токи К.З. Определены защитные аппараты для трансформаторов и произведена их проверка.

Для каждого оборудования были определены активные и реактивные нагрузки, указанные на чертеже М1. На нем уже указано место центра электрических нагрузок и компенсирующего устройства. В результате установлена КТП 160/10 и компенсирующее устройство (КУ).

Дипломное проектирование выполнено в соответствии с заданием.

---

Список использованных источников

1. Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. и дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 с.: ил.

2. Электротехнический справочник: В 3 т. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - Т.2.: Электротехнические изделия и устройства / Под общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред И.Н. Орлов) и др. 1986, - 712 с.

3. Фалилеев Н.А., Ляпин В.Г. Проектирование электрического освещения. /Учебное пособие/ - М.: Всесоюзн. с. - х. ин-т заоч. образования, 1989. - 97 с.

4. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга, - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 472 с.

5. Фёдоров А.А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий / А.А. Фёдоров, Л.Е. Старкова: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.: ил.

6. Расчет и проектирование схем электроснабжения Шеховцев В.П. 2007.

7. Маслов А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства / Учебник для машиностроительных техникумов/ - 2 изд., М. Машиностроение, 1985. - 288 с.

Приложение

Таблица - Аппараты защиты

Наименование РУ и электроприемников	Рн, кВт	Iн, А	Iдоп, А	автомат	Iр / Iа, А
РП1
Кран мостовой	125	422,5	528,17	ВА 52-39	630/630
ШМА1
Вентиляторы	8	30,42	38	ВА 51-31-1	40/100
Анодно-механический станок	65	224,14	280,1	ВА 51-31-1	31,5/100
Точильно-шлифовальные станки	1,8	6,08	7,6	ВА 51-25	8/25
Токарные станки	10,5	35,49	44,4	ВА 51-31-1	50/100
Токарные полуавтоматы	9,5	32,11	40,14	ВА 51-31-1	50/100
Настольно-сверлилные станки	2	6,76	8,45	ВА 51-25	10/25
Слиткообдирочные станки	1,5	5,1	6,37	ВА 51-37-1	12,5/100
Горизонтально-фрезерные станки	7,5	25,35	32	ВА 51-31-1	40/100
ШМА2
Анодно-механический станок	65	224,14	280,1	ВА 51-31-1	31,5/100
Продольно-строгальные станки	9,5	32,11	40,14	ВА 51-31-1	50/100
Манипуляторы электрические	3,5	9,8	12,3	ВА 51-31-1	12,5/100
РП2
Кран мостовой	125	422,5	528,17	ВА 52-39	630/630

Таблица - Линии электроснабжения

Наименование РУ и электроприемников	Рн, кВт	Iн, А	Марка провода	Сечение, мм2	Длина, м	Iдоп, А
РП1
1. Кран мостовой	6,5	20	АПВ	3 (3х25)	8.9	160
РП2
28. Кран мостовой	125	422,5	-/-	3 (3х25)	8.9	160
ШМА1
42. Вентилятор	8	30,42	-/-	3х2,5	7,5	40
43. Вентилятор	8	30,42	-/-	3х2,5	10,5	40
38. Анодно-механический станок	65	224,14	-/-	3 (3х16)	20	80
6. Точильно-шлифовальный станок	1,8	6,08	-/-	3х2,5	7	40
28. Точильно-шлифовальный станок	1,8	6,08	-/-	3х2,5	46,6	28
11. Токарный станок	10,5	35,49	-/-	3х2,5	7,5	40
12. Токарный станок	10,5	35,49	-/-	2х2,5	4	40
13. Токарный станок	10,5	35,49	-/-	3х2,5	7,5	40
14. Токарный станок.	10,5	35,49	-/-	3х2,5	4	40
9, Токарный полуавтомат	9,5	32,11	-/-	3х2,5	6	40
10. Токарный полуавтомат	9,5	32,11	-/-	3х2,5	4	40
7. Настольно-сверлилный станок	2	6,76	-/-	3х2,5	5,5	40
8. Настольно-сверлилный станок	2	6,76	-/-	3х2,5	2,5	40
26. Настольно-сверлилный станок	2	6,76	-/-	3х2,5	40,5	28
27. Настольно-сверлилный станок.	2	6,76	-/-	3х2,5	45	28
15. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	7	40
16. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	3,5	40
17. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	7	40
18. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	3,5	40
19. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	7	40
20. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	3,5	40
34. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	22	40
35. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	26	40
36. Слиткообдирочный станок	1,5	5,1	-/-	3х2,5	29	40
24. Горизонтально-фрезерный станок	7,5	25,35	-/-	3х2,5	41,5	28
25. Горизонтально-фрезерный станок.	7,5	25,35	-/-	3х2,5	47	28
ШМА2
39. Анодно-механический станок	65	224,14	-/-	3 (3х16)	16,3	80
40. Анодно-механический станок	65	22,14	-/-	3 (3х16)	21,5	80
31. Продольно-строгальный станок	9,5	32,11	-/-	3х2,5	2	40
32. Продольно-строгальный станок	9,5	32,11	-/-	3х2,5	6	40
2. Манипуляторы электрические	3,5	9,8	-/-	3х2,5	48	28
3. Манипуляторы электрические	3,5	9,8	-/-	3х2,5	42	28
22. Манипуляторы электрические	3,5	9,8	-/-	3х2,5	20	28
23. Манипуляторы электрические	3,5	9,8	-/-	3х2,5	25	28