Файл: 1. Правила техники безопасности 5.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 108

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Правила техники безопасности

1.1 Обеспечение безопасности при работах в электроустановках

1.2 Защитные средства

1.3 Электроинструмент и переносные электросветильники

2. Автоматическое включение резерва

3. Выключатели нагрузки

4. Экономическая часть

4.1 Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего

6.2 Расчет затрат на ремонт оборудования

6.3 Расчет численности основных производственных рабочих Определяем:Апр = Тнор: Fэ. раб (2)где: Апр - количество основных производственных рабочих, чел;Fэ. раб - эффективный фонд времени 1 рабочего, час;Тнор - трудоемкость, чел-час.Апр = 225: 1861,2 = 0,12 1челОпределяем тарифные разряды основным производственным рабочим согласно выполняемых операций на станках соответствующих разряду работ.Таблица 2 - Основные производственные рабочие

6.4 Расчет численности вспомогательных рабочих

5. Расчет экономической эффективности

5.1 Расчет стоимости основных материалов

5.2 Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих

5.2.1 Расчет заработной платы основных рабочих - повременщиков

5.2.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих

5.2.3 Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего

5.3 Составление сметы цеховых расходов

5.3.1 Расчет отдельных статей сметы

6. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции

Заключение

Список использованных источников 1. Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. и дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 с.: ил.2. Электротехнический справочник: В 3 т. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - Т.2.: Электротехнические изделия и устройства / Под общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред И.Н. Орлов) и др. 1986, - 712 с.3. Фалилеев Н.А., Ляпин В.Г. Проектирование электрического освещения. /Учебное пособие/ - М.: Всесоюзн. с. - х. ин-т заоч. образования, 1989. - 97 с.4. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга, - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 472 с.5. Фёдоров А.А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий / А.А. Фёдоров, Л.Е. Старкова: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.: ил.6. Расчет и проектирование схем электроснабжения Шеховцев В.П. 2007.7. Маслов А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства / Учебник для машиностроительных техникумов/ - 2 изд., М. Машиностроение, 1985. - 288 с. Приложение Таблица - Аппараты защиты Наименование РУ и электроприемников Рн,кВт Iн,А Iдоп,А автомат Iр / Iа,А РП1 Кран мостовой 125 422,5 528,17 ВА 52-39 630/630 ШМА1 Вентиляторы 8 30,42 38 ВА 51-31-1 40/100 Анодно-механический станок 65 224,14 280,1 ВА 51-31-1 31,5/100 Точильно-шлифовальные станки 1,8 6,08 7,6 ВА 51-25 8/25 Токарные станки 10,5 35,49 44,4 ВА 51-31-1 50/100 Токарные полуавтоматы 9,5 32,11 40,14 ВА 51-31-1 50/100 Настольно-сверлилные станки 2 6,76 8,45 ВА 51-25 10/25 Слиткообдирочные станки 1,5 5,1 6,37 ВА 51-37-1 12,5/100 Горизонтально-фрезерные станки 7,5 25,35 32 ВА 51-31-1 40/100 ШМА2 Анодно-механический станок 65 224,14 280,1 ВА 51-31-1 31,5/100 Продольно-строгальные станки 9,5 32,11 40,14 ВА 51-31-1 50/100 Манипуляторы электрические 3,5 9,8 12,3 ВА 51-31-1 12,5/100 РП2 Кран мостовой 125 422,5 528,17 ВА 52-39 630/630 Таблица - Линии электроснабжения Наименование РУ и электроприемников Рн,кВт Iн,А Марка провода Сечение,мм2 Длина,м Iдоп,А РП1 1. Кран мостовой 6,5 20 АПВ 3 (3х25) 8.9 160 РП2 28. Кран мостовой 125 422,5 -/- 3 (3х25) 8.9 160 ШМА1 42. Вентилятор 8 30,42 -/- 3х2,5 7,5 40 43. Вентилятор 8 30,42 -/- 3х2,5 10,5 40 38. Анодно-механический станок 65 224,14 -/- 3 (3х16) 20 80 6. Точильно-шлифовальный станок 1,8 6,08 -/- 3х2,5 7 40 28. Точильно-шлифовальный станок 1,8 6,08 -/- 3х2,5 46,6 28 11. Токарный станок 10,5 35,49 -/- 3х2,5 7,5 40 12. Токарный станок 10,5 35,49 -/- 2х2,5 4 40 13. Токарный станок 10,5 35,49 -/- 3х2,5 7,5 40 14. Токарный станок. 10,5 35,49 -/- 3х2,5 4 40 9, Токарный полуавтомат 9,5 32,11 -/- 3х2,5 6 40 10. Токарный полуавтомат 9,5 32,11 -/- 3х2,5 4 40 7. Настольно-сверлилный станок 2 6,76 -/- 3х2,5 5,5 40 8. Настольно-сверлилный станок 2 6,76 -/- 3х2,5 2,5 40 26. Настольно-сверлилный станок 2 6,76 -/- 3х2,5 40,5 28 27. Настольно-сверлилный станок. 2 6,76 -/- 3х2,5 45 28 15. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 7 40 16. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 3,5 40 17. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 7 40 18. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 3,5 40 19. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 7 40 20. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 3,5 40 34. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 22 40 35. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 26 40 36. Слиткообдирочный станок 1,5 5,1 -/- 3х2,5 29 40 24. Горизонтально-фрезерный станок 7,5 25,35 -/- 3х2,5 41,5 28 25. Горизонтально-фрезерный станок. 7,5 25,35 -/- 3х2,5 47 28 ШМА2 39. Анодно-механический станок 65 224,14 -/- 3 (3х16) 16,3 80 40. Анодно-механический станок 65 22,14 -/- 3 (3х16) 21,5 80 31. Продольно-строгальный станок 9,5 32,11 -/- 3х2,5 2 40 32. Продольно-строгальный станок 9,5 32,11 -/- 3х2,5 6 40 2. Манипуляторы электрические 3,5 9,8 -/- 3х2,5 48 28 3. Манипуляторы электрические 3,5 9,8 -/- 3х2,5 42 28 22. Манипуляторы электрические 3,5 9,8 -/- 3х2,5 20 28 23. Манипуляторы электрические 3,5 9,8 -/- 3х2,5 25 28 Таблица - Сводная ведомость нагрузок

QF1. Катушка втягивает сердечник и освобождает груз 3, который, падая, поворачивает вал привода выключателя QF2 и включает последний, восстанавливая питание установки, но теперь уже от резервной линии.

В схеме предусмотрены реле минимального напряжения KV1<, KV2<, обеспечивающие автоматическое включение резервного питания при исчезновении напряжения на сборных шинах установки, если выключатель QF1 остался включенным. Срабатывание этих реле вызывает срабатывание реле KT, выключатель QF1 отключается, а QF2 включается.

Во избежание ложного действия автоматики при перегорании предохранителей трансформатора напряжения TV1, устанавливают два реле минимального напряжения, обмотки которых присоединяют к различным фазам, а контакты соединяют между собой последовательно.

При срабатывании устройства АВР время перерыва питания потребителей слагается из суммы времен действия защиты, отключения выключателя рабочего источника питания и включения выключателя резервного источника питания.

3. Выключатели нагрузки



Выключатели нагрузки (ВН) по конструкции близки к разъединителям, но имеют дугогасящее устройство, благодаря чему могут отключать ток до 400А при напряжении 6кВ и до 200А при 10кВ. Их широко применяют в установках напряжением 6 - 10 кВ на распределительных пунктах и цеховых трансформаторных подстанциях. Однако токи короткого замыкания значительно превышают эти значения. Поэтому совместно с выключателями нагрузки последовательно включают высоковольтные предохранители. Соединение ВН с высоковольтным предохранителем типа ПК дает аппараты ВНП-16 и ВНП-17. Отличие ВНП-16 от ВНП-17 состоит в том, у последнего имеется устройство в виде катушки электромагнита, автоматически отключающее выключатель при перегорании предохранителя в любой фазе.

Выключатели нагрузки работают на принципе гашения дуги потоком газов, образующихся вследствие разложения вкладыша дугогасительной камеры, выполненной из органического стекла. При отключении выключателя сначала размыкаются главные контакты, а затем дугогасительные
, размещенные в дугогасительной камере. Возникшая при этом дуга воздействует на стенки вкладыша и вызывает интенсивное газообразование. В период прохождения дугогасительным контактом канала в дугогасительной камере выход газов затруднен, что повышает давление внутри камеры, и потоки газов, находящиеся под давлением, гасят дугу.

Для управления выключателями нагрузки применяют приводы ПРБА и ПРА-17. На комплектах ВНП-17 устанавливают привод типа ПРА-17 для автоматического отключения при перегорании предохранителя. Привод включают вручную путем поворота рычага из нижнего положения в верхнее, после чего механизм привода удерживается защелкой во включенном положении. Снизу в коробке привода установлены встроенные реле тока (от одного до трех) и катушки отключения. Отключается выключатель автоматически указанными катушками и реле или вручную поворотом рычага привода из верхнего положения в нижнее, что освобождает удерживающую защелку и отключающие пружины выключателя.

Выключатели нагрузки снабжаются заземляющими ножами, которые заземляют верхние и нижние выводные контакты. Предохранители устанавливаются как с верхней, так и с нижней стороны выключателя. Устройство для подачи команды на отключение при перегорании предохранителя состоит из рычажной системы, на которую воздействует указатель срабатывания предохранителя, и контактной группы, дающей сигнал на отключение.

4. Экономическая часть



Современная наука об управлении определяет объединение (предприятие), как сложную, большую динамическую систему. Объединение (предприятие) имеет управляющую и управляемые системы. Каждая из этих систем выполняет свою интегративную функцию.

Управляемая система-это процесс производства. В электроэнергетических системах она представляет собой процесс производства, передачи и распределения электрической, энергии и тепла. Этот процесс состоит из совокупности взаимосвязанных основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, в результате которых можно произвести необходимое количество электроэнергии и тепла, и передать их потребителям в требуемом количестве и качестве. Производственный процесс предопределяет разделение труда между коллективами работников и оборудования, механизмов, зданий, сооружений и т.п. Вследствие этого возникает необходимость создания различных объектов - электростанций, электрических и тепловых сетей, ремонтных производств и различных технических служб в электроэнергетических системах и подразделений внутри каждого из этих объектов - цехов, служб, лабораторий.

В зависимости от мощности оборудования и схем технологических связей между стадиями производства на современных тепловых станциях (ТЭС) различают цеховую, без цеховую и блочно цеховую организационно производственные структуры.

Цехи, в зависимости от их участия в производственном процессе, разделяются на основные и вспомогательные. Основные цехи принимают непосредственное участие в производстве энергии. К ним относят топливно-транспортный, котельный, турбинный, электрический и химический цехи. Вспомогательные цехи обслуживают бытовые нужды работников ТЭС.

Безцеховая организационно-производственная структура предусматривает специализацию подразделений на выполнение основных производственных функций: эксплуатации оборудования, его ремонтного обслуживания, технологического контроля.

В отличие от цеховой при блочно-цеховой структуре основным производственным подразделением электроcтaнции являются блоки. Блочно-цеховая структура предусматривает сохранение основных и вспомогательных цехов, имеющих место при цеховой структуре, например топливно-транспортный (ТТЦ), химический и др.


Все типы организационно-производственных структур предусматривают осуществление управления производством на основе единоначалия.

Наименования и количество структурных подразделений, и необходимость введения отдельных должностей определяют в зависимости от нормативной численности

4.1 Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего



Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах.

Количество рабочих дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа календарных дней. Принимаем пятидневную рабочую неделю.

Наиболее целесообразным режимом в машиностроении является 2-х сменный.

Законом РК "О труде" установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы.

Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году.

Плановый эффективный фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год.
Fэ. раб= (Дк - Дв - Дпр - Дотп) * Тs * (1 - а/100) (1)
где: Fэ. раб - эффективный фонд времени 1 рабочего

Дк - количество календарных дней в году (365);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр - количество праздничных дней в году (10);

Дотп - отпуск (17 дней);

Тs - продолжительность рабочей смены (8,2);

а - процент потерь времени на ремонт и регламентированные перерывы (3%).

Тогда:
Fэ. раб = (365-104-10-17) *8.2* (1-3/100) =1861.2

6.2 Расчет затрат на ремонт оборудования



Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство работ в натуральном выражении по всей номенклатуре выполняемых работ.
Таблица 1- ведомость объема работ капремонта эл. установок



Наименование

электроустановок

Ед. изм

Кол-во

Цена ед. тг

разряд

профессия

Трудоемкость, чел/час

1

Замена кабеля

10 м

1

2000

5

Эл. монтер

5

2

Капремонт электродвигателя

шт

1

2000000

5

Эл. монтер

60

3

Капремонт трансформатора

шт

1

500000

5

Эл. монтер

130

4

Замена выключателя нагрузки

шт

1

50000

5

Эл. монтер

12

5

Замена шинопровода

10 м

1

60000

5

Эл. монтер

14

6

Замена межсекционного выключателя

шт

1

30000

5

Эл. монтер

4




Итого







2642000







225