Файл: Материала, пример маркировки с указанием нормативного документа по которому он изготавливается, расшифровку буквенно цифрового обозначения.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2023

Просмотров: 180

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Алюмель

Йод

Технически чистое железо (низкоуглеродистая сталь) 4.1.Железо представляет собой магнитомягкий материал, свойства которого сильно зависят от содержания примесей.Технически чистое железо содержит не более 0,1 % углерода, серы, марганца и других примесей и обладает сравнительно малым удельным электрическим сопротивлением, что ограничивает его применение. Используется оно в основном для магнитопроводов постоянных магнитных потоков. Магнитные свойства железа сильно зависят от его чистоты и способа обработки.Для сплавов выпускаемых на территории стран СНГ, а также согласно установленных правил ГОСТ маркировка сталей производится следующим образом:буква стоящая перед названием марки указывает группу к которой относится сплав, (всего три группы А, Б, В, группа «А» не указывается при маркировке);«Ст» или «сталь», указывает, что сплав является обыкновенным;первая цифра в марке указывает номер по ГОСТ, число от 0 до 6;степень раскисления указывается следующими сокращениями: «сп», «пс», «кп» (в случае сталей «А» группы обозначение «сп» не указывается и принимается таковым по умолчанию);следующая цифра — № категории стали, согласно ГОСТ от 0 до 6. Первая категория не указывается в обозначении;если в маркировке указано тире между первой и второй цифрой, это означает, что к стали не предъявлялись требования по степени раскисления;Марка низкоуглеродистой стали в зависимости от своего состава имеет отдельные назначения в промышленности. К данному типу сплава относят 05 кп, 08, 10, 10 пс, которые активно используются для производства шайб, прокладок и других малонагруженных элементов конструкций и машин. В зависимости от того, какая марка низкоуглеродистой стали, сплав находит применение в разных отраслях. Так, высокую устойчивость перед статической водородной усталостью демонстрируют:20;ВМСтЗсп;С75;APS 10M4;18X1ПМФ.Следующие марки низкоуглеродистой стали применяются как цементируемые:10;15;20.При изготовлении зубчатых колес с последующей цементацией применяют:Ст20;Ст20Г.Сплавы: используеются как шихтовая заготовка и выпускаются в виде прутков различного размера. Такая шихтовая добавка применяются в процессе выплавки специальных сплавов для изготовления отдельных деталей и спец проката.ЭП620;ЭП355;Для создания сварных конструкций используют такие марки низкоуглеродистой стали:Ст0;Ст1сп;Ст1пс;Ст1кп;Ст2сп;Ст2пс;Ст2кл;Ст3сп;СТ3кл (ГОСТ 380);сталь 10;сталь 15;сталь 20 (ГОСТ 1050);S235-S295;P235-P295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2)4.2. В зависимости от способа изготовления чистого железа различают железо электролитическое и карбонильное. Электролитическое железо применяется в постоянных полях, когда требуется большая индукция насыщения. Карбонильное железо используется, главным образом, в виде порошка для изготовления сердечников в высокочастотной электротехнике.Листовые электротехнические стали изготавливаются из кремнистых сталей с содержанием углерода менее 0,05% и кремния от 0,7 до 4,8%.По способу прокатки электротехнические листовые стали делятся на обычные (горячекатаные), которые имеют изотропные свойства, и на текстурованные (холоднокатаные), которые имеют магнитную текстуру, вследствие чего они являются анизотропными.По содержанию кремния электротехнические листовые стали делятся на:- стали с содержанием кремния от 0,7 до 1,8%. Используются для изготовления деталей электрических машин, работающих в постоянном магнитном поле;- стали с содержанием кремния от 1,8 до 2,8%. Используются в электрических машинах переменного тока;- стали с содержанием кремния от 2,8 до 4,8%. Используются, главным образом, для изготовления магнитопроводов трансформаторов.Свойства и область применения сплавов с высокой начальной магнитной проницаемостью (пермаллои), с постоянной магнитной проницаемостью (перминвары) и с большой магнитной индукцией насыщения (пермендюры).К материалам с высокой начальной проницаемостью относится группа сплавов железа и никеля с содержанием никеля от 35 до 80%, известных под названием пермаллои. Наряду с совершенно чистым железом это наиболее ярко выраженные магнитомягкие материалы вообще. Сплав супермаллой с приблизительным составом 79% Ni, 15% Fе, 5% Мо, 0,5% Мn имеет максимальную относительную проницаемость до 2 106 при незначительной коэрцитивной силе Hс=0,2 А/м.Недостатками сплавов типа пермаллоя являются их относительно высокая стоимость (содержат дефицитные металлы), необходимость сложной термообработки и сильная зависимость свойств от механических воздействий.Материалы с постоянной магнитной проницаемостью отличаются узкой петлей гистерезиса. Самым известным материалом с постоянной магнитной проницаемостью является перминвар (состав: 45% Ni, 29,4% Fе, 25% Со и 0,6% Mn). Сплав подвергают отжигу при 1000 °С, после чего выдерживают при 400 - 500 °С и медленно охлаждают. Перминвар имеет небольшую коэрцитивную силу, начальная магнитная проницаемость перминвара равна 300 и сохраняет постоянное значение в интервале напряженности поля до 250 А/м при индукции 0,1 Тл. Перминвар недостаточно стабилен в магнитном отношении, чувствителен к влиянию температуры и механическим напряжениям. Более удовлетворительной стабильностью магнитной проницаемости отличается сплав, именуемый изопермом, в состав которого входят железо, никель и алюминий или медь. Изоперм имеет магнитную проницаемость 30-80, которая мало изменяется в поле напряженностью до нескольких сот ампер на метр.Свойства стали можно значительно улучшить путем холодной прокатки, которая вызывает преимущественную ориентацию кри­сталлитов, и отжига в среде водорода при температуре 900…1000 °С, снимающего механические напряжения и способствующего укруп­нению кристаллических зерен, причем оси легкого намагничивания кристаллитов ориентируются вдоль направления проката; о такой стали, говорят, что она текстурованная, обладает ребровой текстурой. Магнитные свойства вдоль направления прокатки существенно выше.Свойства низкоуглеродистой стали имеют ряд недостатков:низкая прочность Те = 330…460 МПа, Сто,2 = 200…280МПа;малая ударная вязкость;очень чувствительная к механическому старению, так как при повторных нагрузках она чувствует концентрацию напряжения, поэтому из нее не изготавливают изделия, подвергающиеся повторным нагрузкам.Пластичность и вязкость напротив —  высокие. Марки низкоуглеродистой стали иногда предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые нуждаются в дополнительной цементации для достижения необходимой твердости и придания им износоустойчивости посредством дальнейшей обработки. Изделия из такой стали достаточно хорошо свариваются и куются. [2]Таблица 5. Свойства низкоуглеродистых качественных сталей. [1]

Заключение

Список используемой литературы.



As→S→Sn→Sb→Cu→Mn→Ag→Pb.

После часовой плавки в вакууме 10в-3 мм рт. ст. при 1580° С из железа удалилась большая часть примесей сурьмы, меди, марганца, серебра и свинца. Хуже удаляются примеси хрома, мышьяка, серы и фосфора, а примеси вольфрама, никеля и кобальта практически не удаляются.
При 1600° С упругость пара меди в 10 раз выше, чем железа; при плавлении железа в вакууме (10в-3 мм рт. ст.) содержание меди понижается до 1*10в-3 % а марганца уменьшается за час на 80%. Значительно снижается содержание примесей висмута, алюминия, олова и других легколетучих примесей; при этом повышение температуры влияет на снижение содержания примесей более эффективно, чем увеличение продолжительности плавки.
В присутствии кислородных включений могут образовываться летучие

окислы вольфрама, молибдена, титана, фосфора и углерода, что приводит к снижению концентрации этих примесей. Существенно возрастает очистка железа от серы в присутствии кремния и углерода. Так, например, при содержании в чугуне 4,5% С и 0,25% S после плавления металла в вакууме содержание серы понижается до 7*10в-3 %.
Содержание газовых примесей при плавке железа уменьшается примерно на 30—80%. Содержание азота и водорода в расплавленном железе определяется давлением остаточных газов. Если при атмосферном давлении растворимость азота в железе равна 0,4%, то при 1600° С и остаточном давлении 1*10в-3 мм рт. ст. она составляет 4*10в-5 %, а для водорода 3*10в-6 %. Удаление азота и водорода из расплавленного железа заканчивается в основном в течение первого часа плавки; при этом количество оставшихся газов приблизительно на два порядка выше их равновесного содержания при давлении 10в-3 мм рт. ст. Понижение содержания кислорода, присутствующего в форме окислов, может происходить в результате взаимодействия окислов с восстановителями — углеродом, водородом и некоторыми металлами. (302-345с. [14])

4.5. Магнитные свойства железа, в первую очередь значения маг­нитной проницаемости в слабых и в средних полях и коэрцитив­ная сила, могут меняться в очень широких пределах в зависимо­сти от количества и состава примесей, величины зерна, характера термообработки и других причин.

Например, чистейшее железо, полученное П. Чиоффи в ре­зультате длительного отжига в водороде при 1480° С, обладало следующими свойствами: (гтах = 680 ООО, Яс = 0,80 а/ж = 0,010 э; современное промышленное железо соответственно имеет Umax = 4500—3500; #с = 6,4—9,6 а/м = 0,8—1,2 э, т. е. свойства ла­бораторного железа в 100—200 раз выше свойств технического.

Такая значительная разница объясняется большим влиянием примесей на свойства железа и трудностями их удаления. Так, для удаления 90% всей содержащейся в железе серы из листа толщиной 0,36 мм требуется выдержка в водороде при 1250° С в течение 30 ч .

Влияние примесей на свойства чистейшего железа приведено в табл. 6. Из данных таблицы можно сделать вывод о том, что самыми вредными примесями являются углерод, кислород и сера.

Таблица 6. Влияние малых количеств вредных примесей (в °/о) на потери иа гистерезис и коэрцитивную силу чистейшего железа [15].

Элемент
Потери на гистерезисе г/см3
Коэрцитивная сила, H
Пределы применяемости

С
50 000.(°/оС)
20-(%С)
0—0,008% С

О2
18000-(%0.)
6-(%02)
0—0,02% 02

Н
500-(%Нг)
0,17-(%Н2)
0-0,1% н2

S
18 000-(%S)
6-(%S)
0—0,06% S

Р
13 000-(% Р)
4,3-(°/оР)
0—0,015% Р

Заключение



В ходе исследования мы выяснили что электротехнические материалы представляют собой совокупность проводниковых, электроизоляционных, магнитных и полупроводниковых материалов, предназначенных для работы в электрических и магнитных полях. Сюда же можно отнести основные электротехнические изделия: изоляторы, конденсаторы, провода и некоторые полупроводниковые элементы. Электротехнические материалы в современной электротехнике занимают одно из главных мест. Всем известно, что надежность работы электрических машин, аппаратов и электрических установок в основном зависит от качества и правильного выбора соответствующих электротехнических материалов. Анализ аварий электрических машин и аппаратов показывает, что большинство из них происходит вследствие выхода из строя электроизоляции, состоящей из электроизоляционных материалов.

Не менее важное значение для электротехники имеют магнитные материалы. Потери энергии и габариты электрических машин и трансформаторов определяются свойствами магнитных материалов. Довольно значительное место занимают в электротехнике полупроводниковые материалы, или полупроводники. В результате разработки и изучения данной группы материалов были созданы различные новые приборы, позволяющие успешно решать некоторые проблемы электротехники.


При рациональном выборе электроизоляционных, магнитных и других материалов можно создать надежное в эксплуатации электрооборудование при малых габаритах и весе. Но для реализации этих качеств необходимы знания свойств всех групп электротехнических материалов.


Список используемой литературы.





  1. Кекало И. B., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами: - М.: Металлургия, 1989.

  2. Справочник по электротехническим материалам. Том 1. Под редакцией Ю.В. Корицкого и др. 3-е издание, переработанное. Москва: Энергоатомиздат, 1986.

  3. Ковалевский, В.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов / В.Н. Ковалевский, О.С. Комаров, Л.Ф. Керженцева. – Минск.: Новое знание, 2009.

  4. Химическая энциклопедия: в 5 т. / Гл. ред. И. Л. Кнунянц. - Москва: Сов. энцикл., 1988-. - 27 см. Пол - Три. т. 4. - 1995.

  5. Выдрик Г.А., Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энергия, 1971.

  6. Ахъян А.М. Производство фарфоровых изоляторов для аппаратов высокого напряжения. М.: Госэнергоиздат, 1961.

  7. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М.: Издательство литературы по строительству, 1972.

  8. Гринвуд, Норман Н .; Эрншоу, Алан (1997). Химия элементов Йод

  9. ГОСТ 1232-82

  10. ГОСТ 1790-77

  11. Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947)

  12. ГОСТ 545-76

  13. Циткович И.К. Химия с сельскохозяйственным анализом.

  14. Корицкий Ю.В. Электротехнические материалы Издание 3.

  15. Статья проф. Р. Януса «Электротехническое железо» или «сталь»? «Физика металлов и металловедение». Т. 6, вып. 2, 1958.


Интернет – источники.

    1. https://mash-xxl.info/info/166225/

    2. https://www.netsmol.ru/alyumel-ego-svojstva-i-xarakteristiki/

    3. https://lektsii.org/17-42208.html


Смотрите также файлы