Файл: Теоретические основы анализа оборотных средств 5 1 Экономическая сущность оборотных средств 5.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 117
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Теоретические основы анализа оборотных средств
1.1 Экономическая сущность оборотных средств
1.2 Классификация оборотных средств
1.3 Современное состояние анализа оборотных активов предприятия
1.4 Методические основы анализа оборотных средств на предприятии
Глава. 2 расчет экономических показателей деятельности предприятия
Таблица 3 – Цена исходных материалов руб./кг
| Вид материала | Цена |
| А | 16,40 |
| Б | 32,10 |
| В | 23,80 |
| Г | 43,20 |
Таблица 4 – Основные характеристики оборудования
| Вид оборудования | Мощность двигателя, кВт | Цена, тыс.руб. |
| Токарные станки | 7,5 | 350 |
| Расточные | 1,5 | 540 |
| Фрезерные станки | 5,5 | 306 |
| Строгальные станки | 5,0 | 196 |
| Зуборезные станки | 5,0 | 270 |
| Шлифовальные станки | 5,0 | 750 |
| Установки СВЧ | 1,0 | 150 |
| Гальвано-технические ванны | 2,0 | 140 |
| Сварочные агрегаты | 1,0 | 36 |
| Электротельфер | 2,0 | 86 |
| Электрокар | 1,0 | 65 |
| Верстаки слесарные | 0,5 | 21 |
| Сборочные стенды | 0,2 | 38 |
| Комплект контрольных приборов | 0,2 | 130 |
Коэффициенты использования оборудования:
– по времени – 0,9
– по мощности – 0,8
Таблица 5 – Ремонтные нормативы оборудования
| Время ремонта | Вид ремонта | ||
| Капитальный | Средний | Текущий | |
| Время пробега между ремонтами, ч | 18000 | 4500 | 750 |
| Время простоя в ремонте, ч | 54 | 12 | 4 |
Таблица 6 – Тарифные ставки рабочих по разрядам и условиям труда
| Условия труда | Разряд | |||||
| 1. Нормальные | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Производственные рабочие | 6,82 | 7,71 | 8,80 | 10,09 | 11,6 | 13,64 |
| 2. Вредные и тяжелые | Коэффициент увеличивается к тарифу при нормальных условиях труда и равен 1,20 | |||||
Таблица 7 – Распределение трудозатрат по разрядам их выполнения
| Вид работ | Разряд рабочего | Вид работ | Разряд рабочего |
| Токарные | 50% - 3 30% - 4 20% - 5 | Строгальные | 4 |
| Зуборезные | 3 | ||
| Расточные | 4 | Шлифовальные | 5 |
| Фрезерные | 50% - 3 50% - 4 | Термообработка | 50% - 5 50% - 6 |
| Слесарные | 40% - 3 30% - 4 30% - 5 | КИП и автоматика | 50% - 5 50% - 6 |
| Сборочные | 50% - 3 30% - 4 20% - 5 | Контрольно-испытательные | 50% - 4 50% - 5 |
| Электротехнические | 100% - 4 |
Примечание: вредные условия труда при выполнении шлифовальных работ и термообработки
Таблица 8 – Структура персонала и условия премирования работников
| Показатель | Значение |
| 1. Структура численности ППП: – производственные рабочие – руководители – служащие | 77% 21% 2% |
| 2. Размер премий по категориям работников: – производственные рабочие – руководители – служащие | 40% 30% 20% |
Таблица 9 – Стоимость производственных и бытовых помещений, тыс, руб./
| Наименование | Величина показателя |
| Строительство: – производственных площадей – бытовых помещений – административных зданий | 4,0 4,6 5,2 |
2.1 Расчет стоимости оборудования и производственных помещений
На основании объемов производства продукции и выполняемых работ и услуг (последние принимаются в объемах необходимых для более полной загрузки оборудования и рабочих) подбирается необходимый состав оборудования (по годовой трудоемкости и эффективному фонду работы оборудования).
С помощью формулы 1 рассчитаем режимный фонд времени:
Треж = (Ткал– Твых – Тпразд) • с • tсм,(3)
где, Треж – режимный фонд времени, ч;
Ткал– годовой календарный фонд времени, дни;
Твых и Тпразд – выходные и праздничные дни;
С – количество смен работы; tсм – продолжительность смены, ч.
Треж =(365 ‒ 118) • 1 • 8 = 1976 (ч).
С помощью формул 2-5 рассчитаем эффективный фонд времени:
Тэф = Треж – Трем,(4)
где, Тэф – эффективный фонд времени, ч;
Трем – время простоя в плановых ремонтах, ч.
Трем =
реж,(5)где,nk,nc, nт – количество капитальный, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле (количество капитальных ремонтов равно 1);
tk, tc, tт – продолжительность ремонтов;
Ткап – длительность межремонтного цикла, ч.
Количество средних и текущих ремонтов:
nc =
(6)nт =
. (7) где, Тс и Тт – время работы между средними и текущими ремонтами, ч.
nc =
= 2 (шт);nт =
= 33 (шт);Трем =
• 1976 = 28,4 (ч);Тэф = 1976 – 28,4= 1947,6 (ч).
Рассчитаем количество необходимого оборудования по видам работ и по каждому изделию с помощью формулы 6.
n =
,(8)где,n– количество оборудования, шт;
Те – трудоемкость работ, норм-ч;
Вn – объем производства продукции, шт.
Расчеты занесем в таблицу 11.
Таблица 11 – Количество необходимого оборудования по видам работ и по каждому изделию
| Вид оборудования(1) | Вальцы рафинирующие | Смеситель резинового клея | |||||
| Те, норм-ч (2) | Вn,шт | n, шт (3) | Те, норм-ч (4) | Вn,шт | n, шт (5) | ||
| Токарные | 225 | 110 | 13 | 154 | 115 | 9 | |
| Расточные | 24 | 1 | 16 | 1 | |||
| Фрезерные | 88 | 5 | 14 | 1 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Строгальные | 34 | 2 | 24 | 1 | |||
| Зуборезные | 46 | 3 | 72 | 4 | |||
| Шлифовальные | 52 | 3 | 40 | 2 | |||
| Термические | 28 | 2 | 18 | 1 | |||
| Электротехнические | 44 | 3 | 50 | 3 | |||
| Слесарные | 148 | 8 | 68 | 4 | |||
| Сборочные | 80 | 5 | 144 | 9 | |||
| Контролььно-капитальные | 50 | 3 | 36 | 2 | |||