Файл: Разработать технологический процесс сварки садовых качелей.docx

углекислый газ для сварки углеродистых и легированных сталей. Это обусловлено его доступностью и небольшими расходами при использовании. Газы используются для того, чтобы снизить окисление металла, из которого изготовлена свариваемая деталь, чтобы повысить прочность шва. Основным условием для работы полуавтоматом с углекислотой является предварительная подготовка детали. Имеется в виду её тщательная зачистка, чтобы удалить всю пыль, грязь, остатки лакокрасочных изделий или ржавчину. Для этого используется наждачная бумага или железная щётка.

Технология сваривания бывает трех видов:

1. 
   непрерывного сваривания, когда горелка или электрод ведется от начала до конца шва;
   
2. 
   точечной сварки, при котором детали соединяются не сплошной дорожкой, а сварными точками;
   
3. 
   сварка коротким замыканием производится, в основном, для тонколистового металла и заключается в расплавлении металла за счет подачи импульсов от короткого замыкания, которое образуется в сварочном аппарате. После замыкания, расплавленный материал стягивается в каплю, применяемую для соединения двух деталей.
   

Более точные настройки можно посмотреть в таблицах ГОСТа, где указаны режимы и нормы для каждого вида металла. Когда и оборудование и детали готовы, можно начинать соединение изделий на полуавтомате. Первым делом, необходимо включить подачу газа, а затем возбудить дугу. Для этого нужно проволокой коснуться детали. При нажатии на «пуск/старт» на корпусе аппарата начинается механическая подача электродной проволоки.

Качество шва завит от многих нюансов. Например, важно проволоку держать и вести прямо, но не слишком близко к заготовке. Чтобы не перекрывать себе обзор сварочной ванны. Во время работы важно, чтобы между кромками свариваемых деталей соблюдался нужный интервал. Технология работы такова, что при толщине изделия до сантиметра зазор должен быть не более 1 мм, при толщине изделий более сантиметра зазор составляет 10% от данной величины. Очень часто детали в лежачем состоянии сваривают на специальной железной подложке, размещая ее снизу очень плотно к основному металлу.

СВАРКА С порошковой ПРОВОЛОКОЙ

---

Особенности сварки заключаются в том, что производить работу можно как в газовой среде, так и без использования углекислоты, гелия или аргона.

Одним из популярных методов соединения является сварка под флюсом. Ее чаще применяют в промышленных условиях, нежели в бытовых. Это связано с том, что сам по себе флюс – материал дорогостоящий. Это порошок, который находится в середине проволоки. Во время расплавления, под воздействием высокой температуры, он выделяет газовое облако, которое защищает сварочную ванну от окисления. То есть, при этом дополнительно инертный газ из баллона не подается.

О сновной плюс порошковой проволоки в том, что с ее помощью можно варить сварочным агрегатом на улице, или в помещении при сквозняке. Например, при газовой сварке не получится качественная дорожка, если будет ветер, так как он нарушает полок газа.Сварка полуавтоматом без газа может осуществляться при любых условиях, как в помещении, так и на улице.

Варить сварочным агрегатом с применением самозащитной проволоки не рекомендуется слишком тонкие листы или среднеуглеродистую сталь, так как могут появиться дефекты (в основном – горячие трещины).

Чтобы повысить температуру сварочной дуги для быстрого и качественного расплавления флюса необходимо использовать такой же трюк, как и при алюминиевой сварке – применить обратную полярность.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Чтобы стать настоящим профессионалом, необходимо знать все о сварке полуавтоматом, и техника безопасности – это один и важных аспектов. Необходимо изучить и каждый раз соблюдать все нормы и стандарты, прописанные в ГОСТе.

Нельзя пренебрегать ТБ, работаяс огнем и газовыми баллонами. Также важно защитить себя, надев форму и маску, которая защитит глаза от ультрафиолетового ожога.

Не только новичкам, но и опытным мастерам рекомендуется изначально попробовать шов на черновой детали или на незаметном участке, чтобы убедиться в правильности настроек на сварочном полуавтомате. Перед использованием агрегата, требуется прочесть инструкцию, и соблюдать ее при работе. И еще, аппарат не может работать беспрерывно. То есть, периодически нужно делать паузы, об этом пишется в инструкции к ним.

---

Автоматическая и полуавтоматическая сварка требует длительного обучающего процесса, который включает в себя теоретические и практические знания. Обучение на сварщика  — длительная и ответственная работа, хотя разобравшись во всем можно понять, что это не сложно, если соблюдать все рекомендации.

И в конце хотелось бы ответить на один из самых частых вопросов, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической:

автоматическая сварка – это процесс, при котором движение дуги и подача электрода происходят механизировано;

полуавтоматическая сварка – это такая сварка, при которой проволока подается механизировано, а перемещение дуги вручную.

Контроль качества сварки

Контроль качества сварных швов. Основные методы
Для контроля качества сварного шва могут применяться различные методы, основанные на использовании разных материалов, приспособлений и устройств

Государственными стандартами определены следующие способы, с помощью которых можно оценить, насколько качественно была проведена сварка и последующая зачистка сварных швов. Визуальный осмотр
Самый простой и очевидный метод, призванный определить явные дефекты шва. Он может производиться без сторонних приспособлений либо с применением лупы.

В рамках подготовки к осмотру производится специальная обработка сварных швов: поверхность очищают от загрязнений и шлаков, некоторые виды сталей дополнительно подвергают химической обработке.
При осмотре оценивают размер сварного шва, замеряют обнаруженные дефектные участки. Если были обнаружены трещины, их границы определяют засверливанием, подрубкой, шлифовкой и завершающим травлением. Трещины обнаруживаются при нагреве металла, выявляясь зигзагообразными линиями.

Вакуумный метод.
Такие испытание предназначены для определения плотности днища резервуаров и прочих подобных конструкций.Они способны выявитьТехнологические пробыСпособ позволяет определить сплавление металла, характер излома (пометаллу или шву), качество зачистки сварных швов, внутренние дефекты и не провары. Место соединения изучают при помощи лупы с десятикратным увеличением. В основном этот метод применяют при испытании сварочных материалов и новых технологий, а также при аттестации сварщиков.

---

В ыявление склонности шва к коррозии
Этот способ предназначен для проверки склонности ферритных, аустенитных сталей и их сплавов к межкристальной коррозии и позволяет оценить качество оборудования для зачистки сварных швов. Образцы на протяжении какого-то времени подвергают воздействию особого раствора, затем моют, сушат и сгибают под углом 90 градусов. Если на поверхности появятся трещины, это будетозначать, что образец не прошел испытания.
Металлографический метод.
Этот способ позволяет определить глубину проплавления металла и наличия внутренних дефектов посредством осмотра образца, вырезанного поперек сварного шва абразивным или режущим инструментом (к примеру, может использоваться огневая резка или фрезер по металлу). Поверхность шлифуется и подвергается травлению реактивами, которые позволяют точно выявить ее структуру.
Подобные исследования дают возможность достаточно точно определить, насколько четко соблюдалась технология сварки и обработки швов.
Проверка на твердость.
Этот способ используют для проверки качества термической обработки швов. Применяется на трубопроводах их хромомарганцевых, углеродистых и легированных сталей ферритных и перлитных классов.
Твердость измеряется по окружности стыков на изделиях, диаметр которых составляет более 100 миллиметров.



Техника безопасности при сварке

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам. Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей. Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

---

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:
Перед началом сварки

Начальный этап определяет технику безопасности при дуговой сварки в разрезе подготовки условий.

• 
  проверка запланированного к использованию оборудования – его исправность и защищённость от воды;
  
• 
  проверка заземления и корректности монтажа всех соединений, а также целостности изоляции кабелей;
  
• 
  отсутствие загрязнений, промасленных тканей, воды на полу и деталях;
  
• 
  в шаговой доступности имеются средства пожаротушения;
  
• 
  рабочий участок ограждён (в т.ч. — сигнальными знаками), вход на него обустроен только один.
  

Организационные факторы – получение технического задания и условий для создания результата.




В процессе выполнения

Если не учитывать степень соответствия сварного шва требуемым параметрам, основной лейт-мотив сварочных работ — защитить себя и окружающих лиц от воздействия излучений, высокой температуры, особо вредного аэрозоля, разлетающихся искр и поражения электрическим током:

• 
  вентиляция должна быть постоянно включённой;
  
• 
  контактировать с металлическими поверхностями не допускается – следует подкладывать войлочные или резиновые маты;
  
• 
  кабели важно выдерживать ровными и не пересекающимися;
  
• 
  при задействовании другого оборудования и машин важно их заземлять и отключать их системы питания;
  
• 
  электроды и другие расходные материалы следует применять в подготовленном виде – сухими и без явных дефектов;
  
• 
  при возможности – трудиться с помощником;
  
• 
  манипулировать сварочным источником питания допускается только после отключения его из сети.
  

При горении дуги важно быть во всех рекомендованных СИЗ.

По завершению процесса

Техника безопасности для сварщика по окончании процесса сводится к простым моментам:

• 
  отключение электрооборудования, сматывание кабелей в предписанное место (обычно – возле источника питания, в закрываемый шкаф);
  
• 
  наведение порядка, очистка инструмента и раскладывание предметов по своим местам;
  
• 
  баллоны закрываются под замок, их вентили накрываются колпаками;
  
• 
  расходные (электроды, карбид, проволока) и ценные (заготовки и детали) материалы описываются в общем порядке и запираются.
  

---