Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 857
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Теоретические основы абсорбции
Типовое оборудование для проектируемой установки
3.1 Определение условий равновесия процесса
3.2 Расчет материального баланса
3.3 Определение рабочей скорости газа и диаметра аппарата
3.4 Определение высоты абсорбера
3.5 Определение гидравлического сопротивления абсорбера
3.6 Расчет диаметров штуцеров и труб
Определение ориентировочной поверхности теплообмена
Определение коэффициента теплоотдачи для поглотителя
Определение коэффициента теплоотдачи для охлаждающей воды
Определение коэффициента теплопередачи и истинной поверхности теплообмена
, (4.29)где тр ‑ скорость движения теплоносителя в трубном пространстве .Коэффициент трения для переходного режима определяется по формуле , (4.30)где – относительная шероховатость труб, Δ = 0,2 мм, следовательно, .Диаметр штуцеров в кожухе 200 мм. Следовательно, скорость охлаждающей воды в штуцере (4.31)
Распределение температур теплоносителей на концах теплообменника представлено на рисунке 5.1.Распределение температур теплоносителей на концах теплообменника Рассол –10 C 0 C Газовая смесь 18C 42CРис. 5.1.В виду того, что ,то средняя разница температур определяетсяСреднюю температуру хладагента рассчитаем по формуле (4.2)Теплоемкость рассола при этой температуре с=3,372103 /5/.Примем значение коэффициента теплопередачи, соответствующее турбулентному движению жидкости 60 /5/. При этом ориентировочное значение поверхности теплообмена составит (4.4) .Для теплоносителей, которые движутся по трубам и не меняют своего агрегатного состояния, необходимо принять такое количество труб в одном ходе теплообменника nx, чтобы обеспечивалось их турбулентное движение. Примем число Рейнольдса для теплоносителя в трубах Re 15000. Вязкость рассола при средней температуре –5 С =3,43810-3 Пас.Выбираем кожухотрубчатый теплообменник с диаметром кожуха –– 1200 мм, диаметром теплообменных труб 202 мм, числом ходов – 6, общим числом теплообменных труб – 1544, с поверхностью теплообмена – 582 м2 при длине труб – 6 м /4, стр. 51/.5.2 Ориентировочный расчет насосаПодобрать насос для перекачивания поглотителя при температуре 32 С из емкости в аппарат, работающий под давлением 2,4 МПа. Процесс осуществляется в соответствии со следующей монтажной схемой (см. рис. 5.3).
Расход поглотителя 91,31 , учитывая, что плотность воды при 32 С равна 995,2 , то объемный расход поглотителя .Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения воды, равную 2 . Тогда диаметр по формуле (3.42)Монтажная схема. A Т 12м
5 м 5 мРис. 5.3.Выбираем стальную трубу наружным диаметром 273 мм, толщиной стенки 10 мм. Внутренний диаметр трубы 253 мм. Фактическая скорость воды в трубе
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений для нагнетающей линии:
-
ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Распределение температур теплоносителей на концах теплообменника представлено на рисунке 5.1.Распределение температур теплоносителей на концах теплообменника Рассол –10 C 0 C Газовая смесь 18C 42CРис. 5.1.В виду того, что ,то средняя разница температур определяетсяСреднюю температуру хладагента рассчитаем по формуле (4.2)Теплоемкость рассола при этой температуре с=3,372103 /5/.Примем значение коэффициента теплопередачи, соответствующее турбулентному движению жидкости 60 /5/. При этом ориентировочное значение поверхности теплообмена составит (4.4) .Для теплоносителей, которые движутся по трубам и не меняют своего агрегатного состояния, необходимо принять такое количество труб в одном ходе теплообменника nx, чтобы обеспечивалось их турбулентное движение. Примем число Рейнольдса для теплоносителя в трубах Re 15000. Вязкость рассола при средней температуре –5 С =3,43810-3 Пас.Выбираем кожухотрубчатый теплообменник с диаметром кожуха –– 1200 мм, диаметром теплообменных труб 202 мм, числом ходов – 6, общим числом теплообменных труб – 1544, с поверхностью теплообмена – 582 м2 при длине труб – 6 м /4, стр. 51/.5.2 Ориентировочный расчет насосаПодобрать насос для перекачивания поглотителя при температуре 32 С из емкости в аппарат, работающий под давлением 2,4 МПа. Процесс осуществляется в соответствии со следующей монтажной схемой (см. рис. 5.3).
5.2.1 Выбор трубопровода для всасывающей и нагнетательной линии
Расход поглотителя 91,31 , учитывая, что плотность воды при 32 С равна 995,2 , то объемный расход поглотителя .Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения воды, равную 2 . Тогда диаметр по формуле (3.42)Монтажная схема. A Т 12м
5 м 5 мРис. 5.3.Выбираем стальную трубу наружным диаметром 273 мм, толщиной стенки 10 мм. Внутренний диаметр трубы 253 мм. Фактическая скорость воды в трубе
5.2.2 Определение потерь на трение и местные сопротивления.
Число Рейнольдса =1,005 м при 32 С для водыРежим течения турбулентный. Примем абсолютную шероховатость равной =210-4 м. Тогда Далее получим: .Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет коэффициента трения следует проводить по формуле /3, стр. 14/ . (5.2) .Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений.Для всасывающей линии:-
вход в трубу (принимаем с острыми краями): 1=0,5; -
прямоточный вентиль для d=0,253 м:
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений для нагнетающей линии:
-
вентиль нормальный (2 шт.): 1= 5,1, т.к. d=0,253 м.
-
прямоточный вентиль для d=0,1 м:
-
колено с углом 90 (2шт.): для d=0,253 м /3/.
-
теплообменник
или