Файл: Введение. Под жизненным циклом машины понимают совокупность разработки, изготовления, эксплуатации и утилизации т е. от начала исследования возможности его создания до конца применения..docx

Таблица 3

Диагностические средства передвижных мастерских

П/П	Диагностические средства	Назначение
1	Прибор для испытания форсунок	Проверка давления впрыска и качества распыления топлива
2	Стетоскоп КИ - 1151	Прослушивание механических двигателей стетоскопом
3	Моментоскоп КИ - 4941	Проверка момента начала подачи топлива насосными элементами
4	Тахометр ПО - 30	Измерение частоты вращения коленчатого вала основного и пускового двигателя
5	КИ - 9912	Определение компрессии в роторе центробежной масляной системы
6	КИ - 4870	Проверка герметичности воздушного выпускного тракта двигателя
7	Шинный манометр МД - 214	Определение давления в шинах
8	КИ - 4940	Определение давления масла в магистрали
9	Компрессометр КИ - 861	Определение компрессии в цилиндрах
10	ЛЭ - 2	Нагрузочная вилка – измерение напряжения аккумуляторов
11	К - 402	Проверка свободного хода рулевого колеса и усилия на его ободе
12	УТ – 200В	Проверка правильности показаний дистанционных термометров воды и масла

					ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

---

8. 
   Расчёт индивидуальной нормы расхода топлива
   

Расчёт индивидуальной нормы расхода топлива машины.

Индивидуальная норма расхода топлива строительной машиной в час при

работе на объекте:

g=ge*Ne*K*10-3 кг/ ч (26), [11]

где ge-удельный расход топлива при номинальной мощности в двигателе, г/кВт.ч;

Ne-номинальная мощность двигателя машины, кВт;

К-интегральный норматив,

К=Кдв*Кдн*Ктн*Кз

10-3 –переводной коэффициент гр в кг.

Кдв- коэффициент использования двигателя по времени;

Кдн- коэффициент использования двигателя по мощности;

Ктн- коэффициент учитывающий изменения удельного расхода топлива в

зависимости от степени использования двигателя о мощности.

Ктз- коэффициент учитывающий расход топлива на запуск и регулировку

работы двигателя, а также ежесменное ТО машин в начале смены.

Ктз=1.03

Qnл=g* Hnл + 0,01*Нл*S л/Маш.*ч (27), где

g – индивидуальная норма расхода топлива строительной машиной на объекте, л/Маш.*ч.[7]

g=6.5 л/Маш*ч.

Нл– линейная норма расхода топлива строительной машиной на базе автомобиля, л/100 км.[7]

2.9. Подъемник автомобильный ПАРТ-24 и потребность в топливе на март месяц.

Нл = Нs + b(G – Go) л. [11] (28),где

Нs - линейная норма расхода топлива автомобилем, л/100 км

S – пробег автомобиля за месяц, км. Принимаем S = 500 км.

G – масса строительной машины, т. G = 9,5 т.[3]

Go – масса автомобиля, т. Go = 8 т.[6]

b – нормативный расход топлива на 100 км. пробега, установленный на каждую тонну

увеличения (уменьшения) массы строительной машины по отношению к массе автомобиля.

Для двигателя, работающего на дизельном топливе b = 2 л.

Нл = 31 +2(9,5-8) = 34л/100 км.

Qnл = 6.5*79(1+0) + 0,01*34*560(1+0) = 703.9 л/маш

					ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

---

2.10. Определение трудоёмкости работ [11]
Расчет трудоемкости работ в зоне текущего ремонта.

Трудоемкость работ в зоне текущего ремонта определяется по формуле:

Туч =Тт =0,4∑Тт гр чел*ч(29);

где:∑ Тт гр –суммарная трудоемкость текущего ремонта 10 групп машин.

∑Тт гр =23085+126217+15746,3+12874,4+11730,6+1867,3+14801=206321,6 чел*ч;

Тт =0,4*206321,6=82528чел*ч;

					ДП. 06. 190605. 10. ПЗ.	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата		36

					ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

2.11. Определение численности производственных рабочих

Число рабочих на топливном участке определяется по формуле:

(30) Руч = принимаем 46 рабочих [11]

12. 
    Определение количества и номенклатуры технологического оборудования
    

Технологическое оборудование подразделяются на типы:

1) Основное – это то оборудование, на котором выполняются основные наиболее сложные операции: металлорежущие станки, гальванические ванны, стенда для сборки – разборки, обкатки или испытания агрегатов и т. д.

---

Количество основного технологического оборудования определяется расчётным путём по формуле:

Хоб = (31) [11] ,где

Тф.об. – годовой фонд времени оборудования, ч

(32),где

- количество смен. Принимаем = 2

- коэффициент использования оборудования. Принимаем = 0,75…0,85

2. 
   Вспомогательное оборудование – стеллажи, тележки, столы и прочее подбирается по технологическим соображениям.
   

Тф.об. =

Хоб = принимаем 25 единиц

					ДП. 08. 190605. 3. ПЗ.	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 4

Технологическое оборудование зоны технического ремонта [5, 8]

№ п/п	Наименование оборудования.	Марка (тип)	Кол-во	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
1	Солидолонагнета- тель	390М	1	N=0.55кВт; 680х690х380
2	Сверлильный станок Настольный.	2М112	1	Dсв=12мм.
3	Верстак	1312/18	8	1200х800х800
4	Лари для обтирочных материалов.	1425.1-1/3	1	1000х572х500
5	Инструментальные шкафы.	Р-934	1	700х500х1100
6	Стеллажи	1273-1/19	4	3060х600х2000
7	Установка для раздачи воды.		1	500х600
8	Прибор для диагностики машин.	ПИДЭ-1	1	400х180х190 (настольный)
9	Электро-гайковерт Для гаек колес.	ГАУ	2	N=1,5кВт; 1303х506х1204
10	Масло раздаточные баки.	113М	3	D=1200мм.
11	Столы монтажные.		1	1600х600
12	Тележка для снятия колес.	1115М	1	1236х935х898
13	Настольный гидропресс	0-60А	1	2600х4000
14	Стенд для ремонта гусениц.		1	2600х4000
15	Моечная ванна	ОМ-13-16	1	1210х600х1000
16	Масленая ванна для подогрева деталей.	НО-1ТА	1	N=6КВт; 500х500х400
17	Двух плунжерный подъемник.	П.113	2	Q=7т;N=21кВт; 8100х2600
18	Стенд для ремонта механизма натяжения гусениц.	ПБК	1	N=1,7кВт; 2100х910х870
19	Стенд для ремонта кареток подвески гусеничных тракторов.	05-210 ГОСН ИТИ	1	2110х610

---

					ДП. 06. 190605. 10. ПЗ.	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата		38

20	Гидравлический пресс	2135-1-Л	1	N=2,2кВт; Q=40т; 1470х640.
21	Точильно-шлифовальный станок.	3Б634	1	Два круга D=400мм;100х665х1230;n=3.6/2.8; N=0,6кВт.
22	Маслораздаточная колонка	367Н	1	665х285х1120
23	Мостовой кран	19Ж	1	N=19кВт; Q=16т
24	Ящик с песком	5139 ГОСН ИТИ	1	500х500х1000

2.13. Расчёт производственной площади зоны текущего ремонта.
1) Площадь зоны текущего ремонта, по удельной площади, приходящейся на одного рабочего, определяют по формуле:

( ) (33) [5] ,где

- площадь, приходящаяся на первого рабочего, ; = 8

---