Файл: Введение. Под жизненным циклом машины понимают совокупность разработки, изготовления, эксплуатации и утилизации т е. от начала исследования возможности его создания до конца применения..docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 100

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



2.3.9. Кран стреловой СМК – 101

Нпл





Нпл

Дт = принимаем 5 рабочий день

Дто-2 = принимаем 5 рабочий день

Дто-1 = принимаем 5 рабочий день

Дто-1 = принимаем 12 рабочий день

Дто-1 = принимаем 20 рабочий день

2.3.10. Бульдозер ДЗ – 42

Нпл





Нпл

Дт = не проводится

 

 

 

 




ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

Лист

 

 

 

 




Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата





Дто-2 = не проводится

Дто-1 = принимаем 8 рабочий день

Дто-1 = принимаем 16 рабочий день



    1. Определение производственной программы и объёмов


работ по ТО и Р машин УМ –10
Производственная программа устанавливает количество ТО и Р машин на предприятии, трудозатраты по ТО и Р на базе и объектах за год. [11]

К – корректирующий коэффициент. К = 0,95

Трудоёмкость работ ТО и Р машин предприятия определяется по формуле:

(чел*ч) (15), где

- суммарная трудоемкость всех групп машин соответственного вида технического воздействия (графа 5).



Тсам – работы самообслуживания

Тсам = (чел*ч) (16)

Общая трудоёмкость на предприятии Тум = Тсам (чел*ч) (17)

∑Тто-1=1170+5540,4+18725+1332+3910,2+2979,2+2693+997+3078+1137,15= =41561,95чел*ч;

∑Тто-2=595,7+3847,5+9709+2519,4+2560,25+1368+2872,8+691,6+10831+1949= =36944,25чел*ч;

 

 

 

 




ДП. 08. 190605. 37. ПЗ.   

Лист

 

 

 

 




Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

27

∑Тсо=501,6+23085+9709+2519,4+2679+1216+1436,4+319,2+10831+1010,8=

=53307,4чел*ч;

∑Тт=0+23085+180310+15746,3+0+18392+16758+6224,4+0+14801=113316,7чел*ч;

∑Тк=1645,8+11628+5700+3562,5+7445,6=29981,9чел*ч;

Тум'=29981,9+113316,7+53307,4+36944,25+41561,95=275112,2чел*ч;


 

 

 

 




ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

Лист

 

 

 

 




Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата





Тсам = 0,2*Тум'=275112,2*0,2=55022,44чел*ч;

Тум = 55022,44+275112,2=330134,64чел*ч.

2.5. Определение численности работников УМ - 19 [11]
Число производственных рабочих на предприятии определяется по формуле:

(18) [5] ,где

Тфв – действительный фонд рабочего времени, ч

(19) ,где

Дотп – количество дней отпуска; Дотп = 28 дн.

Дпп – количество предпраздничных дней в году; Дпп = 9 дн.

см – продолжительность смены предпраздничные дни; см = 7ч

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам;

= 0,96-0,97

  1. Число вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Рв = (0,15…0,18) * Рп (20)

  1. Число инженерно – технических работников:

Ритр = (0,07…0,08)(Рп + Рв) (21)

  1. Число счетно-конторских работников:

Рскр = (0,02…0,03)(Рп+Рв) (22)

  1. Число младшего обслуживающего персонала:

Рмоп = (0,02…0,04)(Рп+9Рв) (23)

Рп = принимаем 127чел.

 

 

 

 




ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

Лист

 

 

 

 




Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата







Рв Рскп


Ритр Рмоп =

    1. Расчёт количества передвижных мастерских для ТО и Р машин [11]


Количество передвижных мастерских определяется по формуле:
Мпм = (24) [11] ,где

Тпм – трудоёмкость работ, выполняемых с использованием передвижных мастерских на объектах (графа 7 производственной программы)

К – коэффициент снижения трудоёмкости работ передвижных мастерских за счёт внедрения

передовой технологии и оборудования; К = 0,6-0,8

Pm – число рабочих, обслуживающих передвижные мастерские; Pm = 4 – 5 рабочих

Кисп – коэффициент использования передвижных мастерских; Кисп = 0,8 – 0,9

Тфпм – фонд времени передвижных мастерских:

(25),где

Дтор – число дней простоя передвижных мастерских при ТО или Р; Дтор = 12 – 14 дней

Тфпм =

Тпм =536,13+1053+54093+8738,1+16852,5+1259,7+1065,6+5517,6+684+2383,36+5027,4+

+2585,52+2423,7+4357,1+345,8+798=107720,51чел*ч;

Мпм = принимаем 10 мастерских


 

 

 

 




ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

Лист

 

 

 

 




Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата






2.7. Выбор передвижных мастерских для ТО и Р машин


Таблица 2





П/П

Базовое шасси

Кол-во

Назначение

Основное технологическое оборудование

ССТО – 1

1

ЗИЛ – 130 и одноосный прицеп ИАПЗ - 738

3
3

Проведение

ТО и Р машин

Баки для масел, воды и смазок (общий объём 1035 л) с подогревом; бензоэлектрический агрегат АБНТ/230; заточной станок К – 1036; солидолонагнетатель; установка для мойки машин; верстак с тисками; электросверлильная машина электрогайковёрт; набор инструментов ПИМ –15 – 14; электросварочный агрегат АДБ – 309; прибор для проверки форсунок.

ММА

2

ЗИЛ – 131

Прицепы:
2ПН4

ТАПЗ – 755А

(электростанция)

ТАПЗ – 755

(сварочный агрегат типа АДБ)

4
4

4

4
4

Поведение

ТО и Р

машин

Вертикально – сверлильный станок 2Н118; токарно-винторезный станок 1А116; станок точильный; трансформатор; разборная палатка ПТ – 10
Ацетиленовый генератор; мотопомпа; электросолидолонагнетатель; гидропресс 10 т; электровулканизатор; бак для тормозной жидкости; кислородные баллоны; стол выносной.

МПР – 817М

2

ГАЗ 52 – 01 с

одноосным прицепом

3

Проведение Т и К ремонта

Кран – стрела грузоподъёмностью 1,2т; комплект оборудования для слесарно-кузнечных и контрольно – регулировочных работ; электросварочный агрегат АДБ – 309; насосная установка для мойки П – 3/20; гидропресс 10т; гидродомкрат 10т; электродрель



 

 

 

 




ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

Лист

 

 

 

 




Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата