Файл: Выпускная квалификационная работа (бакалаврская работа).docx

Расчётное определение показателей экономической эффективности предлагаемых решений

Снижение t трудоемкости при внедрении в производство предлагаемых решений определим расчётным путём с использованием формулы:

После подстановки в формулу (4.26) численных значений соответствующих переменных, имеем:

---

---

Заключение по экономическому разделу

В проектном варианте технологии предложено заменить ручную дуговую сварку на автоматическую сварку под флюсом. В результате предлагаемых мероприятий проектная технология позволит существенно повысить производительность и качество выполнения сварочных работ при строительстве подкрановых двутавровых балок.

Проведённые экономические расчёты подтвердили эффективность предлагаемых решений: уменьшается трудоемкость на 53 %, увеличивается производительность труда на 113 %, уменьшается технологическая себестоимость на 20 %.

Внедрение предлагаемых решений в производство позволяет получить условно-годовую экономию в размере 0,6 млн. рублей.

Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составляет 0,5 млн. рублей. Затраты на капитальные вложения, которые необходимо будет сделать для приобретения нового технологического оборудования, будут окуплены за 0,5 года.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о высокой эффективности предложенных решений, которые должны быть внедрены в производство.

Заключение

Поставленная в выпускной квалификационной работе цель – повышение качества и производительности при сборке и сварке двутавровой балки.

Базовый вариант технологии сварки балки с применением ручной дуговой сварки сопровождается получением большого числа дефектов и обладает малой производительностью.

В ходе выполнения выпускной

---

квалификационной работы решены следующие задачи: 1) выбрать сварочные материалы для указанных способов сварки; 2) назначить параметры режима сварки; 3) составить карту технологического процесса; 4) подобрать оборудование для сварки изделия.

При анализе возможных способов сварки были рассмотрены: ручная дуговая сварка штучными электродами, механизированная сварка в защитных газах проволокой сплошного сечения, механизированная сварка порошковой проволокой, автоматическая сварка под флюсом.

В проектном варианте технологии для выполнения протяжённых швов предложено использовать автоматическую сварку под флюсом. В результате предлагаемых мероприятий проектная технология позволит получать сварные соединения без дефектов и с большей производительностью.

Выполнен анализ проектной технологии сварки на предмет наличия опасных и вредных производственных факторов.

Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составляет 0,5 млн. рублей.

С учётом вышеизложенного можно сделать вывод о том, что поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута.

Результаты выпускной квалификационной работы могут быть внедрены в производство при сборке и сварке подкрановых балок.

Список используемой литературы

1. 
   Оборудование для дуговой сварки: справ. пособие / С.М. Белинский, А.Ф. Гарбуль, В.Г. Гусаковский [и др.]; под ред. В.В. Смирнова. – Л.: Энергоатомиздат, 1986. – 656 с.
   
2. 
   Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Ред. кол.: Г.А. Николаев (пред.) [и др.] – М.: Машиностроение, 1978 – т.2. / Под ред. А.И. Акулова, 1979. – 462 с.
   
3. 
   Алешин, Н.П. Контроль качества сварочных работ / Н.П. Алёшин, В.Г Щербинский – М.: Высшая школа, 1986. – 207 с.
   
4. 
   Волченко, В.Н. Контроль качества сварных конструкций / В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1986. – 152 с.
   
5. 
   Шлепаков, В.Н. Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей
   

---

/ В.Н. Шлепаков, Ю.А. Гаврилюк, А.С. Котельчук // Автоматическая сварка.

– 2010. – № 3. – С. 46–51.

6. 
   Розерт, Р. Применение порошковых проволок для сварки в промышленных условиях / Р. Розерт // Автоматическая сварка. – 2014. – № 6- 7. – С. 60–64.
   
7. 
   Потапьевский, А.Г. Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом. Техника и технология будущего: монография / А.Г. Потапьевский, Ю.Н. Сараев, Д.А. Чинахов. Юргинский технологический институт. – Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2012. – 208 с.
   
8. 
   Потапьевский, А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах / А.Г.Потальевский. – Издание 2-е. недоработанное. – К.: Экотехнолопя, 2007. – 192 с.
   
9. 
   ГОСТ 9466-75 - Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. Введ. 01.01.1976. – М.: ИПК Издательство стандартов. – 42 с.
   
10. 
    Позняков, В.Д. Структура и свойства сварных соединений стали С390 (S355 J2) / В.Д. Поздняков, С.Л. Жданов, А.А Максименко // Автоматическая сварка. – 2012. – № 8. – С. 7–11.
    
11. 
    Волченко, В.Н. Сварка и сварочные материалы, том . 1 – М.: Машиностроение, 1991 – 527 с.
    
12. 
    Lucas W. Choosing a shielding gas. Pt 2 // Welding and Metal Fabrication. – 1992. – № 6. – P. 269–276.
    
13. 
    Dilthy U., Reisgen U., Stenke V. et al. Schutgase zum MAGM – Hochleistungsschweißen // Schweissen und Schneiden. – 1995. – 47, № 2. – S. 118–123.
    
14. 
    Dixon K. Shielding gas selection for GMAW of steels // Welding and Metal Fabrication. – 1999. – № 5. – P. 8–13.
    
15. 
    Реальные возможности безредукторных механизмов импульсной подачи электродной проволоки / В.А. Лебедев, С.П. Ковешников, Б.Г. Светников, С.И. Полосков // Вопросы атомной науки и техники. Сер.: Ядерная техника и технология. - 1989, Вып. 4. - С. 46-48.
    
16. 
    Лебедев, В.А. Зависимость между скоростями импульсной подачи электродной проволоки и её плавления при сварке с короткими замыканиями
    

---