Файл: Выпускная квалификационная работа (бакалаврская работа).docx

Проверяется листовой металл на наличие клейм, заводской маркировки, сертификатов завода-изготовителя, производится осмотр металла на выявление повреждений.

Затем на заготовительном участке производят заготовку комплектующих для балки. Режем заготовки для поясов и стенки, а также ребра жесткости. Готовые детали балки контролируются на соответствие

требованиям чертежа, притупляются у них острые кромки и они перемещаются на операцию сборки и сварки.

Перед началом сварки проверяется:

• 
  наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;
  
• 
  качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки;
  
• 
  состояние кромок и прилегающих поверхностей;
  
• 
  наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
  
• 
  состояние сварочного оборудования или наличие документа, подтверждающего надлежащее состояние оборудования;
  
• 
  температура предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмотрен НТД или ПТД).
  

Заготовки пояса и стенки укрупняют на универсальном сборочном приспособлении. Их прихватывают, и выполняют сварные швы ручной дуговой сваркой.

Затем пояс и стенки собирают, прихватывают ручной дуговой сваркой, и выполняют сварные швы Т8, автоматической сваркой под слоем флюса. Для чего прихваченное изделие устанавливают на кантователь КЦР-12. Выставляют соединение в положение «в лодочку» и выполняют

---

автоматической сваркой 4 шва протяженностью 18 м. Затем вставляют ребра жесткости и производят их сварку ручной дуговой сваркой.

В процессе сварки проверяется:

• 
  режим сварки;
  
• 
  последовательность наложения швов;
  
• 
  размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;
  
• 
  выполнение специальных требований, предписанных ПТД;
  
• 
  наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.
  

Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:

• 
  внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100 %;
  
• 
  неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5 % длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД (ПТД).
  

Результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87. Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения ±0,1 мм, или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 5…10-кратным увеличением. При внешнем осмотре качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. 2.3. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений

---

конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром. Выборочному контролю швов сварных соединений, качество которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими физическими методами, должны подлежать участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.

Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины оценочного участка. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5 % площади продольного сечения сварного шва на этом

участке. В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушить нагревом до полного удаления замерзшей воды.
Таблица 2.3 – Нормы оценки качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра

Элементы сварных соединений, наружные дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Поверхность шва	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов,наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу
Подрезы	Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные	Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина – до 20% длины оценочного участка
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления	Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина — до 20% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления – не более удвоенной длины оценочною участка
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва	Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов	Не допускаются

---

4. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   18

---

Описание технологического оборудования

Для резки листового металлопроката толщиной 8 мм и 12 мм, длина листов 6000 мм предлагаю ножницы гильотинные серии TSV компании Weinbrenner Maschinenbau GmbH (Германия). Модель выбираем 20/6050. Она обеспечивает резку металла толщиной до 20 мм и длиной листа 6000 мм. Вес ножниц 90 тонн.


Рисунок 2.1 – Ножницы гидравлические Weinbrenner TSV 20/6050
Кромкострогальный станок выбираем 7808 (рис. 2.2). Такие станки предназначены для обработки методом строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей кромок листов, пакетов листов и других длинномерных изделий из черных и цветных металлов.



Рисунок 2.2 – Кромкострогальный станок
Листы прижимаются к столу гидравлическими и ручными прижимами. Конструкция механизма подачи листа станка 7808 обеспечивает механизированную подачу листа в зону обработки и параллельность поверхностей противоположных кромок при обработке листа. Каретка станка 7808 с двумя суппортами обеспечивает строгание в обе стороны. Привод каретки осуществляется от электродвигателя постоянного тока.

Направляющие качения узлов каретка-станина обеспечивают минимальные потери мощности и длительное сохранение точности станка.

Для питания сварочной дуги выбираем источник BRIMA ARC-250 (рис. 2.3).


Рисунок 2.3 – Источник питания BRIMA
При сварке протяженных швов длиной 18 метров требуется кантовать изделие. Промышленность предлагает

---