Файл: Отчет по производственной практике разработал студент Гламаздин Матвей Анатольевич, группы т41.docx

министерство образования и науки Амурской области

Государственное профессиональное образовательное автономное учреждение Амурской области

«Амурский колледж строительства и жилищно-коммунального хозяйства»


ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

Разработал студент Гламаздин Матвей Анатольевич , группы: Т-41

Специальность 13.02.02 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»

Разработал: Гламаздин М.А
Проверила: Устименко Н.Ю

Благовещенск, 2023

Содержание

Введение

Любое здание промышленное или коммунальное предприятие является потреблением энергии в виде теплоты. Разнообразные процессы, связанные с потреблением теплоты без ее превращения в другие виды энергии, можно по назначению расходуемой теплоты отнести к двум основным категориям:

1. Потребление теплоты для коммунально-бытовых нужд, т. е. для обеспечения комфортных условий труда и быта в жилых, общественных и производственных помещениях;

2. Потребление теплоты для технологических нужд, т. е. для обеспечения выпуска промышленной или сельскохозяйственной продукции.

Теплообменный или теплоиспользующий аппарат является одним из наиболее распространенных и важных элементом энергетических, коммунально-бытовых и технологических установок. Любые преобразования энергии из одного вида в другой, а также передача энергии от одного аппарата либо машины к другому сопровождаются переходом некоторой части всех видов энергии в тепловую. Поэтому практически во всех машинах и аппаратах теплообмен имеет важное значение.

---

На теплоиспользующие аппараты приходится значительная доля капиталовложений в энергетические, коммунально-бытовые и технологические установки, а также приходиться значительная доля эксплуатационных расходов энергетических, коммунально-бытовых и технологических установок. Амортизационные отчисления, расходы на уход, осмотр и ремонт теплоиспользующих аппаратов и установок часто выше, чем для оборудования других категорий.

Теплообменные аппараты, как и другие элементы энергетических, коммунально-бытовых и технологических установок работают в условиях переменного режима. Однако, эксплуатационные, статические и динамические характеристики теплообменных аппаратов зависят не только от изменения расходных режимов и технологических параметров потоков, но и от таких факторов, как накопление загрязнений, накипи, сажи, смол на стенках труб, появлений коррозии и др., которые в свою очередь зависят от времени.

Поэтому расчет, проектирование, конструирование и эксплуатация теплоиспользующего оборудования должны производиться с учетом большой сложности происходящих в нем процессов, а также значительного влияния параметров процесса теплообмена на технико-экономические показатели соответствующих установок.

Теплоиспользующие аппараты имеют весьма многообразное назначение. Вместе с тем они должны отвечать определенным общим требованиям, которые являются исходными при проектировании аппаратов. К этим требованиям относятся: высокая тепловая производительность и экономичность в работе; обеспечение заданных технологических условий процесса и высокого качества готового продукта (для технологических установок); обеспечение мер по защите окружающей среды; простота конструкции, дешевизна материалов и изготовления, компактность и малая масса аппарата; удобство монтажа, доступность и быстрота ремонта, надежность в работе, длительный срок службы; соответствие требованиям охраны труда, государственным стандартам, ведомственным нормам и правилам Госгортехнадзора.

Выполнение каждого из этих требований достигается определенными приемами и методами.

Высокая тепловая производительность теплоиспользующего аппарата определяется многими факторами, в первую очередь интенсивным теплообменом, высокой теплопроводностью материала, малым заносом поверхностей теплообмена, своевременной продувкой и промывкой внутренних полостей аппарата, поддержанием оптимального режима работы. Экономичность работы аппарата может быть достигнута малыми затратами энергии на прокачивание теплоносителей, минимальным уносом технологического продукта с продувочными газами и промывочными водами, удлинением межремонтных кампаний, максимальной механизацией и автоматизацией обслуживания. Заданные технологические условия процесса (температура, давление, химический состав и концентрация среды, время технологической обработки) и высокое качество продукции обеспечиваются выбором оптимальных температур теплоносителей, правильным расчетом поверхности теплообмена, подбором надлежащих конструкционных материалов, не вступающих в химическое взаимодействие со средой, выбором наивыгоднейших скоростей теплоносителей, строгой цикличностью или непрерывностью процесса т удобством его регулирования. простота конструкции, дешевизна, компактность и малый вес аппарата, формы поверхности теплообмена, стоимостью конструкционных материалов, степенью сложности основных деталей и узлов. Удобство монтажа и ремонта, а также надежность в работе и длительный срок службы определяются в первую очередь удачной конструкцией аппарата, высокой точностью расчетов на прочность и технологических расчетов, типизацией деталей и узлов и наличием их минимального запаса, соблюдением графиков и высоким качеством осмотров, испытаний и ремонтов.

---

1. Безопасный пуск, останов и обслуживание во время работы теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после капитального или среднего ремонта - под руководством начальника цеха ИЛИ его заместителя. Пуск котла - наиболее сложный режим его работы с большим числом операций по управлению, которые должны проводиться в определенной последовательности и часто за минимальное время. В процессе пуска необходимо поддерживать связь с начальниками смен смежных цехов, а при пуске энергоблока увязывать пусковые операции по котлу и турбине. В этих условиях требуются четкое распределение обязанностей и координация ее действий персонала оперативной вахты, высокая оперативная и техническая дисциплина. Начальник смены (старший машинист) котлотурбинного цеха координирует работу персонала, обеспечивает соблюдение критериев надежности работы оборудования и нормируемое инструкциями время отдельных операций, принимает решения при возникновении ситуаций, не предвиденных в инструкциях. Эта категория персонала наиболее подготовлена к оперативной работе на обслуживаемом оборудовании, имеет сложившиеся связи с подчиненным персоналом и персоналом других цехов и может успешно обеспечить оперативно-техническое руководство пусковыми операциями.

Вместе с тем при пуске после ремонта, особенно капитального, участие руководителей цеха становится целесообразным, поскольку такой пуск представляет дополнительную сложность для персонала и значительно отличается от обычного. В процессе этого пуска должны быть выполнены проверка и испытания оборудования, которые при обычном пуске не проводятся и ответственность за которые возложена на руководителей цеха. При пуске после капитального ремонта возрастает также вероятность отказов в работе тех или иных узлов, когда решения должны приниматься на уровне руководителей цеха.

Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен деаэрированной питательной водой.

Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.

Предложение о заполнении барабанного котла деаэрированной водой не является строго обязательным, если барабан находится в холодном состоянии. Если же барабан неостывший, то для его заполнения требуется вода с повышенной температурой. В этом случае предложение о заполнении деаэрированной водой оправданно. Аналогичное предложение в отношении прямоточного котла пересмотрено, и прямоточный котел может быть заполнен недеаэрированной водой независимо от схемы обработки питательной воды

---

Останов котла при работе на общую магистраль. Барабанный котел нормально останавливается в следующем порядке: постепенно снижается нагрузка на котле, затем гасятся горелки; после погасания факела отключают тягодутьевые механизмы и продолжают питать котел водой, поддерживая нормальный уровень в барабане. До погасания факела в топке давление в барабане котла лишь немногим отличается от рабочего за счет снижения падения давления в пароперегревателей паропроводе к общей магистрали. После останова котла его отключают от паровых магистралей и закрывают продувочные линии. При необходимости быстрого охлаждения котла через определенное время открывают линию продувки и включают дымосос. Затем при небольшом избыточном давлении в котле открывают дренажи и удаляют воду из котла. Время расхолаживания котла определяется его типом и выбирается таким, чтобы температурные напряжения в металле не превысили допустимых. Аварийный останов барабанного котла производится так же, как и нормальный, за исключением операций по предварительному снижению нагрузки. Останов прямоточного котла. При нормальном останове вначале снижают нагрузку на котле до растопочной (5-30% номинальной). После этого котел переключают на растопочный сепаратор открытием запорных и дроссельных органов на растопочной линии и закрытием главной паровой задвижки. Далее, гасится факел и отключается вспомогательное оборудование. Через котел и растопочную линию продолжают прокачивать воду с целью вымывания солей.

1.1 Техническое освидетельствование теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

Эксплуатация тепловых сетей заключается в систематическом обслуживании их и в планово-предупредительных ремонтах. Обслуживание тепловых сетей производится путем обхода и осмотра сети, камер, проходных каналов и тепловых вводов. Обход производится по специальному графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже одного раза в неделю. При обходе проверяется состояние оборудования, арматуры, компенсаторов, опор, строительных конструкций, плотность сетей, вводов и местных систем. Результаты обхода фиксируются в специальном журнале.

Выявленные дефекты следует устранять в кратчайшие сроки. При внешнем осмотре трассы неплотности могут быть обнаружены по растаявшему снегу, по выступившей на поверхность воде, по парению на трассе теплопровода и из колодцев, по обвалам земли на трассе, а также по характерному шуму в колодцах при вытекании воды. Одной из важных задач эксплуатации тепловых сетей является своевременное обнаружение и предупреждение наружной и внутренней коррозии. Различают почвенную коррозию и поражение блуждающими токами. Процессы почвенной коррозии протекают медленнее, чем поражение блуждающими токами. Однако почвенная коррозия поражает значительные участки подземных тепловых сетей. Опыт эксплуатации показал, что средняя глубина коррозии составляет примерно 1 мм в год, а максимальная достигает 3,5 мм в год. Интенсивность коррозии возрастает при разрушении тепловой изоляции. Надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется путем открытия шурфов не реже одного раза в два года. На два километра трассы открывается не менее одного шурфа. При меньшей протяженности трассы отрывается один шурф один раз в три года. Все работы по проведению шурфовки ведутся начиная с третьего года эксплуатации тепловых сетей. При шурфовом осмотре производится осмотр изоляции, трубопровода под изоляцией и строительных конструкций. На каждое вскрытие составляется акт, в который вносятся результаты осмотра.

---

Контроль над коррозией трубопроводов от блуждающих токов осуществляется электроразведкой не реже одного раза в три года. При обнаружении электрокоррозии следует принимать меры для защиты трубопровода от блуждающих токов. Внутренняя коррозия происходит вследствие присутствия в сетевой воде, паре и конденсате растворенного кислорода. В паровых сетях она имеет место в период вывода паропровода в холодный резерв из-за скопления конденсата в нижей части труб. Коррозия конденсатопроводов возникает из-за насыщения конденсата воздухом. Поэтому на предприятии должна, как правило, применяться закрытая система сбора и возврата конденсата. В водяные тепловые сети кислород может попасть с подпиточной водой и путем подсоса воздуха в местах образования разрежения. Наблюдаются также случаи попадания кислорода в тепловую сеть вследствие заполнения недеаэрированной водой отдельных участков местных сетей при их опрессовке после ремонта. При эксплуатации тепловых сетей должен быть организован тщательный контроль над качеством подпиточной воды.

Тепловые сети подвергаются текущим и капитальным ремонтам, которые выполняются по планам, составленным на основании опыта эксплуатации. Текущие ремонты должны производиться не реже одного раза в год. Капитальные ремонты тепловых сетей, имеющих в течение года перерыв в работе, производятся один раз в год, а работающих непрерывно -- один раз в два-три года. Перед выводом тепловой сети в капитальный ремонт и после него производится гидравлическое испытание для выявления дефектов. Перед выводом в ремонт гидравлическое испытание производится при рабочем давлении.

После ремонта тепловые сети тщательно промывают (до полного осветления воды) и испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не меньшим, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа. Для магистральных сетей и ответвлений до теплового пункта рабочим давлением считается принятое в проекте давление в коллекторе ТЭЦ или котельной, а для внутренних сетей проектное давление в коллекторе теплового пункта

1.2 Автоматическое и ручное регулирование процесса производства, транспорта и распределения тепловой энергии

Автоматическое регулирование потребления тепловой энергии позволяет создать комфортный тепловой режим при более качественном и точном регулировании. Автоматическое регулирование может осуществляться как на тепловом вводе в дом, так и индивидуально в каждой квартире.

---