Файл: Спускоподъемный комплекс буровой установки. 4 Буровые лебедки. 6.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 359
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
монтажным участком рабочего проема, ширина которого больше длины оси 8, а длина - больше суммы радиуса цапфы оси 8 (R1) и наружного радиуса шкива 7 (R2) кронблока 3.
Дополнительный канат 21 отсоединяют от секции шкивов 7 и канатом 6 вспомогательной лебедки 5 секцию шкивов 7 с осью 8 опускают через рабочий проем вниз на рабочую площадку (на черт. не показана) буровой установки для ремонта или замены узлов, при этом ось 8 с частью секции шкивов 7 проходит через монтажный участок «В» рабочего проема, а другая часть секции шкивов - через среднюю часть рабочего проема (рисунок 3)
Подъем секции шкивов 7, установленной на оси 8, осуществляется в обратном порядке. Для увеличения рабочего проем откидывается площадка 24. При включении вспомогательной лебедки 5 застропованная канатом 6 секция шкивов 7 поднимается через рабочий проем, проходя через монтажный участок «В» рабочего проема и его среднюю часть до верхнего положения, при котором ось 8 секции шкивов 7 находится выше рабочего проема. После подъема секции шкивов в верхнее положение над рабочим проемом секция шкивов 7 стропится дополнительным канатом 21. Канат 6 вспомогательной лебедки 5 стравливают до момента пока цапфы оси 8 секции шкивов 7 не окажутся над разъемными опорами 14. Затем стравливают одновременно дополнительный канат 21 и канат 6 вспомогательной лебедки 5 до момента установки цапф оси 8 в разъемные опоры 14. После чего закрепляют крышки 16 болтовыми соединениями 15. Для обеспечения доступа обслуживающего персонала к оборудованию кронблока 3 опускают поворотную площадку 24, перекрывая часть рабочего проема.
Для проведения ремонтных работ узлов кронблока 3 или замены секции шкивов 7 при различных видах поломки, например, износ шкивов 7 или поломка подшипника (на черт. не показано), цапфы оси 8 освобождают из разъемных опор 14, для чего демонтируют болтовые соединения 15, снимают крышки 16. Затем с одной стороны секция шкивов 7 стропится канатом 6 вспомогательной лебедки 5, с другой стороны - свободным концом дополнительного каната 21, при этом канат 21 натянут, а другой конец дополнительного каната 21 неподвижно закреплен в узле 22 на козлах 4. Поворотная площадка 24, частично перекрывающая рабочий проем, откидывается.
Таким образом, жесткое крепление опорных балок на продольных балках, снабжение опорных балок консольными выступами, обращенными в сторону рабочего проема, на которых закреплены разъемные опоры для цапф оси секции шкивов, образование монтажного участка рабочего проема и смещение монтажного блока в сторону монтажного участка позволяет упростить конструкцию спуско-подъемного комплекса, снизить трудоемкость ее изготовления и время на монтаж/демонтаж его узлов.
Дополнительный канат 21 отсоединяют от секции шкивов 7 и канатом 6 вспомогательной лебедки 5 секцию шкивов 7 с осью 8 опускают через рабочий проем вниз на рабочую площадку (на черт. не показана) буровой установки для ремонта или замены узлов, при этом ось 8 с частью секции шкивов 7 проходит через монтажный участок «В» рабочего проема, а другая часть секции шкивов - через среднюю часть рабочего проема (рисунок 3)
Подъем секции шкивов 7, установленной на оси 8, осуществляется в обратном порядке. Для увеличения рабочего проем откидывается площадка 24. При включении вспомогательной лебедки 5 застропованная канатом 6 секция шкивов 7 поднимается через рабочий проем, проходя через монтажный участок «В» рабочего проема и его среднюю часть до верхнего положения, при котором ось 8 секции шкивов 7 находится выше рабочего проема. После подъема секции шкивов в верхнее положение над рабочим проемом секция шкивов 7 стропится дополнительным канатом 21. Канат 6 вспомогательной лебедки 5 стравливают до момента пока цапфы оси 8 секции шкивов 7 не окажутся над разъемными опорами 14. Затем стравливают одновременно дополнительный канат 21 и канат 6 вспомогательной лебедки 5 до момента установки цапф оси 8 в разъемные опоры 14. После чего закрепляют крышки 16 болтовыми соединениями 15. Для обеспечения доступа обслуживающего персонала к оборудованию кронблока 3 опускают поворотную площадку 24, перекрывая часть рабочего проема.
Для проведения ремонтных работ узлов кронблока 3 или замены секции шкивов 7 при различных видах поломки, например, износ шкивов 7 или поломка подшипника (на черт. не показано), цапфы оси 8 освобождают из разъемных опор 14, для чего демонтируют болтовые соединения 15, снимают крышки 16. Затем с одной стороны секция шкивов 7 стропится канатом 6 вспомогательной лебедки 5, с другой стороны - свободным концом дополнительного каната 21, при этом канат 21 натянут, а другой конец дополнительного каната 21 неподвижно закреплен в узле 22 на козлах 4. Поворотная площадка 24, частично перекрывающая рабочий проем, откидывается.
Заключение.
Таким образом, жесткое крепление опорных балок на продольных балках, снабжение опорных балок консольными выступами, обращенными в сторону рабочего проема, на которых закреплены разъемные опоры для цапф оси секции шкивов, образование монтажного участка рабочего проема и смещение монтажного блока в сторону монтажного участка позволяет упростить конструкцию спуско-подъемного комплекса, снизить трудоемкость ее изготовления и время на монтаж/демонтаж его узлов.