Файл: Спускоподъемный комплекс буровой установки. 4 Буровые лебедки. 6.docx

При этом рама выполнена из продольных и поперечных балок, снабженных площадками, и включает неподвижную и подвижную балки (опорные балки для кронблока). На неподвижной и подвижной опорных балках установлены разъемные опоры, содержащие крышки, закрепленные при помощи болтовых соединений. Кронблок включает набор рабочих шкивов (секцию шкивов), установленных на оси, цапфы которой закреплены в узлах разъемных опор. Продольные балки кронблока вместе с неподвижной и подвижной опорными балками образуют рабочий проем, в который установлена секция шкивов. Концы неподвижной опорной балки жестко закреплены на соответствующих продольных балках рамы. Подвижная опорная балка снабжена подпружиненными Катковыми устройствами и связана с рамой посредством пневмо- или гидроцилиндра, который соединен с вертикальной стойкой с помощью кронштейнов и шарнирных соединений, а на продольных балках выполнены направляющие элементы. Между поперечной балкой и подвижной опорной балкой установлен откидной щит. Перед опусканием секции шкивов для проведения ремонтных работ откидывают щит и подвижную опорную балку перемещают при помощи пневмо- или гидроцилиндра. Затем через расширенный рабочий проем опускают секцию шкивов с осью на буровую площадку.

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции и трудоемкость изготовления. Применение пневмо- или гидроцилиндров усложняет конструкцию, так как требует подключения пневмо- или гидроцилиндров через разводку трубопроводов для подвода воздуха или гидравлической жидкости от компрессора или гидростанции. Кроме того, необходимость в перемещении подвижной опорной балки приводит к увеличению времени на образование необходимого рабочего проема, через который опускают секцию шкивов с осью на буровую площадку для проведения ремонтных работ. При перемещении подвижной балки возможен ее перекос и заклинивание, что снижает надежность устройства. После подъема секции шкивов перед опусканием ее через рабочий проем на буровую площадку возникает необходимость в отведении цапфы оси секции шкивов вручную от опоры неподвижной опорной балки, что создает неудобства для обслуживающего персонала.

---

Техническое решение (результат) полезной модели.

Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в упрощении конструкции спуско-подъемного комплекса, обеспечивающего сокращение времени на монтаж/демонтаж узлов кронблока при их замене или ремонте и снижение трудоемкости при изготовлении.

Указанный технический результат достигается тем, что в спуско-подъемном комплексе буровой установки, содержащем раму, закрепленную на элементах верхней секции вышки, кронблок, включающий ось с секцией шкивов, козлы, содержащие ригель с монтажным блоком, через который перекинут канат вспомогательной лебедки, причем рама выполнена из продольных и поперечных балок, снабженных площадками, опорных балок, при этом опорные и продольные балки образуют рабочий проем для секции шкивов, цапфы оси которой установлены в разъемных опорах, согласно полезной модели, концы опорных балок жестко закреплены на продольных балках, опорные балки снабжены консольными выступами, на которых закреплены разъемные опоры, консольные выступы обращены в сторону рабочего проема и образуют его среднюю часть, расположенную между консольными выступами, и две боковые части, при этом боковая часть проема со стороны продольной балки, расположенной на противоположной стороне вышки относительно стороны прохождения ветви каната вспомогательной лебедки, выполнена в виде монтажного участка рабочего проема, ширина которого между опорными балками больше длины оси секции шкивов, а длина монтажного участка от продольной балки до консольного выступа больше суммы радиуса цапфы оси секции шкивов и наружного радиуса шкива кронблока, причем монтажный блок смещен относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси опор секции шкивов, в сторону монтажного участка на расстояние, обеспечивающее при монтаже/демонтаже свободное опускание и подъем секции шкивов с осью через рабочий проем, при этом на ригеле дополнительно установлен обводной блок, через который перекинута набегающая ветвь каната вспомогательной лебедки, и неподвижный блок, на который намотан дополнительный канат.

* В частном случае продольная балка, установленная на противоположной стороне вышки относительно ветви каната вспомогательной лебедки, снабжена откидной площадкой, частично перекрывающей монтажный участок проема.

Балки.

Жесткое закрепление концов опорных балок на продольных балках исключает необходимость применения устройств для перемещения опорной балки, возможность ее перекоса и заклинивания, позволяет упростить конструкцию и снизить трудоемкость при изготовлении.

---

Снабжение продольной балки, расположенной на противоположной стороне вышки относительно ветви каната вспомогательной лебедки, откидной площадкой позволяет перекрыть часть рабочего проема для улучшения условий обслуживания при работе кронблока.

Установка опорных балок с консольными выступами, обращенными в сторону рабочего проема с образованием средней части, расположенной между консольными выступами, и двух боковых частей, позволяет выполнить рабочий проем более узким в средней части и расширенным по боковым участкам, которые ограничены продольными балками.

Снабжение опорных балок рамы консольными выступами, на которых закреплены разъемные опоры, позволяет вынести места крепления цапф оси секции шкивов за продольные оси опорных балок.

При этом выполнение одной из боковых частей проема со стороны продольной балки, расположенной на противоположной стороне вышки относительно стороны прохождения ветви каната вспомогательной лебедки, в виде монтажного участка рабочего проема, ширина которого между опорными балками больше длины оси секции шкивов, а длина монтажного участка от продольной балки до консольного выступа больше суммы радиуса цапфы оси секции шкивов и наружного радиуса шкива кронблока, обеспечивает необходимые размеры рабочего проема для прохождения оси с секцией шкивов через рабочий проем, что позволило исключить устройства, обеспечивающие увеличение рабочего проема за счет перемещения опорной балки, упростить конструкцию спуско-подъемного комплекса буровой установки, снизить трудоемкость изготовления и сократить время на монтаж/демонтаж узлов кронблока при их замене или ремонте.

Установка монтажного блока со смещением относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси опор секции шкивов, в сторону монтажного участка на расстояние, обеспечивающее при монтаже/демонтаже свободное опускание и подъем секции шкивов с осью через рабочий проем, позволяет при подъеме секции шкивов в верхнее положение сместить ось с секцией шкивов в сторону монтажного участка, размеры которого обеспечивают прохождение оси и расположенной в монтажном участке части секции шкивов через монтажный участок. При этом другая часть секции шкивов свободно проходит через среднюю часть рабочего участка. Таким образом, при монтаже/демонтаже обеспечивается свободное опускание и подъем секции шкивов с осью через рабочий проем без дополнительных операций, что приводит к сокращению времени.

---

Установка на ригеле обводного блока, через который перекинута набегающая ветвь каната вспомогательной лебедки, позволила отвести ветвь каната от поверхности шкивов.

Установка на ригеле неподвижного блока, на который намотан дополнительный канат, обеспечивает при монтаже/демонтаже секции шкивов строповку одновременно двумя канатами: канатом вспомогательной лебедки и дополнительным канатом, что при подъеме секции шкивов в верхнее положение позволяет произвести плавное перемещение оси с секцией шкивов в сторону монтажного участка рабочего проема, размеры которого больше размеров оси секции шкивов, и исключить трудоемкое ручное смещение цапф оси от разъемных опор. Кроме того, строповка одновременно канатом вспомогательной лебедки и дополнительным канатом обеспечивает смещение секции шкивов в сторону разъемных опор при опускании секции шкивов из верхнего положения в рабочее.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна».

Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения спуско-подъемного комплекса буровой установки.

Спуско-подъемный комплекс буровой установки (описание).

Рисунок 1: - общий вид спуско-подъемного комплекса буровой установки до подъема секции шкивов; Рисунок 2 - разрез А.



Рисунок 1 - общий вид спуско-подъемного комплекса буровой установки при подъеме секции шкивов; Рисунок 3 - разрез Б.

Спуско-подъемный комплекс буровой установки содержит раму 1, которая закреплена на элементах верхней секции вышки 2, кронблок 3, козлы 4, вспомогательную лебедку 5 с канатом 6. Кронблок 3 включает секцию шкивов 7 (рисунок 2), установленную на неподвижной оси 8.

Каркас рамы 1 образован продольными балками 9, 10 и поперечными балками 11 (рисунок 2). Рама 1 содержит опорные балки 12, расположенные параллельно относительно друг друга, концы которых жестко (при помощи сварки) закреплены на продольных балках 9, 10. Опорные балки 12 и продольные балки 9, 10 образуют рабочий проем. На опорных балках 12 выполнены симметрично расположенные относительно поперечной оси рабочего проема консольные выступы 13, которые обращены в сторону рабочего проема с образованием средней части между выступами 13 и двух боковых частей. Одна из боковых частей, со стороны продольной балки 9, расположенной на противоположной стороне вышки относительно стороны прохождения ветви каната 6 вспомогательной лебедки 5, выполнена в виде монтажного участка «В» рабочего проема. При этом ширина монтажного участка определяется расстоянием между опорными балками 12, которое больше чем длина оси 8 секции шкивов 7. Длина монтажного участка рабочего проема между продольной балкой 9 и консольным выступом 13 больше суммы радиуса цапфы оси 8 (R1) и наружного радиуса шкива 7 (R2) (рисунок 1).

---

На консольных выступах 13 установлены разъемные опоры 14, снабженные болтовыми соединениями 15 и крышками 16. В разъемных опорах 14 закреплены цапфы оси 8 секции шкивов 7.

На ригеле 17 козел 4 закреплен монтажный блок 18, обводной блок 19 и неподвижный блок 20. Через монтажный блок 18 и обводной блок 19 перекинут канат 6 вспомогательной лебедки 5. При этом на неподвижный блок 20 намотан несколькими витками дополнительный канат 21, один конец которого свисает свободным, а другой закреплен в узле крепления 22, размещенном на козлах 4.

Монтажный блок 18 смещен относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси опор секции шкивов, в сторону монтажного участка «В» на расстояние «Г», обеспечивающее свободное опускание и подъем оси с секцией шкивов в рабочий проем. При этом расстояние «Г», на которое смещен дополнительный монтажный блок, в каждом конкретном случае зависит от размера консольного выступа 13, радиуса монтажного блока 18 и радиуса цапфы оси 8. При работе спуско-подъемного комплекса буровой установки конец каната 6 свободно свисает над секцией шкивов 7, установленной в рабочем проеме.

Дополнительный канат 21 предназначен для удержания от раскачивания секции шкивов 7 при подъеме ее канатом 6 вспомогательной лебедки 5 из рабочего положения в верхнее положение над рабочим проемом, а также для смещения секции шкивов 7 в сторону разъемных опор 14 при опускании ее канатом 6 вспомогательной лебедки 5 из верхнего положения в рабочее (рисунок 1).

Для обеспечения работы обслуживающего персонала рама 1 снабжена площадками 23. При этом продольная балка 9 снабжена откидной площадкой 24, частично перекрывающей рабочий проем.

Работа устройства.

Устройство работает следующим образом: при включении привода вспомогательной лебедки 5 движение от барабана (на рисунке по казан ) передается канату 6, который поднимает секцию шкивов 7 с осью 8 вверх до момента выхода оси 8 секции шкивов 7 из разъемных опор 14. При дальнейшем подъеме вверх происходит отклонение секции шкивов 7 с осью 8 от разъемных опор 14 в сторону продольной балки 9. Благодаря строплению секции шкивов 7 дополнительным канатом 21 исключаются ее резкие колебания и раскачивания. После подъема секции шкивов 7 с осью 8 в верхнее положение конец дополнительного каната ослабляют и канат 21 стравливают до момента совпадения вертикальной оси секции шкивов с вертикальной осью каната 6. Секция шкивов 7 на канате 6 «подвисает» над рабочим проемом, при этом ось 8 располагается над

---