Файл: Задача 3 по дисциплине мдк 01. 02 Управление технической эксплуатацией холодильного оборудования (по отраслям) и контроль за ними.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Решение задач

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 205

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Автоматизация холодильных установок обеспечивает следуют

преимущества:

- сокращаются затраты времени на обслуживание и контроль материалов; - точнее поддерживается требуемый технологический режим, что позволяет эксплуатировать установку в оптимальном режиме и получать необходимое качество (меньше усушка и порча фруктов и овощей, меньше износ оборудования);

- уменьшаются эксплуатационные расходы (на электроэнергию, воду,

ремонт) при работе установки на оптимальном режиме;

- повышается надежность работы установки, уменьшается физическоеи нервное напряжение обслуживающего персонала, облегчается его работа.

Схема автоматизации предусматривает:

- защиту компрессоров от опасных режимов;

- защиту герметичного аммиачного насоса от перегрева электродвигателя;

- регулирование заполнения вертикального циркуляционного ресивера; - сигнализацию (аварийную, предупредительную, управления) и контроль установки.

Схема автоматизации предусматривает:

- защиту компрессора от опасных режимов;

- регулирование параметров воздуха (t и ) в камерах;

- оттаивание снеговой шубы.

Подбираются следующие приборы автоматики:

- двухблочное реле давления. Защищает компрессор от недопустимо низкого давления всасывания и очень высокого давления нагнетания. При срабатывании прерывается эл. питание двигателя компрессора и включается аварийная сигнализация.

- реле разности давлений (РКС) типа РКС-1-О5-01. Оно защищает компрессор от повреждений, возникающих при нарушении в системе смазки.

При снижении разности давлений до и после насоса на 10-15% ниже рабочей разности, компрессор отключается и включается аварийная сигнализация.

3. - реле температуры типа (INT-69) с температурой срабатывания

75.100°С. Реле защищает компрессор от перегрева обмоток эл. двигателя.

При срабатывании отключается компрессор и включается аварийная сигнализация.,

4. - Манометры, по ним осуществляется визуальный контроль давления


в системе (всасывания, нагнетания хладагента и давление масла).

- магнитный пускатель электродвигателя компрессора.

- Соленоидный вентиль подачи жидкого хладагента

B воздухоохладитель. Открывается при пуске компрессора и закрывается при его остановке или при оттаивании снеговой шубы и регулировании температуры.

7. магнитный пускатель ЭЛ. двигателей вентиляторов воздушного конденсатора. Вентиляторы пускается в работу одновременно с запуском компрессора. Частота вращения регулируется инвертором по величине давления конденсации.

8. - магнитные пускатели двигателей вентиляторов воздухоохладителя.

Вентиляторы пускаются в работу одновременно с компрессором

9. - Реле температуры типа ТР-ОМ5-02 с диапазоном регулирования -

40 - +100C. Оно регулирует температуру воздуха в камере включением и выключением компрессора No l.

10. Реле температуры типа ТР-OM5-02 отключает компрессор No2 (при отключенном KM N°l) в случае понижения температуры воздуха на 2°К ниже регулируемой величины (осенне-весенний период).

11. - Реле температуры. Регулирует температуру воздуха в камере. В зимний период при неработающей холодильной машине оно включает или отключает ТЭНы подогрева воздуха и вентиляторы воздухоохладителей.

12. - Магнитный пускатель включения воздуха. Управляется реле температуры поз.

13. - датчик влажности воздуха типа ДИВТ-1 или ДИВТ-2. Совместно с

регулятором влажности регулирует влажность воздуха в камере. Реле подает сигнал на эл. двигатель увлажнителя и на соленоидный вентиль подачи воды в увлажнительное устройство.

Заключение.

Проектирование холодильных машин и установок - тема, которая будет

актуальна человечеству всегда, потому как лишь холодильные установки позволяют создать искусственные условия для хранения продуктов питания. В ходе работы был спроектирован холодильник для хранения капусты говядины вместимостью 1200 т. в г. Пенза, построена гидравлическая схема и план компрессорного цеха, подобрано необходимое современное оборудование.

Проект соответствует современным требованиям к холодильным аммиачным установкам, и может быть рекомендован к реализации.