ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.12.2023
Просмотров: 73
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
7 Технохимический контроль производства
Требования к качеству синтетических моющих средств регламентируются ГОСТ 23361-78 Е «Средства пеномоющие. Технические условия»; ГОСТ 25644-96 «Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие технические требования»; РСТ 525-85 «Средства моющие на жировой основе порошкообразные. Общие технические условия», а также техническими условиями на конкретные виды изделий.
О качестве синтетических моющих средств судят по их моющей способности и по показателям органолептической и лабораторной оценки. Моющую способность устанавливают опытными стирками по белизне отстирываемой ткани.
Органолептическими методами оценивают внешний вид, цвет и запах СМС, внешнее оформление, упаковку, маркировку. По внешнему виду они должны быть однородными порошками или гранулами (не крупнее 3 мм в поперечнике) белого или светло-желтого цвета. В жидких СМС не должно быть расслаивания и осадка.
Существенным потребительским свойством СМС является запах, который может передаваться отстирываемому изделию и в той или иной степени сохраняться в нем. Не допускаются запахи, связанные с недостаточной очисткой компонентов СМС, в частности запах нефтепродуктов. Допускается слабый запах парфюмерных отдушек, если они добавлялись в СМС.
К лабораторным показателям качества синтетических моющих средств относятся: рН водного (1%-ного) раствора, содержание основных моющих поверхностно-активных веществ (спирторастворимых), а также несульфированных соединений, содержание щелочных солей, влаги, оптических отбеливателей, карбоксиметилцеллюлозы и др. Пен6ообразующую способность нормируют лишь у некоторых (пеномоющих) СМС.
Основным показателем качества синтетическим моющих средств, характеризующим его потребительскую ценность, является содержание спирторастворимых поверхностно-активных веществ. Этот показатель равноценен содержанию жирных кислот в мыле и нормируется в нормативно-технической документации. В порошкообразных СМС определяют также качественное число, представляющее собой количество (в граммах) спирторастворимых активных моющих веществ в отдельной упаковке. Необходимость определения этого показателя обусловлено некоторыми колебаниями в насыпной массе порошка и его влажности. Качественное число гарантирует определенное количество активного моющего вещества в каждой отдельной упаковке.
Количество несульфированных соединений в СМС должно быть возможно малым, так как они моющим действием не обладают, а могут существенно ухудшить качество моющего средства, обусловливая потемнение его цвета и появление неприятного запаха. Установлены определенные допустимые нормы содержания этих соединений в СМС.
Установлены определенные нормы содержания в СМС щелочных солей – триполифосфата (в пересчете на Р О в %) и силиката натрия (в пересчете на SiO в %). Эти соли, как и другие минеральные вещества, входящие в состав СМС, влияют на зольность отстирываемой ткани.
Остаточная зольность в отстирываемой ткани является важным показателем качества СМС, так как влияет на санитарно-гигиенические свойства одежды. Повышенная зольность вызывает неприятные ощущения при носке белья, способствует увеличению его жесткости, снижает воздухопроницаемость и поглощение пота, а также скорость высыхания белья.
Порошки СМС гидроскопичны, поэтому в них определяют содержание влаги, так как она влияет на величину качественного числа, хотя повышение влажности и не отражается на моющей способности СМС.
При оценке качества синтетических моющих средств учитывается содержание в них алкилоламидов, карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), перекисных и оптических отбеливателей и др. Эти компоненты и полезные добавки содержатся в СМС в небольших количествах, поэтому определение ограничивают положительными качественными реакциями на их присутствие в СМС.
В лабораторных условиях обращают основное внимание на физико-химические показатели, особенно на способность к пенообразованию, смачиванию, эмульгированию. Этими свойствами и определяется в основном моющая способность СМС. Наиболее часто и быстро моющую способность определяют лабораторными стирками в условиях, воспроизводящих практическую стирку, в бытовой машине ГОСТ 22567.15-95 (приложение А). Эффективность моющего действия оценивают по скорости и качеству отстирывания. Чем выше белизна отстирываемой ткани, тем выше моющее действие средства. Стандартный показатель моющей способности должен
быть не ниже 85%.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие качества моющих средств технической документацией; каждая партия СМС сопровождается документами, удостоверяющими качество продукции. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества синтетических моющих средств, подготовленных к отгрузке (сдаче), на предприятии.
Для проверки маркировки, упаковки и внешнего оформления препарата получатель просматривает не менее 3% продукции и устанавливает ее соответствие ТУ. При обнаружении более 2% несоответствующей продукции бракуют всю партию, а менее 2% - только обнаруженные пачки.
Для проверки физико-химических показателей отбирают контрольную пробу: от 5% общей партии берут не менее 10 пачек (пакетов), перемешивают их содержимое, затем сокращают вес пробы до 0,3 кг и проводят исследование. При несоответствии моющих средств хотя бы одному из показателей всю партию бракуют.
8 Охрана окружающей среды и техника безопасности на производстве
Санитарная охрана окружающей среды от загрязнения выбросами предприятий по производству порошкообразных СМС должна осуществляться в соответствии с требованием ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера.
По окончании изыскательных работ на территории промплощадки предприятий по производству СМС разведочные скважины должны быть герметично затампонированы водонепроницаемым материалом.
Территория промплощадки не должна попадать в зону третьего пояса санитарной охраны подземных источников водоснабжения.
Сброс промышленных стоков в ливневую и хозяйственно-фекальную канализацию запрещается. Предприятия по производству СМС должны иметь замкнутые циклы водопотребления и сооружения локальной очистки сточных вод.
Резервуары для хранения жидкого сырья должны быть установлены в водонепроницаемой чаше, подключенной к системе промышленной канализации, иметь уровнемеры, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией угрозы переполнения на центральном пульте управления технологическим процессом. Устройство подземных емкостей запрещается.
Утилизация отходов производства СМС должна производиться только на полигонах по утилизации токсических промышленных отходов.
Территория предприятий по производству СМС должна быть обеспечена ливневой канализацией, ливневые стоки подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях от синтетических поверхностно-активных веществ (СПАВ), взвешенных веществ и нефтепродуктов с последующей корректировкой pH до 6,5 - 8,5.
Выпуск очищенных сточных вод в водоемы должен производиться лишь при содержании СПАВ на уровне ПДК. При сбросе стоков в черте населенного пункта руководствоваться пунктом 19 "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".
При расчете предельно допустимых выбросов в атмосферу необходимо исходить из того, что концентрация пыли СМС не должна превышать 0,03 мг/куб. м.
Контроль за содержанием пыли СМС в атмосферном воздухе необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов".
В процессе производства мыла, синтетических порошков и моющих средств, несмотря на высокий уровень аппаратурного оснащения и автоматизации таких производств, требования к соблюдению техники безопасности остаются одними из важнейших вопросов реализации технологических процессов. Связано это, как с использованием весьма мощного силового оборудования, так и с высокой пожаро- и, в некоторых случаях, взрывоопасностью процессов; контакта обслуживающего персонала с различными по токсичности и опасности веществами, а также проведение самих технологических процессов в условиях нагрева полуфабрикатных материалов. Все это требует безусловного знания и
соблюдения мероприятий по технике безопасности, в частности при выполнении следующих операций:
– при получении водных растворов кальцинированной соды, особое внимание необходимо уделять на наличие и работу вытяжной вентиляции особенно при загрузке соды в аппарат растворения; оснащение работающих защитными очками и пылеулавливающими повязками. Попадание пыли кальцинированной соды (Na2CO3) в дыхательные пути приводит к тяжелым поражениям слизистой оболочки;
– при растворении твердой каустической соды, поступающей на предприятие в герметичных железных барабанах, перед загрузкой барабанов в коробки для растворения, необходимо вскрыть малое дно. При этом необходимо делать это осторожно, чтобы не развалился корпус барабана и основное днище. С помощью тали с захватами вскрытые барабаны укладывают открытым дном на ложное дно коробки. Уровень воды или остатков раствора в коробке, во время загрузки, должен быть на 20 мм ниже ложного дна. Затем добавляют расчетное количество холодной воды. После растворения, пустые барабаны, освободившиеся от NaOH, ополаскивают осторожно струей холодной воды и вынимают из коробки.
Если разлит раствор щелочи или рассыпана небольшая порция твердой щелочи, то соответствующий участок пола посыпают сухими древесными опилками, которые собирают совком или лопатой (не контактируя с ними руками) и выбрасывают в металлический мусорный ящик. Затем пол промывают водой и протирают его насухо тряпками.
В случае, когда в рабочем помещении, где произошел разлив или россыпь щелочи, имеется канализационный трап, рекомендуют щелочь с пола смыть в трап водой из шланга; при этом рабочий, выполняющий данную операцию, должен быть в резиновых сапогах, прорезиновом фартуке, в резиновых перчатках и защитных очках.
Одновременно с уборкой помещения необходимо устранить причины попадания раствора или самой щелочи на пол.
Следует помнить, что едкая щелочь (натриевая или калиевая) попадая на кожу, вызывает химические ожоги, растворяя жировую ткань и разрушая мышечную.
Поэтому все работы со щелочью необходимо выполнять с соблюдением специальных мер предосторожности: в резиновых сапогах, резиновом фартуке, в резиновых перчатках и защитных очках. При попадании на кожу – необходимо обильно промыть теплой водой. При случайном попадании капель в глаз, сразу же промыть обильно теплой водой, и обратиться к врачу;