Файл: Обслуживание и диагностирование.docx

Точильный аппарат	ТА-255	1	0,47*0,33	0,15	0,15
Верстак на одно рабочее место	ОРГ-1468 01-060А	1	2,4*0,8	1,92	1,92
Тумбочка для хранения инструмента	ОРГ-1468- 18-830	2	0,6*0,4	0,24	0,48
Ящик для песка	ОРГ-1468- 03-320	1	0,5*0,4	0,2	0,2
Итого:					14,9

4. 1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19

---

Расчёт площадей мастерской

Площади производственных помещений определяют одним из следующих методов.

Графически по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычёркиваются посты и выбранное технологическое оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между машинами, оборудованием и элементами зданий (приложение 2).

Аналитически по удельной площади на одно рабочее место, на одного производственного рабочего и по площади, занимаемой оборудованием с учетом переходного коэффициента.
Fуч= Fо*ϭ,

Где Fо- площадь, занимаемая оборудованием (определена по участкам в разделе 4.6.) Ϭ- переходный коэффициент (таблица 1.25)

Таблица 1.25 Примерные значения удельных площадей и переходного коэффициента (РНТП-01- 86)

Наименование участков, отделений, Рабочих мест.	Удельная площадь,м2		Переходный Коэффициент (Ϭ)
	На одно рабочее место (F)	На одного производственного рабочего (Fр )
1	2	3	4
Зона обслуживания и ремонта машин, окраска.	60…70	20…30	4…5
Механический, аккумуляторный, электротех-й, ремонта системы питания.	10…15	10…15	3,5…4
Шиномонтажный агрегатный (участок ОГМ) мотороремонтный	15…18	15…18	4…4,5
Сварочный,кузнечно- рессорный,деревообрабатывающий.	20…25	20…25	4,5…5

---

Площадь любой зоны ТО, участка диагностирования (без потока), ремонта машин, М2,определяется.

F3= Ϭ (Fa*П+∑ Fоб),

Где Fa-площадь,занимаемая машиной в плане, м2(приложение 3),

∑ Fоб- суммарная площадь оборудования, расположенного вне площади, занятой машиной (раздел 4.6),

П- расчётное число постов в соответствующей зоне (раздел 4.5), Ϭ- переходный коэффициент (таблица 1.25.)

Площади вспомогательных помещений мастерской определяется в процентном отношении к площадям производственных помещений:

Контора мастерских и бытовые помещения (FБ) составляет 6%, инструментальная кладовая Fк-

2%, складские помещения Fc-3%.

Суммарную площадь мастерской (Fм) подсчитывают по формуле:

Fм=Fi+0,01Fi(Fб+Fк+Fс)

Где Fi-сумма площадей производственных участков и зоны ремонтов и технического обслуживания.

Пример. Производственные площади в результате расчётов составили Fi=568м² Fм=568+0,01*568(6+2+3)=568+62,48=630,48м²

5. 1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19

---

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Детали на эскизах обозначаются номерами (позициями), на которые делятся ссылки при описании операций и переходов в текстовой части технологической карты и расчётно-пояснительной записки.

- Для наиболее рациональной организации работ по ТО, ремонту и диагностированию машин, их агрегатов и систем составляются технологические карты.

Технологическая карта является руководящей инструкцией для каждого исполнителя, служит документом для технического контроля выполненного обслуживания или ремонта: Технологические карты составляются на:

-определённый вид работ ТО,ремонта,диагностирования.

-операцию ТО, ремонта,диагностирования.

-операции,выполняемые одним или несколькими рабочими (карта на рабочее место)

В технологических картах указывают перечень операций,переходов,краткие технические условия на выполнение работ,применяемое оборудование и инструмент,норму времени на операцию и разряд работ.

Формулировка операций и переходов должна указываться в строгой технологической последовательности, кратко, в повелительном наклонении.

Технологическая карта на вид работ (группу операций),специализированный пост ТО,диагностирование в общем виде выполняется по формуле 3 на формате А1

Размеры колонок по ширине принимаются студентами самостоятельно с учётом удобства записи. Необходимые эскизы, поясняющие последовательность,выполнения операций,выполняются аккуратно, с помощью карандаша,циркуля,линейки.

Технологическая карта на замену фрикционных накладок ведомого диска сцепления ЗИЛ-130.

Наименование операций	Технические условия	Эск из опер ации	Оборудование , инструмент	Разряд работ	Норма времени, мин
1	2	3	4	5	6
1.Положить	Между подкладками		Кольцевые	3	5
ведомый диск	должна быть кольцевая		подкладки.
сцепления в сборе	щель для прохода головок
на подкладки.	заклёпок
2.Выбить бородком	Выбивать со стороны		Молоток,боро	3	14
заклёпки,снять	развальцованной части.		док с
изношенные			диаметром
накладки.			рабочего
			конца 25.
3.Проверить ТС	Диаметр 342.Толщина		Штангенцирк	5	6
стального диска.	диска-1.8мм.Допустимая		уль,
	ширина щлицевой		поверочная
	впадины-6.05мм.Не		плита,щуп.
	плоскостность рабочей
	поверхности-не более
	0.3мм

---

4.Просверлить отверстия в накладках под заклёпки и отверстия для развальцовки заклёпок.	Стальной ведомый диск использовать в качестве кондуктора.Сверлить по схеме 1.		Станок сверлильный НС-12А, сверло диаметром 4,сверло диаметром 9.	5	24
5.Раззенковать отверстия под головки заклёпок.	Зенкеровать по схеме рис 1		Станок НС-12 Зенкер	5	11
6.Произвести клёпку фрикционных накладок к стальному диску.	Наложить стальной диск на накладку так,чтобы отверстия совпадали.Вставить снизу в гнездо заклёпку,опереть головку заклёпки на цилиндровую подставку.Провести развальцовку заклёпки.Вторую заклёпку расклепать на против-ной стороне диска. Расклёпанная заклёпка не должна вращаться и переем-ться в осевом направлении.		Молоток заклёпки. Подставка диаметром 9. Специальная оправка.	5	26
Произвести контроль качества ремонта диска в сборе. Проверка биения ведомого диска.	Биение ведомого не более 0.8мм		Приспособлен ие для проводки ведомого диска, захват для правки,штати в с индикаторной головкой.	5	15
7.2Проверка коробления	Неплоскостность не более 0.5мм		Поверочная плита,щуп
7.3 Замерить толщину ведомого диска.	Толщина диска в сборе 9.44….10.16мм		Штангенцирк уль

---