Файл: Логистический менеджмент и задачи оптимизации, которые он решает в фирме (Теоретические основы организации логистической деятельности предприятия).pdf

Себестоимость растет медленнее, чем выручка от продаж – рост себестоимости составил 232,74 %. Это расценивается положительно, так как опережение выручки над издержками должно составлять не менее 1,0-1,5 %. Причинами прогрессирующего роста затратоемкости (уровня издержек) предприятия являлись ежегодное увеличение стоимости платных услуг, оказываемых предприятию остальными хозяйствующими субъектами.

На предприятии за 2016 год абсолютная сумма увеличения себестоимости составила 1450321 тыс. руб., что связано с приобретением дополнительного ассортимента материальных ресурсов на склад предприятия. Но данная величина не дает полного представления о целесообразности роста величины затратного механизма. Поэтому наряду с абсолютной суммой обязательно следует рассмотреть и относительную сумму роста себестоимости, которая показывает изменение затратного механизма относительно роста выручки. На предприятии относительная сумма уменьшения себестоимости за 2014-2016 годы составила 168441,587 тыс. руб. (91,18 – 97,22) х 2788768 : 100). Иными словами, для продажи работ и услуг на 2788768 тыс. руб. предприятие должно было израсходовать ресурсов в размере 2711240,25 тыс. руб. (2788768 х 97,22 : 100). Фактически же затраты составили 2542921 тыс. руб., т.е. меньше на 168319,250 тыс. руб., что наглядно свидетельствует о повышении экономической эффективности использования текущих затрат за исследуемый период времени, так как уровень расходов сократился на 6,04 % к выручке.

Приведем сводную систему оценочных показателей (по методике Абрютиной М.С., Грачева А.В.), характеризующих общую эффективность использования ресурсов и затрат за исследуемый период в динамике в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет показателей экономической эффективности использования ресурсов и затрат по предприятию ООО «Стройдом» за 2015-2016 гг.

Срок окупаемости текущих затрат составил 15 лет, что не соответствует норме, так как срок окупаемости текущих затрат не должен превышать 10 лет. Срок окупаемости хозяйственных средств составил 9 лет, что также не соответствует норме, так как срок окупаемости хозяйственных средств должен составлять 5-6 лет.

В результате превышения темпа роста выручки (207,61 %) над темпом роста затратного характера (195,06 %) в динамике за три года и превышения темпа роста капитала в целом (214,05 %) над темпом роста выручки, затратоотдача увеличилась на 6,43 % (106,43 – 100,00 = 6,43 %), а капиталоотдача, наоборот, уменьшилась на 3,01 % (96,99 – 100,0 = минус 3,01 %). Иная тенденция наблюдается и в оценке рентабельности использования ресурсов и затрат.

В частности, рентабельность затрат увеличилась в динамике за три года более чем в три раза (344,82 – 100,00 = 244,82 %), рентабельность всего капитала увеличилась почти в четыре раза (385,82 – 100,00 = 285,82 %).

Общая эффективность использования ресурсов и затрат в динамике за три года увеличилась в 1,9 раз (192,50 – 100,00 = 92,50 %), так как наблюдается эффективное использование текущих затрат и хозяйственных средств.

2.2. Анализ эффективности логистической деятельности на предприятии

Прием­ка материальных ресурсов по количеству и качеству на предприятии ООО «Стройдом» осуществляется в соответствии с правилами, установлен­ными в инструкциях «О порядке приемки продукции про­изводственно-технического назначения и материальных ресурсов народ­ного потребления по количеству» и «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и материальных ресурсов народного потребления по качеству».

В таблице 2.3 приводятся дефекты, которые встречались при приемке и проверке качества изделий в течение 2016 г.

Данные о дефектных изделиях были получены из унифицированных форм «Акт о приемке товаров», «Акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приемке товарно-материальных ценностей» и в результате органолептической оценке изделий. Причиной возникновения биологической коррозии является длительное пребывание изделий в условиях повышенной влажности, а также неправильной организацией процесса хранения, когда железобетонное изделие хранилось не на специально оборудованной площадке, а непосредственно на земле, и в результате капиллярного подсоса набралось влаги.

Таблица 2.3 - Дефекты изделий, обнаруженные на предприятии при приемке по качеству в течение 2016 г.

Наибольшая доля среди общего количества дефектов изделий, выявленных при проверке качества, приходится на сколы – 53,8 % или семь случаев в течение года. Необходимо также определить, какое количество дефектных изделий было забраковано и отправлено поставщику. Согласно таблице 2.3 дефектных изделий было 23,1 %.

При приемке материальных ресурсов по качеству проверяют, чтобы каждая партия материальных ресурсов была снабжена сертификатом или удостоверением качества. Также смотрят на наличие знака соответствия на маркировке. Затем проверяется правильность оформления акта о приемке.

Процесс хранения материальных ресурсов на предприятии предусматривает три этапа: правильное размещение и укладка материальных ресурсов на хране­ние; создание оптимального режима хранения; наблюдение и текущий уход за материальными ресурсами.

Площадки складирования размещают на специально отведенной территории с твердым и ровным покрытием, уклон площадки составляет 3 град.

Для отвода поверхностных вод площадка имеет уклон 2 град, в сторону внешнего контура склада с устройством кюветов.

У въезда на складскую площадку установлены схема движения средств транспорта, а на обочине дороги - хорошо видимые знаки, регламентирующие порядок движения транспорта.

Скорость движения автотранспорта по дороге складирования не превышает 10 км/ч на прямых участках.

Штабеля и стеллажи для хранения материалов и конструкций расположены от ближайшего штабеля, стеллажа, стен здания на расстоянии 1 м,

Площадки складирования обеспечены первичными средствами пожаротушения.

Изделия в штабелях размещают так, чтобы их заводская маркировка легко читалась со стороны прохода, а монтажные петли были обращены кверху.

Изделия и конструкции, имеющие петли для их захвата, складируются вплотную один к другому. При строповке через отверстия или обхватом между изделиями оставляют зазор, достаточный для пропуска захватного приспособления.

Как видно из данных таблицы 2.4, запас за период 2014-2016 гг. несколько увеличился, что привело к увеличению годового грузооборота на 58,75 т (646,4 – 587,65).

Таблица 2.4 - Объем работ на складе предприятия ООО «Стройдом»

Приведем коэффициенты использования складских площадей в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Использования складских площадей ООО «Стройдом»

Как видно из данных таблицы 2.5 из года в год увеличивается площадь складирования, в то время как общая площадь склада не меняется. Растет также и объем складирования. Коэффициент использования складской площади составляет более 50 %, что характеризуется положительно, однако 46 % площади склада пустует, что является резервом для использования. Коэффициент использования объема склада соответствует нормативу (0,2-0,4).

Средняя нагрузка на 1 м2 складской площади свидетельствует о том, что на 1 м2 площади склада приходилось 3,54 т запаса. Грузонапряженность показывает, что на 1 м2 склада приходилось 77,06 т материальных ресурсов.

Рассмотрим объемы поступления и отпуска грузов на складе в таблице 2.6. Уровень отпуска в 2014 году составил 70,5 % (2720 / 3860 х 100 %), в 2015 году – 73,75 %, в 2016 году – 74,59 %. Динамика данного показателя расценивается положительно.

Таблица 2.6 - Объемы поступления и отпуска грузов на складе предприятия ООО «Стройдом»за 2014-2016 гг., т