Файл: Учебное пособие по курсу Технология бурения разведочных скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. (Первая часть). Ученое пособие. М. изд. Рггру, 2007.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 1494

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Основные размеры шарошечных долот для сплошного бурения

Основные параметры лопастных долот

Типоразмеры алмазных долот и долот, оснащенных синтетическими алмазами

Таблица 3.1

Таблица 3.3

Таблица 4.1

Основная характеристика установок эксплуатационного и

Таблица 4.2

Основные технические характеристики буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения на нефть и газ

Таблица 4.3

Основные параметры буровых установок для сверхглубокого бурения

Таблица 4.6

Основные параметры буровых насосов

Таблица 4.9

Техническая характеристика роторов

Таблица 4.11

Таблица 4.12

Основные параметры вертлюгов

Таблица 4.13

Комплектность основных технических средств циркуляционных систем буровых установок

Таблица 4.14

Основные технические характеристики превенторов

Таблица 5.1

Размеры, масса и жесткость стальных бурильных труб

Таблица 5.2

Таблица 5.3

примечание. Длина труб 12,4 и 8,5 м.

Таблица 5.4



1 Для пород М и МС.

Таблица 1.7

Типоразмеры алмазных долот и долот, оснащенных синтетическими алмазами


Типоразмер

Резьба ниппельная



Типоразмер

Резьба ниппельная

ДК-138,1 С6

ДР-141,3 Т3

ДК-149,4 С6

ДР-163,5 Т3

ДК(ДКС, ДКСИ) 188,9 С6

ДЛС-188,9 С2

ДИ-188,9 С6

ДИ(ДР)-188,9 Т3

ИСМ-188,9 С5

ИСМ-188.9 МС1

3-88

3-88

3-88

3-88

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

ДК(ДКС, ДКСИ) 214,3 С6

ДЛС-214.3 С2

ДИ-214,3 С6

ДИ(ДР)-214.3 Т3

ИСМ-214,3 С3

ДКС-267,5 С6

ДКС-292,9 С6

ИСМ-292,9 С2

ИСМ-292,9 МС2

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-152

3-152

3-152

3-152

Примечание. Обозначения: Д-долото; модификации: однослойные- Л (лопастные), Р (радиальные), Т (ступенчатые), К (ступенчатые с тороидальными выступами); импрегнированные – И; синтетические алмазы – С.

Таблица 1.8

Основные параметры шарошечный бурильных головок.


Типоразмер

Резьба

Масса, кг

Допустимая нагрузка, кН

КС-187,3/40 СТ

КС-187,3/40 ТКЗ

КС-212,7/60 СТ

КС-212,7/60 ТКЗ

КС-212,7/60 ТКЗ-НУ

К-139,7/52 ТКЗ

К-158,7/67 ТКЗ

К-187,3/80 М

К-187,3/80 СЗ

К-187,3/80 СТ

К-187,3/80 ТКЗ

К-212,7/80 М

К-212,7/80 СЗ

К-212,7/80 МСЗ

К-212,7/80 СТ

К-212,7/80 ТКЗ

К-212,7/100 ТКЗ

3-147

3-147

3-161

3-161

3-161

3-110

3-133

3-150

3-150

3-150

3-150

3-150

3-150

3-150

3-150

3-150

3-150

29

31

34

36

36

16

18

-

29

33

33

-

35

25

39

40

40

120

130

140

150

150

70

80

-

120

110

120

-

160

100

130

140

140



Таблица 1.9

Типоразмеры алмазных бурильных головок.


Типоразмер

Резьба муфтовая

Типоразмер

Резьба муфтовая

КТ(КТСИ) 131,8/52 СЗ

КР 163,5/67 СТ2

КР 188,9/80 СТ2

КТ(КТСИ) 188,9/80 СЗ

3-110

3-133

3-150

3-150

КТ 188,9/40 С2

КР 214,3/80 СТ2

КТ(КТСИ) 214,3/80 СЗ

ИСМ 214,3/80 С2

3-147*

3-150

3-150

3-150


Примечание. Обозначения: К – бурильная головка; модификации: Р – радиальные, Т – ступенчатые; цифра 2 – порядковый (условный) номер модификации; *-ниппельная резьба.

Таблица 1.10

Параметры керноприемных устройств «Недра» с несъемным керноприемником для роторного способа бурения


Параметры

СКУ-1-203/100

КДПМ-164/80

СКУ-138/67

СКУ-122/52

Длина керноприемного устройства, мм

Число секций устройства

Длина корпуса, мм

Диаметр корпуса, мм:

наружный

внутренний

Длина керноприемной трубы,мм

Диаметр керноприемной трубы, мм:

наружный

внутренний

Присоединительная резьба:

к бурильной

колонне

к бурильной

головке

Масса керноприемного устройства, кг

Диаметр бурильной головки/ керноприемника, мм

24 000
3
7500
203

153

7113

127

109

З-147
3-189
3700
244,5/100

269,9/100

16 172
2
7500
164

118

7277

102

88

З-121
МК 150×6×1:8
1555
212,7/80

187,3/80

23 824
3
6300
138

106

7055

83

73

ЗС-108
З-133
1520
158,7/67

22 483
3
6155
122

89

6545

73

58

З-88
МК 110×6×1:8
1330
139,7/52


Таблица 1.11

Параметры керноприемных устройств «Силур» и «Кембрий» с несъемным керноприемником для роторного бурения.


Параметры

«Силур»

«Кембрий»

СКУ-146/80

СКУ-114/52

СКУ1-172/100

СКУ-122/67

Длина керноприемного устройства, мм

Число секций устройства

Длина корпуса, мм

Диаметр корпуса, мм:

наружный

внутренний

Длина керноприемной трубы, мм

Диаметр керноприемной трубы, мм:

наружный

внутренний
Присоединительная резьба:

к бурильной

колонне

к бурильной

головке

Масса керноприемного устройства, кг

Диаметр бурильной головки/ керноприемника, мм

9267
1
8240
146

124

6878

102

88


З-121
МК 150×6×1:8
620
187,3/80

212,7/80

8617
1
7422
114

92

6545

73

58


З-101
МК 110×6×1:8
300
139,7/52

16 380
2
7464
172

132

7277

123

109


З-121
З-161
1630
187,3/100

212,7/100

5560
1
4025
122

90

4000

81

17


З-88
МК 110×6×1:8
317
139,7/67




Таблица 1.12

Параметры керноприемных турбобуров (турбодолот) со съемным и несъемным керноприемниками.


Параметры

КТДЗ-240-269/47

КТД4С-172-190/40

КТД4С-195-214/80-60

Длина керноприемного турбобура, мм

Число турбинных секций

Число ступеней турбины:

всего

в нижней секции

Число ступеней пяты

Число средних опор:

всего

в одной секции

в шпинделе

Наружный диаметр

керноприемного турбобура, мм

Внутренний диаметр корпуса турбобура,мм

Длина керноприемника, мм

Длина керноприемной полости, мм:

со съемным

керноприемником

с несъемным

керноприемником

Наружный диаметр керноприемной трубы, мм:

съемной

несъемной
Внутренний диаметр керноприемной трубы, мм:

съемной

несъемной

7455

1


91

91

10

2

2

-

240

205

7050

3260
-

73

-


58

-

17 575

2


290

124

30

8

4

-

172

148

14 000

7000
-

68

-


48

-

25 920

3


315

105

30

11

3

2

195

165

25 835

7000
25000

83

105


60

80

1.2. Выбор рациональных типов породоразрушающего инструмента

По характеру разрушения горной породы породоразрушающий инструмент подразделен на следующие классы: режущего и режуще-скалывающего, скалывающего и дробяще-скалывающего, а также истирающего действий.

По назначению породоразрушающий инструмент делят на три группы: для бурения без отбора керна (долóт), бурения с отбором керна (бурильные головки) и для специальных видов бурения (специальные долота).
1.2.1. Типы породоразрушающего инструмента для бурения нефтяных и газовых скважин.
Буровые долота:
Лопастные долота. По ОСТ-26-02-1282-75 выпускаются долота двухлопастные диаметрами от 76,0 до 165,1 мм и трехлопастные диаметрами от 120,6 до 489,9 мм. Лопастные долота изготавливаются с обычной (центральной) промывкой и гидромониторной (боковой). Пример обозначения долот: 3Л(Г)-215,9М – трехлопастное долото с гидромониторной промывкой, с диаметром 215,9 мм для бурения мягких пород.

Пикобуры. Пикообразные долота выпускаются с обычной промывкой диаметрами от 98,4 до 444,5 мм двух типов: Ц – для разбуривания цементных пробок; Р – для расширения ствола скважин. Пример обозначения: ПР-445,5 – пикообразное долото, диаметром 445,5 мм для расширения ствола скважины.


Истирающе-режущие долота. Выпускаются следующие долота истирающие-режущего типа: трехлопастные 3ИР диаметрами от 190,5 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой; шестилопастные 6ИР диаметрами 76,0 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой. Пример обозначения: 3ИРГ-190,5 С – трехлопастное долото истирающе-режущего действия диаметром 190,5 мм с гидромониторной промывкой для бурения пород средней крепости.

Долота ИСМ отличаются от 6ИР тем, что лопасти армируются сверхтвердым материалом «Славутич»; выпускаются диаметрами от 91,4 до 391,3 мм с обычной и гидромониторной промывкой.

Шарошечные долота. До 94-95% общего объема бурения выполняется шарошечными долотами. Такие долота выпускаются в соответствии с ГОСТ 20692-75 следующих видов: одношарошечные ( I ); двухшарошечные ( II ); трехшарошечные ( III ).

Типы, области применения долот и исполнение шарошек соответствуют указанным в табл. 1.13.

По расположению и конструкции промывочных или продувочных каналов долота изготавливаются следующих типов: Ц – с центральной промывкой; Г – с боковой гидромониторной промывкой; П – с центральной продувкой; ПГ – с боковой продувкой.

Опоры шарошек изготавливаются:на подшипниках с телами качения – В; на двух и более подшипниках скольжения – А;на одном

подшипнике скольжения – Н ( остальные подшипники с телами качения ); с герметизированными уплотнительными

кольцами – У ( маслонаполненные опоры ).

Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 215,9 мм для бурения пород средней твердости с боковой гидромониторной промывкой с опорой шарошки на одном подшипнике скольжения: III 215,9 С-ГНУ,4 ГОСТ 20692-75.
Таблица 1.13

Тип

Область применения

Исполнение шарошек

М

МЗ

МС
МСЗ
С

СЗ
СТ
Т

ТЗ

ТК
ТКЗ
К

ОК

В мягких породах

В мягких абразивных породах

В мягких породах с пропластками средней твердости

В мягких абразивных породах с пропластками средней твердости

В породах средней твердости

В абразивных породах средней твердости

В породах средней твердости с пропластками твердых

В твердых породах

В твердых абразивных породах

В твердых породах с пропластками крепких

В твердых абразивных породах с пропластками крепких

В крепких породах

В очень крепких породах

С фрезерованными зубьями

Со вставными зубьями

С фрезерованными зубьями
С фрезерованными и вставными зубьями

С фрезерованными зубьями

Со вставными зубьями

С фрезерованными зубьями
То же

Со вставными зубьями

С фрезерованными и вставными зубьями

Со вставными зубьями
То же