Файл: Учет поступления основных средств (Основное производство. Причины снижения рентабельности продаж предприятия).pdf

Таблица 8 - показатели рентабельности в 2017-2018 гг.

В 20010 году предприятие работало эффективно, хотя уровень всех показателей рентабельности низок. Однако в 2017году, все показатели имели отрицательное значение, а, значит, наметилась положительная тенденция.

В целом можно сделать вывод, что финансовое состояние ОАО «Бетонно-растворный завод» в 2018 году весьма удовлетворительное. Большая часть активов финансируется за счет кредиторской задолженности. Величина собственного капитала должна быть больше, наращивать ее следует за счет увеличения прибыли, что в свою очередь вызовет рост показателей рентабельности.

2.3 Обоснование необходимости инвестирования в создание производства пенобетонных блоков в ОАО «Бетонно-растворный завод»

В пункте 2.2 был сделан вывод, что необходимо повышать эффективность работы завода, увеличивать прибыль и модернизировать производство, иначе завод не сможет развиваться, выпускать конкурентоспособную продукцию. Это является причиной банкротств. Одно из возможных направлений роста прибыли – инвестиционная деятельность в освоение новых видов строительных материалов, пользующихся повышенным спросом на рынке.

В последнее время все чаще приходится слышать о неудовлетворенном спросе на пенобетонные блоки, которые хоть и имеют ярко выраженную сезонность, но все же отмечаются аналитиками рынка. Раз имеет место неудовлетворенный спрос (пусть даже его уровень пока не велик), значит, теоретически, рынок имеет перспективы для расширения. Застройщиков планируют увеличение потребления пенобетона в ближайшие несколько лет, причиной чего является наметившаяся тенденция увеличения строительства. Это связано со многими факторами, в т.ч. с увеличением популярности загородного коттеджного жилья [30].

Ячеистый бетон – сравнительно новый материал: если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 3–12 раз выше, чем у кирпича. Стена из этого материала «дышит», создавая в помещении хороший микроклимат, но ячеистый бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, отличается высокой огневой и биологической стойкостью [29].

Неавтоклавный пенобетон, как разновидность ячеистого бетона, обладая всеми достоинствами последнего, имеет ряд преимуществ. У пенобетона повышенная водостойкость, атмосферостойкость, низкое водопоглощение. Прочность неавтоклавного пенобетона увеличивается весь срок его службы. Были проведены исследования по теплосбережению в жилых домах, так как особенно остро встал вопрос об экономии топливно-энергетических ресурсов. Выяснилось, что традиционные строительные материалы (кирпич, тяжелый бетон) обладают весьма низким уровнем теплозащиты, именно поэтому в нашей стране на отопление тратится в 3 раза больше денежных средств, чем в развитых странах. Были изменены требования ГОСТов и СНиПов в теплосбережении возводимых и эксплуатируемых зданий. Осуществление энергосбережения путем увеличения толщины ограждающих конструкций из традиционных материалов сделало строительство дороже более, чем в 2 раза. Использованию в строительстве пенобетонных блоков способствует и государственная программа «Концепция стратегии развития строительного комплекса РФ на перспективу до 2018 года» [31].

В Архангельской области нет ни одного предприятия по выпуску пенобетона. В курсовой работе предложено инвестировать в проект производства пенобетонных блоков. Он привлекателен ОАО «Бетонно-растворный завод» и небольшим размером инвестиций, поскольку производство будет расположено на уже действующем предприятии, не потребуется создание складов сырья и готовой продукции, будет использоваться имеющееся на предприятии оборудование (компрессор, дозатор и т.д.), задействованное при выработке традиционной продукции далеко не на 100%.

Таким образом, конкурентоспособность планируемого производства на рынке строительных материалов определяется следующим:

- выпуск более качественной продукции, при меньших затратах;

- минимальные капитальные вложения;

- кратчайшие сроки запуска;

- возможность производства на одном и том же оборудовании мелкоштучных изделий и монолитного пенобетона;

- возможность гибко реагировать на изменения рынка выпуском новой продукции.

В связи с резко выросшим спросом на теплоизоляционные материалы востребованность изделий из пенобетона не вызывает сомнений. В качестве основных потребителей изделий из пенобетона можно назвать:

- крупные строительные организации;

- средние и мелкие строительные фирмы;

- частные застройщики;

- оптовые базы стройматериалов;

- магазины стройматериалов.

Следует иметь в виду и то, что этот материал хоть и приобретает все большую популярность с каждым годом, но тем не менее еще не нашел повсеместного распространения. Наиболее существенным фактором, ограничивающим на сегодняшний день расширение целевой аудитории потребителей пенобетона, является крайне низкая осведомленность участников рынка. Необходимо проводить активную рекламную деятельность.

2.4 Выбор технологии производства пенобетона

Существует множество способов производства пенобетона, но все они по технологии производства делятся на две группы:

• методом минерализации пены;
• методом поризации раствора (методом воздухововлечения или аэрирования).

Приведенные ниже (таблица 9) составы пенобетона - это составы для производства пенобетонной смеси в условиях нового цеха ООО "Экостройматериалы". В таблице 9 даны расходы сырьевых компонентов и некоторые физико-механические характеристики пенобетона (в пересчете на 1м³).

Таблица 9 - расход сырьевых компонентов и некоторые физико-механические характеристики пенобетона

Планируется на ОАО «Бетонно-растворный завод» производить неавтоклавный пенобетон согласно составам, приведенным в табл. 9. Многие производители оборудования для неавтоклавного пенобетона, заявляют о меньших, чем приведенные в табл.9 расходах цемента на 1 м³ пенобетона. Хитрость заключается в том, что при той же плотности с меньшим расходом цемента пенобетон будет иметь и пропорционально меньшую прочность. Нельзя рассматривать оборудование для производства пенобетона по расходу цемента, это сопоставимо с тем, что изготовитель бетоносмесителей скажет, что производя бетон именно на его смесителе можно существенно экономить цемент. Приведенное в таблице соотношение прочность - плотность, на наш взгляд, является оптимальным. Экономя 100 кг цемента, вы можете потерять выгодного клиента.

Одной из первых появилась технология приготовления пенобетона методом минерализации пены. Она имеет ряд существенных недостатков:

• Необходимо наличие достаточно сложного в эксплуатации дополнительного оборудования для получения пены (емкость с мешалкой для приготовления рабочего раствора пенообразователя, водяной насос, пеногенератор, системы трубопроводов и т. д.); следствие этого – увеличение капитальных вложений в производство и дополнительные затраты энергоресурсов;
• Крайне желательно использование разного рода питателей для подачи цемента и песка в смеситель, поскольку неравномерная (например, ручная подача) подача сырья в смеситель и приводит к разрушению пены;
• В случае, если пена разрушилась, что часто случается, невозможно откорректировать состав пенобетона и его приходиться либо выбрасывать, либо идти на риск продажи материала, не отвечающего заявленным характеристикам;
• Решающее значение имеет качество применяемого заполнителя. Крупные зерна песка могут "пробивать" пену и осаживаться в нижних слоях пенобетона;
• Повышенный расход пенообразователя - от 1,2 кг до 2 кг на 1 м³ пенобетона;
• Длительное и трудоемкое корректирование состава пенобетона в зависимости от характеристик исходного сырья (марка цемента, влажность песка, концентрация пенообразователя).

В 1998 году разработан способ приготовления пенобетонной смеси, исключающий наличие в технологической схеме производства пеногенератора, и позволяющий получать на одном оборудовании с использованием не модифицированных сырьевых компонентов пенобетон любой плотности в диапазоне от 250 до 1500 кг/м³. Этот метод назван «метод поризации (аэрации) раствора».

Способ заключается в совмещении функций пеногенератора и смесителя одним устройством, в котором одновременно проходит процесс перемешивания и поризации цементно-песчаного раствора с добавкой-пенообразователем. Получение высококачественного пенобетона достигается за счет специальной конструкции рабочего органа смесителя и турбулентно-кавитационного режима перемешивания. Подача в смеситель воды и пенообразователя без предварительного получения пены упрощает технологию приготовления пенобетонной смеси и сокращает время технологического цикла при выигрыше в качестве пенобетона. Смешение сырьевых компонентов в турбулентно-кавитационном режиме позволяет получать пенобетон низких плотностей, минимизировать энергозатраты и время приготовления пенобетонной смеси.

Создание турбулентно-кавитационного режима в смесителе обеспечивается выполнением рабочего органа в виде установленного на валу ротора-крыльчатки с лопастями снабженными соплами. Интенсивное диспергирование пенобетонной смеси обеспечивается за счет лопастей ротора-крыльчатки, вращающихся на валу. Вовлекаемый в цементно-песчаную смесь за счет диспергирования воздух, затем разбивается лопастями рабочего органа на мелкие пузырьки диаметром менее 1…2 мм. Одновременно с этим процессом за счет наличия на лопастях рабочего органа сопел, происходит процесс конденсационного (кавитационного) порообразования: вращаясь, сопла оставляют за собой след из крупных кавитационных каверн, которые также разбиваются на мелкие пузырьки лопастями ротора-крыльчатки. Проведение процесса смешения под давлением 0,05…0,2 МПа в течение 0,5…3 мин позволяет получать пенобетон малых плотностей (от 150 кг/м³ и выше), однородной структуры, без расслоения пенобетонной смеси по высоте.

Именно методом аэрации будет осуществлено производство пенобетона на ОАО «Бетонно-растворный завод». Выбранная технология производства пенобетона представлена на рисунке 1.

Рис. 1 - Технология производства пенобетона на ОАО «Бетонно-растворный завод»

Особенности приготовления пенобетона:

• Комплект необходимого оборудования минимален: пенобетоносмеситель и компрессор;
• Не имеет значения равномерность и последовательность загрузки сырьевых материалов. При приготовлении пенобетона в условиях стройки сырьевые компоненты загружаются практически одновременно в течении 10...20 сек;
• Не имеет значение качество мелкого заполнителя - имеется опыт использования кварцевых песков, песков с модулем крупности более 3, доменных гранулированных шлаков, отсева дробления керамзита, глинистых песков;
• Расход пенообразователя минимален - от 300 до 600 грамм на 1 м³ готового пенобетона;
• Простота корректировки составов пенобетона: низкоквалифицированный рабочий после двух дней обучения делает подбор состава в течение 5...10 минут;
• Оборудование занимает мало места.