ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 75

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При выборе рационального метода восстановления по критерию долго­вечности обычно пользуются коэффициентом долговечности Кд, который оп­ределяется из выражения:

где Тв– ресурс восстановленной поверхности детали;

Тн – ресурс одноименной поверхности новой детали.

В общем случае коэффициент долговечности Кд является функцией

трех переменных:

Кд =fив, Ксц),

где Ки – коэффициент износостойкости;

Кв– коэффициент выносливости;

Ксц – коэффициент сцепляемости.

Численные значения коэффициентов – аргументов определяются на основании стендовых и эксплуатационных испытаний новых и восстановлен-ных деталей. Коэффициент долговечности численно принимается равным значению того коэффициента, который имеет наименьшую величину.

При выборе способов восстановления применительно к деталям, не испытывающим в процессе работы значительных динамических и знакопеременных нагрузок, численное значение коэффициента долговечности опреде­ляется только численным значением коэффициента износостойкости.

В таблице 1 приведены примерные значения коэффициентов износо­стойкости, выносливости и сцепляемости, определенные по результатам исследований для наиболее распространенных методов восстановления.

Из числа способов, отобранных по технологическому критерию, к дальнейшему анализу принимаются способы, которые обеспечивают коэффициент долговечности восстановленных поверхностей не менее 0,8.

Определение коэффициента долговечности Кд по формуле :

  1. Дефект 3 (Износ шпоночного паза 3)

- ВДН: Кд =0,85;

- РН: Кд =0,8;

  1. Дефект 5 (Износ поверхности 5)

- ЭМО: Кд =1,08; - ДМ: Кд =0,7

- ЭКП: Кд =0,8; - ГН: Кд =0,72


  1. Дефект 6 (Износ поверхности 6)

- ЭМО: Кд =1,08; - ДМ: Кд =0,7

- ЭКП: Кд =0,8; - ГН: Кд =0,72

Если установлено, что требуемому значению коэффициента долговеч­ности для данной поверхности детали удовлетворяют два или несколько способов восстановления, выбор оптимального из них проводится по технико-экономическому критерию, численно равному отношению себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для этих способов. Окончательному выбору подлежит тот способ, который обеспечивает минимальное значение этого отношения:

,

где, Кд – коэффициент долговечности восстановленной поверхности;

Св – себестоимость восстановления соответствующей поверхности, р.

Таблица 1 - Коэффициенты износостойкости, выносливости, сцепляемости.

Способ

восстановле­ния

Значения коэффициентов

износостой­кости

выносливости

сцепляемости

Ручная наплавка

0,9

0,8

1,0

Вибродуговая наплавка

0,85

0,62

1,0

Электромеханическая обработка

До 3,00

1,2

1,0

Электроконтактная приварка

0,9…1,1

0,8

0,8…0,9


При обосновании способов восстановления поверхностей значение се­бестоимости восстановления определяется из выражения:

где Су – удельная себестоимость восстановления, р./дм2;

S – площадь восстанавливаемой поверхности, дм2.

Значение Су для наиболее распространенных способов восстановления приведены в таблице 2

Определение удельной себестоимости восстановления изношенных поверхностей детали по таблице 2.

  1. Дефект 3 (Износ поверхности 1)

-РН: Су =50;

-ВДН: Су =90;

  1. Дефект 5 (Износ поверхности 5)

-ЭМО: Су =85;

-ЭКП: Су =80;

  1. Дефект 6 (Износ поверхности 6)

-ЭМО: Су=85;

КП: Су=80.

Таблица 2 - Удельная себестоимость восстановления

изношенных поверхностей деталей различными способами

Способ восстановления

Удельная себестоимость восстанов­ления, р./дм2

Электромеханическая обработка

80,0...90,0

Электроконтактная приварка

75,0...85,0

Ручная наплавка

40,0...60,0

Вибродуговая наплавка

80,0…100,0

Площадь изнашиваемой цилиндрической поверхности находится по формуле:

,

где dдиаметр детали, дм;

hдлина детали, дм.

  1. Дефект 3 (Износ шпоночного паза 3)


  1. Дефект 5 (Износ поверхности 5)

;

  1. Дефект 6 (Износ поверхности 6)

Определение себестоимости восстановления поверхности по формуле (2.4):

  1. Дефект 3 (Износ шпоночного паза 3)

-РН: Св=50∙1,16=0,006 руб;

-ВДН: Св=90∙1,16=0,01 руб.

  1. Дефект 5 (Износ поверхности 5)

-ЭМО: Св= (85∙17,90)/10000=0,18 руб;

-ЭКП: Св= (80∙17,90)/10000=0,14 руб.

  1. Дефект 6 (Износ поверхности 6)

-ЭМО: Св= (85∙17,90)/10000=0,18 руб.;

-ЭКП: Св= (80∙17,90)10000=0,14 руб.

Определение минимального значения отношения Свд по формуле (2.3):

  1. Дефект 3 (Износ шпоночного паза 3)

-РН: Свд = 0,006 / 0,8 = 0,008 руб.;

-ВДН: Свд = 0,01 / 0,85 = 0,011 руб.;

  1. Дефект 5 (Износ поверхности 5)

-ЭМО: Свд = 0,18 / 1,01 = 0,17 руб.;

-ЭКП: Свд = 0,14 / 0,8 = 0,16 руб.;

  1. Дефект 6 (Износ поверхности 6)

-ЭМО: Свд = 0,18/ 1,01 = 0,17 руб;

КП: Свд = 0,14 / 0,8 = 0,16 руб.

Таблица 3 - Технико-экономическая характеристика способов восстановления поверхностей вала

Наименование

дефекта

Кi

Способы

восстановления

Шифр

способа

Кд

Су,

р./дм2

S,

дм2

Свд, руб

1

Износ шпоночного паза 3

0,5

РН

1.1

0,8

50

1,16

0,008

ВДН

1.2

0,85

90

0,011

3

Износ поверхности 5

0,7

ЭМО

2.1

1,01

85

17,90

0,17

ЭКП

2.2

0,8

80

0,16

6

Износ поверхности 6

0,6

ЭМО

3.1

1,01

85

17,90

0,17

ЭКП

3.2

0,8

80

0,16


Вывод: как видно из таблицы 3 основными способами восстановления детали являются для деф.5 и 6 ­­– электроконтактная приварка, деф.3 – ручная наплавка.

Этот способ должен лечь в основу разработки технологической документации восстановления детали.