Файл: Пособие по экономике.doc

Производственные процессы на предприятиях разделяются на 2 вида: основные и вспомогательные.

Основные процессынепосредственно свя­заны с превращением предметов труда в готовую продукцию (переплав­ка руды в доменной печи и превращение ее в металл, превращение муки в тесто, а затем в готовый хлеб и др.).

Вспомогательные процессылишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещения и др.). Основное отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления конечного продукта. Как правило, продукт, полученный в результате основного производственно­го процесса, поступает на рынок, а продукт, полученный в результате вспомогательного процесса, потребляется внутри предприятия.

Производственный процесс состоит из множества технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия и называются операциями.

Операция — элементарное действие (работа), направленная на преобра­зование предмета труда и получения заданного результата. Производствен­ная операция — это отдельная часть производственного процесса, которая обычно выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудова­ния и совершается с помощью одних и тех же орудий труда,

Операции также подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, разме­ры и качественные характеристики; вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное выполнение основных операций. От правиль­ного распределения основных и вспомогательных операций в процессе производства зависит результат деятельности всего предприятия.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащен­ности и основному профилю производства операции классифицируютсяна ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операциивыполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного) — например, ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов и др.

Машинно-ручные- осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих — например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением.

Машинные операцииполностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе - например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т. е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операциипротекают в специальных агрегатах (трубо­проводах, колоннах, термических и плавильных печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с уста­новленными правилами и стандартами.

Основу организации производственного процесса составляет раци­ональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомо­гательных операций.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в спе­циальной технической документации — картах производственных опе­раций, инструкциях, операционных графиках. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции.

Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение технологичес­кой операции ему передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров выполнения данной опера­ции, в том числе:

начальные и конечные характеристики изделия до и после обра­ботки;

последовательность выполнения операций;

необходимые оборудование, инструменты, приспособления;

режим обработки изделия;

дозировка компонентов;

контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

время, необходимое для выполнения одной операции на одном изде­лии.

Специалисты по организации производства рекомендуют дополни­тельно сообщать рабочим:

назначение обрабатываемого изделия;

сроки поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Началом проектирования процессапроизводства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готово­го (в том числе стандартного) проекта.

Разработчики процесса учитыва­ют:

- техническую характеристику изделия в целом и его частей;

- объем выпуска;

- стадийность производства (единичное, серийное, массовое);

- степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.

При разработке процесса изготовления изделия проводятся:

- выбор и утверждение технологии и мощности производства;

- подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудова­ния, машин, инструментов, приборов;

- подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим

местам;

- разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производствен­ного процесса.

Задача проектирования производственного процессасостоит в том, чтобы обеспечить:

установленный профиль и характеристику выпускаемых на предпри­ятии изделий;

заданный объем и календарный план выпуска продукции;

обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

потенциальную возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объемов ее выпуска;

соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Для проектирования производственного процессапривлекаются раз­личные специалисты, прежде всего инженеры и экономисты. В их рас­поряжениепредоставляются:

• подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

• характеристика материалов, из которых изготавливаются изделия, и Цены на эти материалы;

• перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и подробные его технические данные;

• показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

• перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и подробные его технические данные;

• показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

• перечень дополнительно требующегося оборудования и его цена;

• перечень имеющегося и дополнительно требующегося инструмента и технологической оснастки;

• наименование и характеристика транспортных средств;

• источники поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

• планировка предприятия и его цехов;

• нормативы по каждому изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента, рабочего времени;

• экологические и эргономические нормативы;

• другая информация — научно-техническая, экономическая, социаль­но-политическая.

Проектирование производственного процесса производится в 2 эта­па.

На первом этапесоставляется маршрутная технология, где определя­ется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется начиная с готового изделия и заканчивает­ся первой производственной операцией.

Второй этаппредусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении - с первой операции до самой последней. Это рабочая до­кументация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовле­ны каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наиме­нование и характеристика оборудования, инструмента и приборов; ука­зывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.

Отраслевой профиль и техническая характеристика продукции — это ба­зовая информация для проектирования изделия.

Профиль определяет от­раслевую принадлежность продукции, а характеристика — конкретный ее вид.

Не меньшее значение для разработки проекта производственного процесса имеет показатель объема производства. Если установлены профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной технологии, обо­рудования, инструмента, подбор кадров обязательно увязывается с объемами выпуска продукции.

При небольших объемах производства используются главным образом недорогое универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы. Схема обслуживания производственного процесса во многом ориентируется на услуги сторонних организаций.

При наличии крупномасштабного производства появляется возможность использовать специализированную высокопроизводительную технику и технологию, высокая стоимость которой благодаря большой производительности быстро окупается.

Наряду с этим множество вспомогательных работ на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков, благодаря чему повышается мобильность производства, сни­жаются удельные затраты на производство продукции, стабилизируется качество.

Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в процессе производства должны обеспечивать:

• стабильность качества продукции;

• производительность в соответствии с установленными объектами про­изводства и сроками поставок;

• доступность и относительную простоту обслуживания и контроля работы, а также ремонта и наладки механизмов и инструмента;

• техническую и организационную совместимость основных и вспомо­гательных операций в процессе производства;

• гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с выпуска одного изделия на другое;

• максимально низкие для данных условий затраты на производство каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими и ставят ог­раничения всем другим параметрам производственного процесса.Мож­но, например, технически обеспечить многократную степень надежнос­ти и производительности оборудования и его высокую гибкость, но если это потребует излишних затрат, то подобный проект будет отвергнут.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются:

специализация цехов, участков, рабочих мест;

непрерывность и прямоточность технологического процесса;

параллельность и пропорциональность выполнения производствен­ных операций.

Специализация внутри предприятия— это закрепление за каждым це­хом, производственным участком, рабочим местом технологически од­нородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий. Специализация позволяет использовать принципы непрерывности прямоточности, которые являются экономически наиболее выгодными методами организации производства, повысить знания и опыт персонала за счет концентрации его усилий на однородном участке производства, применять высокопроизводительное технологическое оборудование, снижать трудоемкость изделий, резко сокращать количество операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Непрерывность— это сокращение или ликвидация перерывов в про­цессе производства готовой продукции: каждая следующая операцця одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыду­щей, что сокращает время на изготовление продукции и уменьшает про­стои оборудования и рабочих.

Прямоточность — это движение предметов труда в соответствии с хо­дом производственного процесса с целью нахождения кратчайшего пути к рабочим местам и устранения всех возвратных и встречных перемеще­ний в процессе производства, что способствует сокращению транспорт­ных расходов.