Файл: мое содержание.docx

Современный элеватор представляет собой комплекс высокомеханизированных технологических линий, на котором все работы, связанные с приемкой, улучшением качества зерна, его хранением и отпуском, полностью механизированы. В силу этого за обслуживающим персоналом остаются функции настройки производственного процесса, управления, контроля за хранящимся зерном.

В технологическом процессе на элеваторе все машины и механизмы объединены в так называемые маршруты. Их создают из групп машин, механизмов и приборов, обеспечивающих перемещение зерна из одного силоса в другой, а также аспирационного оборудования, служащего для обеспыливания транспортных машин и силосов. Началом маршрута обычно считают задвижку под опорожняемым силосом, окончанием - верхний датчик заполняемого силоса.

В отличие от других предприятий (мукомольных заводов, хлебозаводов) на элеваторе большая смена технологических и транспортных операций. Даже в пределах одной операции часто приходится перестраивать схему движения зерна (например, при приемке зерна с автомобильного транспорта). При этом должна быть обеспечена сохранность качества и устранена возможность смешивания зерна.

Максимальное использование производственной мощности технологических линий и оперативной возможности элеватора во многом зависит от времени, затрачиваемого на перестройку маршрута, устойчивой работы машин и автоматического выключения их при аварии или неправильной настройке маршрута. Все это дает основание считать централизацию оперативного управления и контроля производственным процессом как крайне необходимое средство, обеспечивающее нормальную работу элеватора.

На элеваторах эти вопросы решают средствами автоматизации и организации диспетчерского управления всеми операциями с частичной или полной автоматизацией отдельных процессов.

10 Специальные устройства элеватора

В элеваторах наряду с транспортным и технологическим оборудованием применяют многочисленные специальные устройства (установки), которые позволяют обеспечить более правильную оценку состояния зерна, сохранность его качества, а также улучшить работу основного оборудования, повысить его производительность.

10.1Устройства для дистанционного измерения температуры

В производственных условиях часто приходится измерять температуру зерна в процессе его сушки и, особенно при хранении в складах и силосах элеватора. Повышение температуры свидетельствует об активизации биохимических процессов и необходимости проведения различных технологических операций для обеспечения его качественной сохранности.

Для измерения температуры зерна в насыпи относительно небольшой высоты (4-5 м) обычно используют термоштанги. При их погружении на такую глубину требуются большие усилия и значительные потери времени. При большой высоте насыпи зерна в складах с наклонными полами и силосах элеватора термоштанги позволяют измерять температуру только верхних слоев, тогда как температуру зерна, находящегося в средней и нижней частях, измерить нельзя.

В этих случаях используют специальные системы, основанные на дистанционном измерении температуры зерна электрическим методом. Системы состоят из датчиков температуры, вторичных приборов, схем управления и элементов связи. В качестве датчиков температуры применяют низкоомные терморезисторы (термометры сопротивления), а вторичных приборов — логометры или уравновешенные мосты. Терморезисторы встраивают в специальный кабель-трос (термоподвеску), который подвешивают в силосе (рисунок 11).

1 –головка; 2 – промежуточный термометр; 3 – гибкий трос; 4 – концевой термометр

Рисунок 11 – Термоподвеска

При измерении температуры зерна в силосе переносным измерительным прибором, т. е. непосредственным подключением вторичного прибора к термоподвеске, получают простейшую систему. Если вторичный прибор удален от термоподвесок на большое расстояние (установлен на пульте), измерять температуру можно при помощи вспомогательной релейной аппаратуры (релейного шкафа), обеспечивающей выбор необходимого датчика и подключение его к вторичному прибору. В этом случае систему измерения называют дистанционной (ДКТ).

Измеренная термоподвесками температура выводится на компьютер в кабинете начальника элеватора. Контролирует температуру инженер по зерну.

Для устранения самосогревания на первых стадиях используют внутренние перемещения зерна, на последующих стадиях этой операции не достаточно. В этих случаях зерно пропускают через сушилку, используя только холодную зону.

На Минском комбинате хлебопродуктов устройства для газации зерна, (для газации применяют таблетки) для устранения самосортирования зерна, для активного вентилирования в силосах элеватора отсутствуют.

10.2 Устройства для активного вентилирования зерна

Для охлаждения зерна, хранящегося в элеваторе, зерно перегоняют из одного силоса в другой. В нашей стране вентилирование зерна в силосах элеваторов пока не получило широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что элеватор - высокомеханизированное сооружение, в котором сравнительно легко и с небольшими затратами охлаждают зерно, перемещая его из силоса в силос через систему машин рабочего здания. Кроме того, устройство установок для вентилирования зерна в силосах сопряжено с дополнительными затратами, удорожанием элеваторной емкости в целом и увеличением сроков строительства элеваторов. Для элеваторов разработаны три основные схемы - сквозное продувание зернового слоя по вертикали (на всю высоту силоса), послойное продувание по вертикали (т. е. отдельными участками по высоте силоса) и поперечное (горизонтальное) продувание зернового слоя. Для вентилирования зерна в силосах применяют установки ЦНИИ-промзернопроект, обеспечивающие вертикальное продувание зернового слоя.

Для этого нагнетаемый вентиляторами воздух через раздающие короба, расположенные на забутке силоса, пронизывает зерновую насыпь снизу доверху и удаляется из силоса наружу через патрубки или загрузочные люки. Данный вариант вентилирования сопряжен с преодолением очень большого аэродинамического сопротивления зернового слоя, для чего требуются мощные вентиляторы. В этом случае эффективно можно вентилировать только зерно небольшой влажности. Для поперечного продувания зернового слоя в силосах элеваторов разработаны и внедряются установки МТИПП и ЦНИИЭ, а также ВЗИПП и Краснодарского краевого производственного управления хлебопродуктов. В силосах, оборудованных названными установками, устанавливают вертикальные подводящие и отводящие воздухопроводы. Воздух, додаваемый вентиляторами, поступает в подводящие воздухопроводы, пронизывает зерновой слой в поперечном направлении и удаляется наружу. Данные установки по сравнению с установками ЦНИИ промзернопроект для сквозного вертикального продувания требуют меньшей мощности вентилятора и дают значительно больший технологический эффект.

Устройства для устранения самосортирования зерна, для активного вентилирования в силосах элеватора отсутствуют.

10.3 Устройства для газации зерна в силосах

Согласно нормам технологического проектирования, в элеваторах, которые принимают зерно, зараженное вредителями, следует предусматривать не менее двух силосов, герметизированных и оборудованных устройством для газации зерна и приборами для измерения и регулирования концентрации газа. Для газации зерна в силосах применяют специальные установки, работающие по принципу рециркуляции газовоздушной смеси. Стационарная установка состоит из лечебных силосов, баллона с газом, смесительной камеры, вентилятора, газопроводов и прибора для измерения концентрации газовоздушной смеси.

При необходимости обеззараживания мелких партий зерна, продукции и мягкой тары может быть предусмотрена газовая камера. Газопровод всасывающим и выхлопным патрубками соединен с атмосферой. Газацию зерна в рециркуляционных установках проводят по следующей схеме. Вентилятором 5 в смесительную камеру подают воздух и газ из баллона 6. Полученную в камере газовоздушную смесь нагнетают через газораспределительные трубы в силос, где она замещает воздух межзернового пространства. Пройдя через зерновую массу, газовоздушная смесь поступает через вентиль в газопровод 1 и возвращается к вентилятору. Таким образом, вся система работает по замкнутому циклу. Количество поданного в силосы газа определяют при помощи весов 7, а концентрацию газовоздушной смеси в силосах определяют газоанализатором 4. Дегазацию зерна осуществляют продуванием через силос атмосферного воздуха и вывода его наружу. Для эффективного применения химических средств борьбы с вредителями зерна в лечебных силосах элеватора предусматривают надежную герметизацию всей рециркуляционной системы. Герметизация газопроводов не представляет трудности, а обеспечить герметичность самих стен силосов - сложная проблема. В настоящее время для герметизации стен силосов их внутри покрывают эпоксидной смолой. Кроме необходимой герметизации стен силосов, тщательно герметизируют загрузочные и выпускные люки. Это достигается применением специальных крышек с резиновыми прокладками на загрузочных люках и подвижных заслонок с резиновыми прокладками в выпускных люках.