Файл: ОП ответы шпоры Э-27.doc

17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)

В настоящее время на предприятиях используются два типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организованных по системе ДОД: ленточного или челночного типа. Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально-замкнутый транспортер. Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных с определением баланса времени работы потока.

Поток ДОД функционирует в режиме диспетчер-операция-диспетчер со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей. Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соответствующую операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции.

Рассмотрим основные этапы организационно-технического расчета.

1. Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт. В общем случае это время (t_пос) может быть определено по формуле

t_пос = t_д + t_в + 2 t_з.р., где t_д - время доставок контейнера на рабочее место;в - время возврата на пункт диспетчера; t_з.р.–время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина t_з.р. определяется хронометражными наблюдениями.

В свою очередь, время доставки (t_д) определяется по формуле t_д = , где L_тр – длина транспортера (погонная, м);

• - скорость транспортирующего устройства.

Время возврата (t_в) определяется аналогичным образом.

Следовательно, t_пос можно определить по формуле (челночный тип)

t_пос =

Для ленточного транспортирующего устройства время посылки определяется по формуле

t_пос =

Таким образом, продолжительность каждого адресования при применении ленточного транспортирующего устройства меньше, чем челночного, что увеличивает его пропускную способность при прочих равных условиях (рабочей является верхняя и нижняя ветвь транспортера).

Опыт использования транспортирующих устройств челночного типа свидетельствует, что даже при рациональной организации работы диспетчера время одного адресования (t_пос) не менее 0,751 мин. Применение ленточного транспортирующего устройства, благодаря его преимуществам, сокращает это время на 50-75%.

2. Определяется число адресования (N), которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания: N = , где Р – сменное задание потоку;

b – величина транспортируемой партии; n – число операций в потоке (адресатов).

Данная формула верна лишь тогда, когда задание по каждой операции равно заданию потока. Если поток является многоассортиментным и изделия отличаются по числу операций, то целесообразно определить N пооперационным расчетом по формуле N = , где P_i – задание по i-й операции ( i =1,2. . . , n).

3. Определяется возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспортера: N_в = , где П_ф – время функционирования потока в течение смены;

К_н.р. – коэффициент неравномерности работы (К_н.р = 0,750,85).

Для успешной работы потока необходимо, чтобы N_в  N.

Если такое условие не соблюдается ( т.е. N_в < N ), то необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет:

а) увеличения транспортируемой партии; б) дополнительного совмещения (или объединения) технологических операций; в) организации передачи контейнеров непосредственно на последующие операции, минуя диспетчера.

Величина транспортируемой партии (b) может быть определена по формуле b = .

4. Величина объема незавершенного производства НП = 2 · К_р.м. · b + П_с · К_с ,

где К_р.м. – количество рабочих мест в потоке; П_с - величина производственной серии;

К_с - количество производственных серий на запуске потока.

18 Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве

Синхронизация– приведение нескольких процессов или операций к такому протеканию во времени, когда выпуск предметов труда из одной операции совпадает с моментом запуска этих предметов в последующую операцию.

Все операции подразделяются на крупноинтервальные(их продолжительность соизмерима с периодом функционирования) имелкоинтервальные(продолжительность кратна или приближается к такту).

Синхронизации могут подвергаться мелкоинтервальные операции. Крупноинтервальные вмонтируются в производственный процесс без разрушения синхронизации на основе 2-х методов координации: способом интервалов и заделов, в некоторых случаях – способом перерывов.

Расчетная синхронизация– метод организации функционирования процесса, когда технологические операции по продолжительности равны или кратны такту, что позволяет запускать и выпускать предметы труда партиями через такт, причем такт соблюдается для всех операций.

1-й этап расчетной синхронизации– определение расчетного числа исполнителей на каждой операции процесса:K_Pi=t_i/τ=t_i·P_{см i} / П_{ф i} ·b_i, гдеti– продолжительность обработки партии предметов труда наi-той операции.

2-й этап– опр. загрузки каждого рабочего места на каждой операции: З_i =K_Pi/K_{ф i}; аK_PiK_{ф i} ,

при условии, что | 1 – З_i| ≤ 0,1 для машинных операций и менее 0,15 ÷ 0,2 для ручных операций.

3-й этап– определение расчетной продолжительности операций (t_pi), что является установлением расчетной синхронизации:t_Рi=K_фi·τ,тогда

- при K_{ф i}= 1;t_р= 1τ, затрачивается 1τ времени на обработку одной партии предметов труда (1b);

- при K_{ф i}= 2, каждый из двух рабочих затрачивает 2τ времени (t_р= 2τ) на обработку одной партии предметов труда (1 b), что при параллельной работе двух исполнителей обеспечивает соотношение 2τ / 2 b =1τ / 1b.

4-й этап– поскольку расчетная синхронизация ведет к относительным и значительным абсолютным потерям от некратности продолжительности операций такту потока, могут быть предприняты меры ликвидации таких потерь:

абсолютные потери (Н_{абс. потери}): n

Н_{абс. потери}= ∑ (К_Фi-K_Pi), для всех K_{ф i}> K_Pi;

1

относительные потери (Н_{отн. потери}): Н_{отн. потери}= ∑ (К_Фi - К_{Р i}) / ∑ К_Фi

Меры по устранению потерь:

1. устанавливаются регулируемые параметры в определении расчетной численности исполнителей: t_i–const; П_{ф i} –const; ТогдаK_Pi=f(P_{см i} , b _i ), т.е. регулируемыми являются сменное задание и величина передаточной партии;

2) используя сменное задание как регулируемый параметр, его вариации в большую или меньшую сторону по критерию максимальной загрузки операций и процесса в целом либо по критерию минимальных потерь от некратности, можно установить оптимальное сменное задание (при вариации с определенным шагом - 5÷10% от ПМ – производственной мощности), Рсм ≤ ПМ;

3) варьирование величины передаточной партии b_i в различных процессах позволяет снижать затраты времени на обработку единицы продукции за счет экономии времени на приемах ручной работы, что обеспечивает повышение загрузки исполнителей на операциях.

Действительная синхронизация– метод организации согласованной работы исполнителей путем такой концентрации операций на одном рабочем месте, которая позволяет максимизировать их загрузку. Концентрация может быть технологической и организационной.

Технологическая осуществляется путем создания и проектирования машин, механизмов, станков, которые позволяют агрегировать определенную часть технологического процесса для комплексного преобразования предметов труда при условии сопряженности производственной мощности стадий и операции процесса.

Технологическая концентрация. Теоретическими предпосылками, обосновывающими целесообразность создания многооперационного оборудования взамен однооперационного при работе на конвейерном потоке, являются известные выводы о том, что если вместо определенного количества однооперационных машин N производительностью Р = А (А – выпуск потока) установлен один многооперационный агрегат производительностью А / N и выпуск потока увеличивается на величину а (а > о,1 А и а < А), то при использовании однооперационных машин количество исполнителей составит 2 N, а производительность труда