Файл: ОП ответы шпоры Э-27.doc

Каждый склад должен обеспечивать удобную укладку в нихпоступающих грузов и отпуск материалов в производство. Нерациональное размещение материалов на складах приводит к увеличенным затратам труда и времени на складские операции,неэкономному использованию складских помещений и порче материалов.

В зависимости от того, какие именно материалы должныхраниться на складе, планируется внутреннее его устройство.

Для обеспечения рациональной работы склады оснащаютсяподъемно-транспортным оборудованием (авто- и электрокарами, кранами разных видов, транспортерами, конвейерами, штабелеукладчиками и т.д.). Широко используется на складах весовоеоборудование: вагонные, крановые, автомобильные, товарные,счетные, автоматические и другие весы.

Механизация складских операций (в первую очередь трудоемких работ) имеет первостепенное значение. Благодаря ейулучшается использование транспорта в результате сокращенияпростоев, увеличивается пропускная способность складов, снижается стоимость складской переработки грузов, улучшаютсяусловия труда работников складского хозяйства.

Размеры и емкость складских помещений определяют с учетом норм запасов соответствующих материалов, условий и порядка снабжения сырьем и материалами, условий сбыта готовойпродукции.

Общая площадь складов включает: полезную (или грузовую) площадь, занятую непосредственно материалами илиустройствами для их хранения; оперативную площадь, занятуюпод приемно-отпускными, сортировочными, весовыми площадками, а также проходами и проездами между штабелями истеллажами; служебную площадь — под конторскими и бытовыми помещениями и конструктивную, занятую под колоннами,лестницами, перегородками, подъемниками и т. п.

Соотношение между полезной и общей площадью склада и называется коэффициентом использования площади склада. Величина этого коэффициента составляет 0,3—0,4 при храненииматериалов в стеллажах и 0,7—0,75 при хранении в штабелях.

Определять полезную площадь склада можно двумя способами: по способу нагрузок и по способу объемных измерителей.

Потребную площадь для хранения того или иного материаларассчитывают первым способом по формуле , где Р — потребная площадь, м²;

Зтек и Зстрах — соответственно текущий и страховой запас материалов данного вида, т;

Ндоп — допускаемая нагрузка на 1 м² площади пола склада, т.

Допускаемая нагрузка в расчетах потребной площади для хранения материалов указана в паспорте склада. Она колеблется, в зависимости от конструкции склада, характера перекрытий и этажности, от 0,5 т на 1 м² площади до 10 т и выше.

Отпуск материалов в производство осуществляется по разовым требованиям и лимитным картам. Со склада по лимитнымкартам отпускают материалы, которые потребляются систематически и многократно в течение месяца. Материалы, отпускаемыесо склада несистематически, выдаются по разовым требованиям.

Учет материалов на складах ведут на карточках с использованием локальной сети ПЭВМ.В них покаждому виду материалов указывается движение и остатки.Записи в карточку делаются кладовщиками или учетчиками наосновании приходных ордеров, материальных требований, лимитных карт и других документов. Остаток в карточках выводится путем вычитания отпущенного количества из предыдущего остатка или путем прибавления поступления к остатку.Это позволяет ежедневно знать по каждому виду материаловналичный в складе количественный остаток.

На основе данных складского учета материаловзаведующий складом (кладовщик) сообщаетотделу снабжения об отклонениях фактического остаткаматериалов от установленной нормы запаса, а также об остатках материалов, находящихся без движения.

Складской учет материалов обычно осуществляется в натуральном (количественном) выражении.

30. Система управления качеством продукции.

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. В большинстве случаев при заключении внешнеэкономических контрактов оговариваются требования наличия и документированного оформления положений системы качества у поставщика, а также право ее контроля в любое время потребителем или третьей стороной.

Наличие у поставщика сертификационной системы качества, основанной на применении международных стандартов, — залог обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла товара и успеха в конкурентной борьбе.

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества.

Система качества должна:

· обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного цикла продукции;

· обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия;

· устанавливать ответственность на всех этапах управления;

· обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с деятельностью снижения затрат;

· обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;

· обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю;

· устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы;

· устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

В соответствии с ГОСТом управление качеством продукции — это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством продукции на отечественных предприятиях осуществлялось в рамках Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП). КСУКП имела ряд особенностей:

· система являлась объектом организационного проектирования;

· в своей основе она базировалась на разработке технологических карт управления — организационно-регламентированных стандартов предприятия (СТП);

· система была создана на основе обобщения и анализа передового опыта по управлению качеством продукции;

· в системе четко определялись цели, принципы и функции управления качеством.

КСУКП, внедряемая на предприятиях по четырем стадиям жизненного цикла изделия (проектирование, изготовление, реализация и эксплуатация), предусматривала выполнение следующих функций.

1. Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции.

2. Планирование повышения качества продукции.

3. Аттестация качества продукции.

4. Разработка и постановка продукции на производство.

5. Технологическая подготовка производства.

6. Материально-технологическое обеспечение.

7. Метрологическое обеспечение качества продукции.

8. Подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров.

9. Обеспечение стабильного уровня качества продукции.

10.Организация хранения, транспортировки, эксплуатации, ремонта.

11.Стимулирование повышения качества продукции.

12.Ведомственный контроль качества продукции.