Файл: Барьеры на пути эффективных коммуникаций.pdf

Кабинеты вышестоящих органов, конечно же одобрили эту идею и выделили необходимые средства и ресурсы. Но качество используемых технологий было не высокого качества. Поэтому не получалось добиться хороших результатов с первого раза. Часто происходили аварии, которые замедляли процесс бурения.

В итоге было принято решение о закрытии проекта и признании его бесперспективным.

Однако добиваться вновь открытия проекта геологи не перестали. Позже, они были вынуждены пойти на крайние меры: пригласили неформально министра геологии Сидоренко на пленум обкома КПСС, после чего предложили посмотреть скважину вживую. Настойчивость геологов не пропала даром, министр согласился на окончание буровых работ, и вскоре к всеобщей радости, скважина заработала.

Далее губернатор заявил, что «Сегодня будущее нашего края я вижу не только в традиционных отраслях экономики, но и в дальнейшем последовательном развитии нефтегазовой промышленности. И еще я хочу подчеркнуть, что все новые проекты, которые будут реализованы в газовом секторе, непременно будут на первое место ставить вопросы сохранения природы». По этому поводу он озвучил жалобы и недовольства жителей г. Нариманов о сильном запахе газа в воздухе. Эта проблема решается специалистами инженерно-технических служб Газпрома, которые предложили интересный и эффективный проект, направленный на устранение запаха.

На сегодняшний день, у данного предприятия существует три главных направления безопасности: промышленная, трудовая и экологическая. И конечно же они экологии отводят первое место, так как считают, что никакие производственные необходимости для населения не должны противодействовать сохранению природы. По словам генерального директора, прямые затраты на безопасность доходят до четырехсот миллионов рублей. Всего на обновление оборудования компания тратит около 6 млрд. рублей.

ООО «Газпром добыча Астрахань» является крупнейшим предприятием юга России по добыче, переработке и транспортировке газа, серы и жидких углеводородов. «Газпром добыча Астрахань» входит в состав ОАО «Газпром» и единую систему газоснабжения страны.

В настоящее время «Газпром добыча Астрахань» представляет собой комплекс, объединяющий в единую технологическую цепочку 19 подразделений, в том числе – Астраханский газоперерабатывающий завод, который осуществляет переработку газа, газового конденсата и нефти.

Основные виды деятельности ООО «Газпром добыча Астрахань»:

• Доразведка залежей углеводородного сырья;
• Добыча сероводородсодержащего углеводородного сырья;
• Переработка газа и конденсата с выработкой сухого и сжиженного газов, бензина, дизельного топлива, мазута, серы в жидком, комовом и гранулированном видах;

• Научно-исследовательские и проектно-изыскательские работы.

Основная продукция ООО «Газпром добыча Астрахань»:

• Бензин автомобильный;

• Дизельное топливо;

• Сжиженный газ;

• Стабильный газовый конденсат.

Астраханское месторождение является для России уникальным промыслом. Уникальность его заключается в высоком содержании сероводорода в пластовой смеси (до 25%), глубине залегания пластов, пластовой температуре и давлении.

На данный момент предприятие «Астрахань Газпром» является несомненным лидером в экономики Астраханской области и занимает одно из первых мест в структуре ОАО «Газпром». В его разведанной части содержится 2,5 триллиона кубических метров газа, 421 миллион тонн конденсата, 0,9 миллиардов тонн серы. Это результаты довольно перспективной работы. Пластовая смесь характеризуется высоким содержанием кислых компонентов, что позволяет предприятию быть условно монополистом по производству серы. 81 % добываемой в России серы и 10 % мировой добычи приходится на долю ООО «Астрахань Газпром». Открытие новых газовых месторождений, запасов йода, калия, пищевой и кальцинированной соды, магния, брома, гипохлорида натрия, бальнеологических и питьевых лечебно-столовых вод будут способствовать расширению сырьевой базы ООО «Астрахань Газпром» и увеличению ассортимента выпускаемой продукции.

В состав ООО «Астрахань Газпром» входят Астраханский газоперерабатывающий завод, Газопромысловое управление, транспортные предприятия, инженерно-технический центр, учебный центр и др. подразделения.

ООО «Астрахань Газпром» довольно успешно реализует свою продукцию – серу, бензин, мазут, дизельное топливо, товарный природный газ на российском и международном рынках. Большое стремление увеличить ассортимент выпускаемой продукции привело к внедрению способов грануляции серы, получению новых модификаций, расширению областей ее применения. На сегодняшний день предприятие планирует приступить к созданию полиэтилена низкой, средней и высокой плотности с обеспечением качества готовой продукции на уровне высших мировых образцов мощностью 300 тысяч тонн в год.

ООО «Астрахань Газпром» вносит значительный вклад в развитие Астраханской области - ее экономику и социальную сферу.

Деятельность ООО «Астрахань Газпром» несомненно имеет расширенные перспективы, которые связаны в основном с выпуском экологически чистой и конкурентоспособной продукции. В этой связи в число главных задач входит реконструкция производства по переработке конденсата. Решение этой задачи позволит увеличить производство новых ресурсов и вывести данное предприятие на еще более высокий уровень.

Для дорожного строительства в ООО «Астрахань Газпром» была разработана новейшая технология производства серо битумного вяжущего, использование которого позволяет получать прочные, износоустойчивые и термостойкие верхние дорожные покрытия.

При увеличении объемов производства, выпуске новых видов товарной продукции остро встает вопрос об энергообеспечении газового комплекса, от которой зависит безаварийная работа предприятия. Решение о строительстве новой ТЭЦ, не только обеспечит подразделения ООО «Астрахань Газпром» собственной электроэнергией, но и позволит отпускать ее остаток другим потребителям.

В свою очередь я хочу сказать, что богатство астраханских недр их новейшие технологии предоставляют возможность для дальнейшего развития Газпрома и тем самым подвожу небольшой итог о работе данного предприятия. Предприятие Газпром на территории Астраханской области обеспечивает значительный вклад для ее расширения.

Источником жидкой фазы для накопления газоконденсатной залежи послужили нефтематеринские карбонатные отложения самой зоны нефтегазонакопления. Образование же огромных масс газа, необходимых для растворения жидких УВ и формирования газоконденсатной залежи, следует связывать с зонами максимального прогиба палеозойских отложений и в первую очередь с мощными толщами среднего и верхнего палеозоя Сарпинского прогиба (Приложение 1.).

По мнению многих ученых, в районе Астраханского свода, куда поток терригенного материала не достигал, в верхнем девоне - среднем карбоне, в обстановке умеренно прогибающегося шельфового бассейна, происходило накопление мелководных карбонатных осадков.

Рассмотренный механизм формирования Астраханского месторождения позволяет предположить, что нижние, еще не изученные, этажи месторождения, очевидно, будут содержать нефтяные залежи, залежи первичного конденсата и термокаталитического метана. В направлении Сарпинского прогиба и центральных частей Прикаспийской впадины, за пределами зоны карбонатного осадконакопления, наиболее вероятно обнаружение преимущественно газовых месторождений.

Вывод

На основе проделанной работы можно сделать вывод, что на стратегию развития организации, ее положение на рынке и конкурентоспособность оказывают большое внимание как внутренние факторы, так и внешние. Тем более, при изучении такой крупной организации как Газпром необходимо комплексно подойти к изменениям на предприятии и его окружающей среды.

Сегодня Газпром - крупнейшая газовая компания в мире, на основе эффективности ее управления во многом зависит социально-экономическое развитие России. Поэтому важно, вовремя внести определенные коррективы и рекомендации по поводу управления организацией.

Глава 3. Состояние и основные направления освоения Астраханского газоконденсатного месторождения

Рассматривая, далее предприятие на котором я сконцентрировала свое внимание, в этой главе описываю исследования и данные, которые мне удалось собрать по газоконденсатному месторождению.

Бурение эксплуатационных скважин. На Астраханском ГКМ для бурения эксплуатационных скважин используются буровые установки класса БУ-5000, ДГУ-1, Уралмаш БУ ЗД-76 и Уралмаш БУ 4Э-76 с вышками башенного типа ВБ-53-320 М, оборудованные подъемниками типа У2-5-5, КП-2-3. Буровая установка включает в себя: а) насосный блок, который относится для целей безопасности на 30 м от устья скважины; б) узел приготовления и утяжеления бурового раствора, состоящий из:

1.Блока приготовления раствора БПР.

2. Глиномешалки ГМ-1

3. Гидромешалки типа ГДМ-1

4. 9-ти запасных контейнеров для раствора, каждая из которых снабженна гидроперемешивателями типа 4УПГ:

• Типовая конструкция скважины;
• направление шахтное;
• направление удлиненное;
• кондуктор;
• 1 промежуточная колонна;
• 2 промежуточная колонна;
• эксплуатационная колонна.

Испытание скважины. После окончания бурения скважины заключительных промыслово-геофизических работ, спуская эксплуатационные колонны и ее цементирования производится опробование в интервале 4050-3950 м. Вскрытие продуктивного пласта в колонне производится перфоратором 3ПКО из расчета 12 отверстий на 1 п.м. Исследование скважины на приток производится через сепарационную установку «Порта-Тест» на шести режимах путем смены стационарных режимов фильтрации на штуцерах от 8 до 22мм.

Освоение скважины. Освоение скважин производится с целью получения промышленных притоков газа и газоконденсата и является его составной частью испытания скважин перед сдачей их в эксплуатацию, включает в себя работы по вызову притока пластовых флюидов, очистки призабойной зоны от фильтратов промывочной жидкости, искусственному воздействию на призабойную зону и отработке скважины. Все виды по освоению скважин осуществляются в соответствии с действующими РД и «Временным технологическим регламентом на освоение скважин Астраханского ГКМ» согласно индивидуальным планам на каждую скважину, утверждаемым главным инженером и главным геологом предприятия. Планами предусматривается выполнение работ по: — подготовке скважины к освоению; — инициированию (возбуждению) притока; — отработке скважины (очистке призабойной зоны); — установке подземного скважинного оборудования. При получении притока газа ниже проектного: — проведение дополнительной соляно-кислотной обработки призабойной зоны по отдельному плану.

Технология освоения скважины:

1. Освоение скважины при Рпл > Ргидр. заменой бурового раствора на техническую воду и метанол по завершении монтажа и опрессовки фонтанной арматуры и отводов.

2. Распакеровка пакера производится путем сброса шара и создания избыточного давления согласно инструкции службы поставщика.

3. Осуществляется отработка скважины отдувкой в земляной амбар со сжиганием пластовой продукции, продолжительность отдувки — до получения чистого газа.

4. При отсутствии притока (слабом притоке) в зоне перфорации закачивается 10-15м3 нефти и 60-100мЗ ингибированной соляной кислоты с обеспечением гидроразрыва пласта.

5. После отработки скважины в амбар производится переключение потока на технологическую линию для выполнения газодинамических и газоконденсатных исследований.

6. В процессе отработки скважины и проведения исследований осуществляется подача в затрубное пространство ингибитора коррозии

5-10% раствора Додиген

7. При получении притока ниже проектного проводится дополнительная обработка скважины по отдельному плану.

Добыча, сбор и транспорт продукции скважин на ГПЗ По состоянию на сегодняшний момент, в Астраханском промысле находится 178 скважины, в том числе: — эксплуатационных — 130 — наблюдательных — 26 — специальных технологических — 20. Дебиты эксплуатационных скважин составляют от 100 до 500 тыс. м3/сутки. Пластовая газожидкостная смесь (ГЖС) по колонне насосно-компрессорных труб поднимается к устью скважины. Отсюда с давлением 16 / 32 МПа она поступает на первую ступень подогрева. После подогрева до температуры 60 / 70 °C ГЖС проходит автоматический дросселирующий клапан — регулятор, на котором давление снижается до 7.9 / 10.3 МПа, и поступает на вторую ступень подогрева. Со второй ступени подогрева с температурой 60 / 70 °C ГЖС через замерную диафрагму подаётся в шлейф (шлейфы длиной до 2-х км имеют диаметр 114 х 8.6 мм, а длиной свыше 2-х км — 168 х 10.97 мм) и по нему поступает на блок входных манифольдов (БВМ) на площадке установки предварительной подготовки газа (УППГ). БВМ позволяет направить продукцию скважины или в сборный коллектор, или на контрольный сепаратор для замера её дебита, или через факельный сепаратор на факел. На площадке УППГ расположена установка приготовления раствора ингибитора коррозии и технологическая насосная для его подачи в затруб скважин и газоконденсатопроводы. С УППГ продукция скважин по газоконденсатопроводу подаётся на газоперерабатывающий завод. На I очереди промысла с каждого УППГ проложены две нитки газоконденсатопроводов, а с УППГ II очереди — по одной. Расчётное давление газоконденсатопроводов 12 МПа. Для снижения вредных выбросов в атмосферу отдувка скважин после КРС, интенсификации и периодического ингибирования НКТ производится в подземные ёмкости. Контроль за содержанием сероводорода в воздухе осуществляется стационарными датчиками, установленными на площадке скважины, площадке УППГ и по периметру промысла. Сигналы от них поступают как на центральную ЭВМ так и в операторную УППГ. В работе находятся пять УППГ суммарной производительностью (проектной) до 10.5 млрд м3 отсепарированного газа в год.