Файл: Управление запасами (ООО «Эрготек»).pdf

Стоит отметить также, что производственные и товарные запасы могут классифицироваться как на текущее, как на страховые, так и на сезонные, описание которых было дано ранее.

Приведенная классификация запасов и связанных издержек позволяет сделать вывод, что создание определенных видов запасов является вынужденной мерой. Решение о их формировании принимается под воздействием неопределенности различной природы. К таким неопределенностям относятся изменение рыночных цен на сырье и готовую продукцию, изменение спроса на конечных товар, а также изменения относительной конкурентоспособности изготавливаемой продукции. Данное суждение ведет к тому, что в целях эффективного управления запасами, снижения уровня рисков и неопределенности, особое внимание должно отводиться прогнозированию их состояния.

1.2. Системы управления запасами

Совершенствование механизма управления производственными и материальными запасами представляет собой комплексный процесс, где предполагается, что все элементы связаны друг с другом. По причине того, что недостаток внимания к одному из элементов может привести к снижению эффективности цепи хозяйственных мероприятий, необходим комплексный и полный поиск различных решений.

Согласно Сосненко и Федяй, «рациональное управление запасами производственного предприятия возможно лишь при наличии действительного механизма их оценки и анализа».

На сегодняшний день существует большое количество различных методик, способствующих решению проблемы управления запасами. Они основаны на разнообразных приемах экономического анализа, например, расчет средних, абсолютных или относительных величин, использование индексного метода, сравнения, группировки и т.д. Тем не менее, предлагаемые разработанные методики анализа не отражают взаимосвязи между различными компонентами материальных оборотных средств. Они зачатую не позволят внедрить системный процессный подход в управлении, так как в основном ориентированы на «точечный» анализ, то есть управление определенного элемента материально-вещественного оборотного средства без связи с остальными. Однако, отход от системного подхода может привести к возникновению совокупности ошибок в принятии управленческих решений. Это еще раз подтверждает тот факт, что анализ материально производственных запасов должен носить системный характер.

Более эффективным управлением запасами считается управления запасами в логистике, при котором они рассматриваются с точки зрения сокращения затрат на их обслуживание и содержание. В рамках теории финансового управления запасами существует три подхода создания запасов.

Умеренный подход предполагает формирование запасов оптимальным образом на основе обработанных данных за несколько лет. Благодаря данной концепции , предприятие определяет какой объём и вид товара необходимо содержать на складе.

Консервативный подход предполагает создание больших объёмов запасов в целях снижения рисков, связанных с перебоями поставок или повышения спроса. Однако, создание резервов влечет появление других рисков, таких как снижение оборачиваемости, рентабельности и т.д.

Агрессивный подход отличается в минимизации запасов или полное их исключение. Однако, возникшие риски связанные с резким увеличением спроса так же могут нанести ущерб компании. При отсутствии данных рисков, компания может достигнуть максимума эффективности.

Нельзя определенно точно оценить ценность описанных концепций, так как выбор одного из подходов к управлению запасами определяется исходя из различных факторов-индивидуальных особенностях организации, например, особенности организационной культуры, условиям работы, отношением с поставщиками и многое другое.

Схожие по содержанию концепции управления запасами также описаны в работе автора Лебедева [6]:

1.Концепция оптимизации, при которой соблюдается оптимальный уровень запасов и затрат на их содержание.

2.Концепция максимизации, для которой характерно накопление больших объёмов запасов.

3.Концепция минимизации, которая характеризуется синхронностью процессов потребления и поставок.

Стоит отметить, что формирование последней концепции минимизации затрат повлекло за собой развитие многих логистических технологий, позволяющих сократить объём запасов до минимального уровня. Например, в работе Лукасевич, упоминаются следующие технологии и концепции, которые успешно применяются в современной практике:

• Планирование потребностей или ресурсов;
• Точно в срок;
• Эффективная реакция на запросы потребителей;
• Логистика добавленной стоимости;
• Логистика в масштабе реального времени;
• Интегрированное управление цепями поставок.

Данный список можно дополнить также одной из эффективных популярных на практике концепций- Material Resource planning (MRP). Преимуществом данной системы является то, что она позволяет осуществлять такие задачи как: формирование производственного расписания и плана загрузки мощностей, управление запасами, контроль за осуществлением закупок сырья и материалов для производства исходя из результатов прогнозирования и определения спроса на товар.

На практике также встречается не менее известная концепция Just-in-time, которая позволяет организовать непрерывный производственный потокбез нужды формирования страховых запасов. Данное явление наблюдается благодаря созданию такой системы, при которой все производственные подразделения технологического процесса обеспечиваются материальными ресурсами в необходимом объёме и к сроку, которые требуются для осуществления заказа следующего звена технологической цепи. Такая система эффективно функционирует при условии наличия тесного сотрудничества потребителей и поставщиков, а также высокого качества предоставляемых ресурсов и наличия квалифицированного персонала организации.

Помимо описанных выше концепций управления запасами, на практике применяются другие методы управления. Перейдем далее к их рассмотрению.

Авторы Банк В. Р., Банк С. В. в своей работе обозначает следующие модели:

1. «Детерменированные модели управления запасами. Модель оптимального или экономичного распределения заказа (EOQ – Economic Order Quantity)»[7]:

, (1)

где: D – годовой спрос на предмет;

O – расходы на один заказ предмета;

Cn – переменные затраты на единицу.

Стоит отметить при этом, что каждый вид продукции не зависит от остальных видов и хранится на складе отдельно. Представленная формула имеет ряд модификаций.

2. «Многопродуктовые модели управления запасами. На промышленных предприятиях и предприятиях оптовой и розничной торговли условия отдельного хранения могут быть нарушены».В рамках данной модели проводится последовательная схема вычисления. Прежде всего, проводится расчет оптимальных партий объёма поставок каждого типа продукции. Далее, осуществляется анализ сравнения затрат, связанных с хранением сырья и материалов и выделенным для этого оборотным капиталом. При расчете такого вида поставок особое внимание уделяется учету различных ограничений, таких как площадь складских помещений, грузоподъемность транспортных средств и т.д.

В связи с развитием информационных технологий, контроль за состоянием уровня запасов и проверки выполнения заказов заметно упрощается на сегодняшний день. Исходя из этого,значительное распространение получают следующие методы контроля запасов: «система с фиксированным интервалом между заказами, система с фиксированным размером заказа, система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, система с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа, известная у нас в стране и за рубежом каксистема минимум – максимум»[17].

Однако, прежде чем перейти к анализу современных моделей управления, необходимо рассмотреть следующий понятийный аппарат, который предлагает современная методология:

1. Оптимальный размер заказа (EOQ)- расчет количества единиц при заказе с минимизацией общих затрат на заказ и хранение.

2.Коэффициент спроса-«количество запасов, требуемое отделом реализации производства и т.д. в неделю, месяц или год».

3. Цикл заказа или время обработки- период времени от момента размещения заказа до его поступления.

4.Точка заказа- «фиксированный уровень запаса, при снижении до которого образуется заготовка очередной партии сырья и материалов».

5. Максимальный уровень запасов-«верхняя граница уровня запасов, используемая как индикатор чрезмерного повышения уровня запасов».

6. Минимальный уровень запасов-«поправка или резерв запасов для покрытия последствий ошибок в оценке времени обработки заказа или коэффициента спроса во время обработки заказа».

7.Физические запасы-объём запасов, хранящиеся на балансе предприятия в текущий момент времени.

8. Размер заказа- размер нового заказа, который в некоторых случаев соответствует оптимальному размеру заказа.

Возвращаясь к системам управления запасами, хочется начать с того, что базовыми системами управления в зарубежной практике считаются система двух лотов( система момента повторного заказа при котором размер заказа фиксирован) и система периодической инвентаризации(постоянного цикла). Данные модели также находят применение и в отечественной практике.

Первая система с фиксированным размером заказа(Рисунок 4) считается самой простой и распространенной из всех представленных:

Уровень запаса

Максимальный желательный уровень запаса

......................................................................................................

........................................................................................................

Уровень перезаказа

Страховой запас

.........................................................................................................

Время

-Момент заказа

-Время поставки

-Время задержки поставки

Рис.4. График работы системы с фиксированным размером заказа

Данная модель характеризуется такими особенностями как:

-размер заказа всегда постоянен и равен оптимальному размеру заказа(EOQ)

-благодаря регулирующему параметру - точка заказа, момент размещения заранее определяется для всех видов запасов

-при достижении объема запасов до определенного уровня, происходит повторное размещение заказа.

Суть данной модели состоит в том, что момент заказа определяется тогда, когда уровень запаса достигает порогового минимального уровня. При этом размер заказываемой партии является величиной постоянной. При отсутствии сбоев в поставке, заказ поступает в момент, когда размер заказа достигает страхового уровня. При наличие сбоев, страховой запас позволяет обеспечивать потребность на предполагаемое время задержки. Для построения данной модели необходим расчет следующих показателей:

• Момент повторного заказа(ед)= Максимальное использование ед. запасов в день* максимальный цикл заказа
• Минимальный уровень(ед)= момент дозаказа-среднее использование во время среднего цикла заказа
• Максимальный урвень(ед)= момент дозаказа+EOQ- минимальное ожидаемое использование во время цикла заказа

Размер заказа определяется по следующей формуле[Логистика. Формулы. Расчеты. Определения]:

Р = Змакс — (Зф — Звз ), (2)

где:Змакс— предусмотренный нормой максимальный запас;

Зф — фактический запас на момент проверки;

Звз — запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Исходя из представленных ранее особенностей системы, можно выделить следующие ее преимущества:

1. Минимальные и максимальные уровни модели позволяют контролировать процесс и предупреждать о возможной опасности.

2. Благодаря наличию порогового уровня, то есть определенного момента повторного запаса, запасы всегда будут заказаны вовремя. То есть возможно автоматического дозаказа в необходимое время

3. Благодаря расчету максимального уровня запаса, руководство будет уведомлено о возрастании спроса и наоборот.

4. Система является чувствительной к изменению спроса

В качестве недостатков данной системы можно выделить следующие аспекты:

1. Расчет оптимально размера заказа может оказаться не совсем точным в связи с различными обстоятельствами, такими как изменение спроса или стоимости заказа.

2. Планирование различных видов запасов может быть затруднено по причине достижения ими порогового уровня без определенной последовательности.

3. Система закупок может быть затруднена и загружена в связи с возникновением ситуации дозаказа в одно время нескольких видов заказа

Стоит также учесть, что данная система применима лишь тогда, когда спрос относительно постоянный, товары малоценны, большинство товар закупаются у одно поставщика и т.д.

Рассмотрим далее вторую систему управления запасами, а именно систему с фиксированной периодичностью заказа (Рисунок 5):