Файл: Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности (подробно).pdf

Общий уровень запасов материальных ресурсов - это транспортные и складские запасы. Последние, основанные на характере их обозначения, делятся на запасы готовой продукции, запаса и страхования. Эти элементы норм формируются под влиянием различных факторов.

Транспортный склад покрывает производственные запасы, которые отвлекаются с момента, когда учетная запись поставщика принимается, или со дня оплаты счета поставщика, до момента отправки груза на склад получателя. Транспортные запасы находятся в компаниях, далеких от баз снабжения на больших расстояниях.

Подготовительный запас создается в случаях, когда этот тип сырья и основного материала должен быть поставлен в течение определенного времени до начала производства для приобретения определенных свойств или сортировки и усреднения, или когда лабораторные испытания и испытания перед их переносом в производство.

Текущий запас предназначен для удовлетворения производственных потребностей между двумя последовательными поставками этих видов сырья, материалов и топлива и занимает наиболее важное место среди производственных запасов.

Размер максимального текущего запаса определяется произведением объема среднесуточного календарного потребления на величину интервала поставок в днях.

где - средний размер оборотных средств;

- среднесуточное потребление, руб.;

- интервал поступления, календарные дни [7].

Для применения эффективных управленческих решений в области нормирования производственных запасов большое значение имеет применение экономико-математических методов и современных средств вычислительной техники. Использование электронных вычислительных машин позволяет решить две задачи: автоматизацию счетных работ и выбор оптимальных решений с учетом полноты и многообразия одновременно действующих факторов.

3.2 Принятие решений по ускорению оборачиваемости производственных запасов

Из-за нехватки запасов наиболее важным фактором для их управления является скорость их оборота.

Запасы представляют собой менее ликвидные краткосрочные активы, которые подвергают их рискам, которые не подпадают под действие других элементов оборотного капитала. Запасы сырья и материалов - это замороженные средства, это деньги, которые нельзя использовать.

Компании стремятся увеличить оборот запасов, так что при уменьшенной площади склада и снижении затрат на ведение запасов сырья и материалов требуется наибольший объем производства и продаж, и, следовательно, прибыли. Разумеется, идеальным было бы то, что сырье и материалы сразу же вводятся в производство без хранения. Тем не менее, производство продукции, построенное таким образом, практически невозможно, поэтому оборот запасов является важным критерием, который должен быть тщательно проанализирован компаниями.

Поскольку оборот запасов напрямую зависит от объема сырья и материалов, необходимых для производственных услуг, финансовый директор компании должен использовать все доступные методы для обеспечения закупок и ускорения оборота запасов.

Одним из способов ускорения инвентаризации запасов является инвестирование минимальных средств в запасы сырья и материалов.

На основе учета и анализа движения запасов следует рассчитать показатели оборота запасов, чтобы определить, какой коэффициент оборота лучше всего подходит для каждого сырьевого материала или материала. ,

Применяются два показателя ротации акций: отношение объема сырья и материалов, проданных к среднему объему запасов, - получается путем деления годового объема производства на себестоимость запасов по балансу. Если полученный коэффициент слишком велик (по сравнению с предыдущим периодом или средними данными), это указывает на недостаточные запасы. Если коэффициент слишком мал, это может означать, что запасы сырья и материалов являются чрезмерными или устаревшими, а производственные площадки им не нужны.

Чем выше оборот запасов, тем меньше потери из-за устаревания сырья и материалов и их ухудшения, тем выше ликвидность компании, и компания может безопасно проводить операции. с более низким коэффициентом ликвидности [9].

Вы можете идентифицировать несколько видов оборота запасов: поворот каждого элемента сырья и материала в количественном выражении; ротация всего запаса по себестоимости; оборот различных групп сырья и материалов различной степени производства. Каждый тип ротации запасов имеет свои собственные требования.

Одной из причин низкой оборачиваемости запасов сырья и материалов является большой объем "мертвых" и бездействующих, или "спящих", запасов. К "мертвым" запасам относят те виды сырья и материалов, на которые запросы производственных цехов не поступали в течение года, к бездействующим - сырье и материалы, потребность на которые была случайной или очень редкой.

Получить точную картину средней оборачиваемости сырья и материалов можно лишь после выявления и тех и других. После избавления от "мертвых" запасов сырья и материалов оборачиваемость возрастает.

При увеличении оборачиваемости сырья и материалов возрастают объем производства и реализации продукции, а, следовательно, и прибыли. Стоимость содержания запасов на складах растет из года в год вследствие инфляции, роста стоимости аренды помещений, расходов на заработную плату, накладных расходов и т.д., что вызывает естественное стремление снизить уровень запасов за счет более частого заказа сырья и материалов меньшими партиями.

3.3 Принятие решений по оптимизации размера производственных запасов и размещения заказов

Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.

Высокоэффективная снабженческо-заготовительная деятельность возможна в настоящее время только при условии системной организации поступления и отпуска, управления запасами на основе научных методов, компьютеризации учета, статистики, анализа, прогноза, обработки всей документации, позволяющей не только оптимизировать запасы, снизить расходы по хранению, но и значительно ускорить обслуживание запросов производства [10].

При выборе стратегии главную роль играют издержки управления запасами. Поскольку затраты, связанные с необходимостью ускорения оборачиваемости, обычно оправданны, то интервалы закупок по этим видам сырья и материалов должны быть максимально сокращены. Активным видам сырья и материалов необходимо уделять как можно больше внимания, и они должны контролироваться с помощью наиболее эффективных систем учета. Если желательно подразделить производственные запасы более чем на две классификационные группы, то нередко прибегают к хорошо известной системе "анализа ABC". По этой системе производственные запасы подразделяются на группы А, В и С. Группа А объединяет наиболее активные в денежном отношении виды запасов, В - запасы средней активности и С - запасы с самым низким уровнем активности. Для классификации по группам А, В и С применяют тот же метод, что и при объемно-стоимостном анализе. Объем годового отпуска в производство сырья и материалов каждого вида умножается на цену, затем сырье и материалы располагаются по убывающей денежной активности. Группа А, как наиболее активная, подвергается самому тщательному контролю, группе В оказывается меньше внимания, а группа С контролируется наименее активно.

Существенной частью квалифицированного управления производственными запасами является установление оптимального уровня страховых запасов сырья и материалов.

Оптимальный размер запасов каждого наименования сырья и материалов определяется с учетом следующих общих принципов:

• для сырья и материалов, острой потребности (группа А) - включение в запас максимального страхового запаса для покрытия любых скачков спроса;
• для сырья и материалов, которые пользуются производственными цехами постоянно (группа В), - включение в запас умеренного страхового запаса;
• для сырья и материалов, потребность в которых возникает у производственных цехов нерегулярного (группа С), - низкий или нулевой уровень страховых запасов.

Для корректировок оптимального размера запаса практикуют:

• частый контроль запасов сырья и материалов группы А;
• периодический контроль запасов сырья и материалов группы В;
• выборочный контроль запасов сырья и материалов группы С [8].

Соотношение между текущими запасами сырья и материалов, их расходом на производство, пополнением и страховыми запасами рассчитывается для каждого наименования сырья и материала по следующей формуле:

Запас страховой > Запас текущий - Неудовлетворенные заявки +

+ Поставки ожидаемые - Спрос прогнозируемый.

При этом:

Запас текущий = Спрос прогнозируемый * Временной период.

Пополнение запасов складов основано на применении одной из нижеприведенных систем:

• системы с фиксированным размером заказа (количество единиц сырья или материалов определено расчетом оптимального размера заказа, например, по 100 единиц) решение принимается только о моменте размещения заказа.;
• системы с фиксированным интервалом между заказами - фиксируется период между заказами (раз в неделю, в месяц и т.д.), а решение принимается о количестве заказываемых сырья и материалов;
• система с двумя контрольными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа - система, в которой уровень запасов регулируется и сверху, и снизу. Устанавливается максимальный уровень запасов сырья и материалов и их нижний уровень - точка заказа;
• системы с двумя контрольными уровнями запасов без фиксированной периодичности заказа (система минимум-максимум) заказ высылается в случае, когда уровень запаса достиг точки заказа. Период между заказами и размер заказа в этой системе не фиксируются;
• система "точно вовремя": на всех фазах производственного цикла требуемый полуфабрикат к месту последующей производственной операции поступал именно тогда, когда это нужно [7].

После определения сроков заказа и определения требований к производственным услугам для сырья и материалов необходимо определить оптимальный размер заказа.Оптимальный размер заказа будет определяться затратами, зависящими от количества запасов или количества размещенных заказов. Если в то же время заказывается больше единиц, потребуется меньше заказов в течение одного года, т.е. уменьшает стоимость заказа. В то же время, когда количество заказов уменьшается, вы должны иметь больший средний запас, что приводит к увеличению стоимости хранения.Целью управления является снижение стоимости хранения крупных запасов по сравнению с затратами на размещение большего количества заказов. Оптимальный размер заказа - это упорядоченное количество, при котором стоимость всего объема заказов и хранения запасов будет минимальной. [6].

Заключение

Таким образом, в заключение можно сделать следующие выводы.

Работа предприятия во многом зависит от состояния и успешной организации снабженческо-заготовительной деятельности. Несвоевременные поставки материалов могут привести к простоям, а, соответственно, и к потере прибыли. Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности осуществляется отделами материально-технического снабжения. Организационная структура отдела материально-технического снабжения зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемых сырья и материалов, степени кооперирования с поставщиками и форм снабжения предприятия средствами производства.

На производственных предприятиях материальные ресурсы в себестоимости выпускаемых изделий занимают значительный удельный вес. Поэтому их учет, хранение и рациональное использование в процессе производства имеет важное значение в повышении эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Функции управления всегда направлены на достижение определенных целей. Способы достижения поставленных целей изначально формируются путем планирования и прогнозирования, поэтому эти функции в системе управления являются центральным звеном.

Важными показателями эффективной работы предприятия являются:

• научно обоснованное нормирование расхода запасов на единицу продукции;
• скорость оборачиваемости производственных запасов;
• оптимальный размер производственных запасов на складе.