Файл: Методы выбора проектов.pdf

На начало анализируемого периода – 2015 год значение показателя абсолютной ликвидности составило 0,59 единицы. На конец дек. 2016 года значение показателя существенно снизилось, что можно рассматривать как отрицательную тенденцию и составило 0,16 пунктов. На конец анализируемого периода показатель находится ниже нормативного значения (0,2), что говорит о том, что предприятие не в полной мере обеспечено средствами для своевременного погашения наиболее срочных обязательств за счет наиболее ликвидных активов.

Коэффициент промежуточной (быстрой) ликвидности показывает, какая часть краткосрочной задолженности может быть погашена за счет наиболее ликвидных и быстро реализуемых активов. Нормативное значение показателя - 0,6-0,8, означающее, что текущие обязательства должны покрываться на 60-80% за счет быстрореализуемых активов. На начало анализируемого периода значение показателя быстрой (промежуточной) ликвидности составило достаточные0,6 единицы. На конец2016 года значение показателя сильно снизилось и составило 0,16 единицы.

Коэффициент текущей ликвидности и на начало и на конец анализируемого периода находится в рамках нормативного значения 1-2, что говорит о том, что предприятие в достаточной мере обеспечено собственными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств. На начало анализируемого периода, значение показателя текущей ликвидности составило 1,34 единицы. На конец анализируемого периода значение показателя незначительно снизилось, и составило 1,15 единиц.

Так как на конец анализируемого периода и Коэффициент текущей ликвидности находится в пределах своего нормативного значения (2), и Коэффициент покрытия оборотных средств собственными источниками формирования выше своего (0,1), показатель восстановления платежеспособности предприятия не рассчитывается. Коэффициент утраты платежеспособности, при минимально допустимом значении 1, на предприятии составляет 0,55 единицы, что свидетельствует о возможности наступления неблагоприятных событий.

2.3. Выбор инвестиционного проекта

Произведем краткий анализ основных инновационных процессов, имеющих место на данном предприятии.

На предприятии, основная деятельность которого является хранением различных видов продовольственной продукции, потери этой самой продукции при фасовке, транспортировке и хранении достигают 25-35%, во многих случаях к концу хранения потери достигают 60%. Что обуславливает высокие затраты на коммерческую деятельность и как следствие функционирование предприятия в убыток себе.

Из-за высоких затрат на модернизацию и строительство старые хранилища в хозяйствах не ремонтируются с советских времен: оборудование обновляется не более чем в 20–30% предприятий, считающихся успешными. Остальным дешевле потерять треть продукции на стадии хранения, чем строить современное хранилище. Однако потери порой достигают таких масштабов, что хранение становится убыточным. К весне многие предприятия теряют 35–40% заготовленной продукции. А сразу реализовывать не получается – покупателей на весь объем просто нет.

Сегодняшний уровень оснащённости складского хранения не позволяет обходится без потерь. Да и технический уровень имеющихся хранилищ чаще всего не отвечает современным требованиям. Ведь если речь идет о хранении сельскохозяйственной продукции, то хранение преимущественно осуществляется навальным способом, с использованием, в лучшем случае, активной вентиляции. Но этого мало. Для грамотного хранения нужна предварительная подработка, чистка, сушка, а затем выдерживание необходимых температурных режимов с точностью до десятых долей градуса. Современное хранилище должно иметь изолированные отсеки, в каждом из которых поддерживаются свой режим влажности, температура, интенсивность движения воздуха и т. д. И при этом все операции должны быть энергосберегающими.

Поэтому реконструкция хранилищ не прихоть, а веление времени. К сожалению, современных хранилищ у нас очень мало. Предприятия постоянно ищут возможность строить современные плодо- и овощехранилища, поскольку они позволяют не только до минимума свести потери, но и продавать выращенное тогда, когда это наиболее выгодно. Но далеко не все имеют соответствующие финансовые возможности.

В качестве инновации, в рамках проекта предлагаем усовершенствовать имеющиеся хранилища объемом 20 тыс. тонн. А именно установить современную систему климатического контроля, что позволит свести потери хранимой продукции с 23 - 28% до 6%. Что бы избежать ненужного в данном случае удорожания было решено произвести рыночный анализ готовых решений микроклиматических комплексов, для складов и овощехранилищ.

По сочетаниям показателей цена качество надежность было решено остановиться на программно-техническом комплексе микроклимата «ТУРГОР АМ».

«ТУРГОР АМ» - решение 21-го века. Принципиальное отличие системы «ТУРГОР АМ» от широко распространенных, разработанных в 60 – 70-х годах прошлого столетия комплексов вентиляционного оборудования голландских и немецких  фирм состоит в использовании самых прогрессивных технических и технологических подходов, обеспечивающих полную сохранность продукции при одновременном снижении расхода электроэнергии более чем в два раза.

«ТУРГОР АМ» - это технически  и экономически совершенные EC - вентиляторы фирмы «EBM-PAPST» (Германия) с цифровым (электронным) управлением. Они отличаются высочайшей надежностью и великолепными эксплуатационными характеристиками. Инновационный метод электронной коммутации отличается возможностью плавного запуска и частичного использования мощности двигателя. При одинаковой установленной мощности EC-вентиляторы в процессе работы потребляют в два раза меньше электроэнергии по сравнению с асинхронными двигателями, используемыми в вентиляционных системах других производителей.

Приведем таблицы с техническими характеристиками эксплуатации.

Таблица 11

Технические показатели вентиляционной системы ВЦ 4 - 76

В расчете на хранение с октября по май  на 1000 тонн продукции экономия электроэнергии составляет не менее 65009 кВт, что по ценам 2013 года эквивалентно 221030 российских рублей.

Таблица 12

Технические показатели вентиляционной системы Тургор K3G630

Себестоимость хранения продукции снижается на 50-60%, что даёт увеличение прибыли. Кроме того, отпадает необходимость в шкафах релейного управления вентиляторами, которые обычно занимают целые помещения и требуют регулярного обслуживания. Сечение и мощность кабельной линии  электроснабжения хранилища, оснащенного системой «ТУРГОР АМ», можно уменьшить в полтора раза, что удешевляет эксплуатацию и приходится очень кстати в условиях лимитирования  энергопотребления предприятий.

Новизна технологии «ТУРГОР АМ» проявляется буквально во всех компонентах. Вместо громоздких, биметаллических, часто воруемых вместе с дорогостоящими многожильными кабелями датчиков контроля температуры применены миниатюрные, цифровые, с большим ресурсом автономности датчики. Обогрев хранилищ, в случае необходимости, осуществляется не Тэнами, а экологичными пьезокерамическими панелями, у которых теплоотдача на 30 – 35% выше.

Специально созданное для системы «ТУРГОР АМ» программное обеспечение изначально русскоязычное, свободно от ошибок перевода. Любой добросовестный оператор сможет управлять исполнительными устройствами, а квалифицированный специалист имеет возможность установить режим автоматического подержания заданных параметров микроклимата с  беспроводным мониторингом и управлением на расстоянии, т.е. хранилище становится «умным».

Серьезным преимуществом вентиляционной системы «ТУРГОР АМ» является высокое давление создаваемого воздушного потока. Центробежные EC - вентиляторы выдают мощный поток воздуха с давлением до 800 паскалей (Па), что позволяет хорошо хранить овощи слоем 5 – 6 метров, полностью используя полный объем хранилищ.

Другие поставщики часто забывают о законах вентиляции и устанавливают в навальные  хранилища осевые вентиляторы с расчетным давлением 250 - 300 Па, которые могут нормально продуть насыпь не более 2,5 метра. В более высоком слое неизбежно образование конденсата и согревание продукции, что вызывает ее порчу из-за прорастания и развития болезней, в результате чего предприятие несет убытки, хотя и затратило большие средства на, казалось бы, самую солидную систему вентиляции западноевропейского производства.

Все расчетные характеристики вентиляционной системы «ТУРГОР АМ»  подтверждаются в процессе эксплуатации с использованием контрольно – измерительных приборов. Уход за оборудованием состоит в периодическом контроле и корректировке режимов работы, имеется защита от нарушения энергоснабжения. При работе на полную мощность сохраняется возможность комфортного пребывания в хранилище: уровень шума и вибрации минимален.

В этом немаловажный эффект и  смысл использования высококачественного оборудования и материалов. Подобную систему  можно попытаться собрать из подручных и дешевых компонентов, что многие пытались делать в отношении традиционных  технических решений, но КПД  ее будет на порядок хуже.

Система «ТУРГОР АМ» всегда имеет индивидуальное исполнение под конкретное хранилище и конкретный продукт.  Благодаря  строгому соблюдению оптимальных режимов хранения она  наилучшим образом сохраняет исходное качество свежих продуктов до весны следующего года. Потери веса составляют всего 3 – 5%, что  в два раза меньше принятых в СНГ норм естественной убыли. При укомплектовании холодильными машинами  можно надежно хранить заложенную продукцию до лета следующего года.

Свежие овощи с прекрасным товарным видом, высоким содержанием питательных веществ и витаминов, твердые, упругие (проявление высокого тургора растительных клеток) реализуются в большем количестве и по справедливым ценам, принося хозяину не только радость, но и двойную прибыль.

Произведем расчет затрат и рассчитаем доходность предлагаемого к внедрению проекта.

В таблице 13 представлено оборудование необходимей для запуска проекта. Для каждого хранилища составляется индивидуальный проект, в зависимости от полезного объема и продуктов хранения.

Таблица 13

Необходимая техника

Таблица 14

Расчет потребности в оборудовании на первые пять лет