Файл: Проектирование организации (АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В АО «ТКА»).pdf

Современные оборудование и технологии, квалифицированный и обученный персонал позволяют выпускать продукцию высокого качества. Также на предприятии применяются специализированное оборудование и калибры для контроля ключевых характеристик изделий.

Кроме того, в результате получения сертификата соответствия системы менеджмента качества международному стандарту IATF 16949:2017, планирование качества продукции начало осуществляться на основе инструмента APQP («Advanced Product Quality Planning» или «Перспективное планирование качества продукции»), что способствует производству и выпуску продукции высочайшего уровня.

Поэтапное планирование согласно APQP отображено в Приложении Г.

Глядя на схему, представленную в Приложении Г, нетрудно заметить, что процедура APQP подразумевает под собой целую систему поэтапных процессов, каждый из которых является неотъемлемой частью успешного функционирования любого предприятия.

В общем виде APQP–процесс включает в себя следующие этапы:

1. Планирование и изучение «голоса потребителя».
2. Проектирование конструкции с применением DFMEA–анализа и последующим привлечением дополнительной специализированной команды в лице конструкторов, проектировщиков, технологов и др.
3. Проектирование технологии производства.
4. Подготовка производства.
5. Производство, улучшение, установление обратной связи с потребителями, осуществление оценки и проведение корректирующих действий.

АО «ТКА» успешно пользуется применением данного инструмента, благодаря одноименной документированной процедуре (ДП), разработанной главным инженером по качеству предприятия. ДП включает в себя порядок реализации проектов по APQP и управление изменениями.

2.2 Анализ системы организационных изменений в АО «ТКА»

Изучив хронологию сертификаций на АО «ТКА», было выяснено, что в декабре 2012 г. на предприятие была внедрена и функционировала система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001:2008. Затем, спустя меньше года, в ноябре 2013г.

АО «ТКА» прошел сертификацию на соответствие стандарту ISO/TS 16949:2009 и вел активную деятельность в течение 5 лет. Предприятие двигалось в сторону развития СМК, и поэтому заменой международному стандарту ISO/TS 16949. Новый документ также тесно связан со стандартом систем менеджмента качества ISO 9001:2016 и содержит множество дополнений к нему.

Внедрение нового стандарта IATF 16949:2017 на предприятие было необходимо по причине выпуска нового требования к производствам, ведущих свою деятельность в сфере автомобильной промышленности.

При переходе на новый стандарт перед высшим руководством, а в частности перед отделом контроля качества стояло множество задач по реструктуризации управления организацией, так как внедрение IATF 16949 повлекло за собой массу нововведений.

В результате этого был составлен план перехода, включающий перечень пунктов, которые необходимо пересмотреть и обновить, согласно внесенным изменениям в стандарт.

Так, например, в соответствии с разделом 7.5 «Документированная информация», пунктом 7.5.1.1 «Документация системы менеджмента качества» руководство по качеству должно содержать: документированные процессы, установленные для системы менеджмента качества, или ссылки на них». В связи с чем первоначально в оборот переработки вступили документированные процедуры (ДП) совместно с картами процессов организации.

Как уже было сказано ранее, одним из пунктов политики в области качества предприятия АО «ТКА» является постоянное повышение эффективности и результативности системы менеджмента качества. Одно из требований стандарта IATF обращает внимание на то, что организация должна вести свою деятельность согласно одному из 8 принципов системы менеджмента качества - процессному подходу.

Его суть заключается в том, что желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Значит, для высокой эффективности работы на производстве должно быть налажено управление множеством взаимосвязанных процессов, каждый из которых состоит из целенаправленных операций, превращающих входы процесса в выходы со своими поставщиками и потребителями.

АО «ТКА» не стал исключением, т.к. на предприятии успешно функционирует система процессов, направленных на эффективную работу производства.

Среди документации отдела контроля качества одна из карт процессов отвечает за развитие системы менеджмента качества. Схема процессов АО «ТКА» отображена в Приложении Д.

Далее рассмотрим все процессы более подробно.

Согласно карте реализации процессного подхода, на предприятии выделены 9 взаимосвязанных процессов, из них 3 основных:

1. Управление проектами по проектированию и подготовке производства.
2. Планирование производства и отгрузка продукции.
3. Планирование и производство продукции.

А также 5 вспомогательных процессов:

1) Закупка отечественных комплектующих изделий.

2) Закупка импортных комплектующих изделий.

3) Развитие персонала.

4) Управление инфраструктурой.

5) Приёмка, хранение и реализация комплектующих изделий и готовой продукции.

Девятый процесс «Развитие системы менеджмента качества» является управляющим, а значит, постоянное повышение эффективности системы менеджмента качества напрямую зависит именно от него.

Для того чтобы понять целесообразность сертификации в соответствии со стандартом IATF 16949:2017 и объяснить выгодность перехода на него, была подробно проанализирована техническая спецификация.

А также для того, чтобы определить, соответствует ли деятельность в области качества требованиям IATF 16949:2017, был проведен внутренний аудит системы менеджмента качества предприятия. Аудит осуществлялся под руководством заместителя генерального директора по качеству.

Ниже в таблице 2.3 представлен чек-лист внутреннего аудита с выявленными несоответствиями по новым пунктам.

Таблица 2.3 - Чек-лист внутреннего аудита СМК предприятия с выявленными несоответствиями

Продолжение таблицы 2.3

Далее рассмотрим несоответствия, выявленные в процессе аудита, более подробно. Обнаружение на складском помещении тар в количестве 4 штук с устаревшей продукцией рядом с упакованным товаром, ожидающим свою очередь на отгрузку, можно отметить как критическое замечание.

Под устаревшей продукцией понимают продукцию, товары и оборудование, больше не соответствующие современным требованиям и по причине этого теперь уже не пригодные для использования, либо требующие замены или обновления [8].

В тарах были размещены жгуты системы управления с колодками и блоки управления. Вид найденных моделей жгутов считается устаревшим, так как АО «ТКА» постоянно стремится к обновлению и усовершенствованию выпускаемой им продукции.

Поэтому, согласно пункту 8.5.4 стандарта IATF 16949:2017, отвечающему за «Сохранность» продукции, дополнение к которому гласит: «Организация должна обеспечить, что устаревшая продукция управляется способом, подобным тому, которым управляется несоответствующая продукция» данное требование считается несоблюдаемым.

Однако, идентификации того, что это несоответствующая продукция проведено не было. Это требование стандарта, как оказалось, было учтено лишь в документации.

Чтобы определить причину сложившейся ситуации, в ходе аудита в качестве дополнительного исследования было решено провести проверку знаний работников склада, пользуясь методом исследования - интервьюированием. Для опроса были выбраны двое мужчин, которые работают на складском помещении около года. В таблице 2.4 представлены результаты проверки.

Таблица 2.4 - Результаты проверки знаний работников склада

Продолжение таблицы 2.4

Исходя из опроса, можно сделать следующие выводы:

1. С ДП 8.05.07 «Управление поступлениями комплектующих на склад, запасами комплектующих и готовой продукцией» сотрудников под роспись не ознакомили.

2. У сотрудников нет четких требований по порядку выполнения работы. Например, на вопрос: «Как часто нужно фиксировать температуру на складе?» они отвечают, что ежедневно, но, где это правило прописано, им не известно.

3. В инструкции «по складированию и хранению материалов на складе» есть требования по размещению продукции по секциям, но так как инструкция объемная и сложная для восприятия, персонал найти это требование не смог.

4. Оба работника в теории правильно описывают свои действия при обнаружении несоответствующей продукции, но не могут сослаться ни на какой документ. С ДП «Управление несоответствующей продукцией» они ознакомлены не были, хотя это - одна из обязательных процедур, которую должны знать все работники предприятия.