Файл: Проектирование организации (АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В АО «ТКА»).pdf

5. Персонал работает только на основе знаний, полученных при личной беседе с руководителем. Учитывая человеческий фактор, знания, которые негде подтвердить, теряются.

Далее проводится исследование на примере диаграммы Исикавы. Техника предназначена для первоначального ранжирования воздействующих на исследуемую проблему факторов. Это результат аналитической работы. Конечные цели аналитического метода Исикавы:

• выявление всех факторов, повлиявших на возникновение проблемы;
• визуализация связей между проблемой и возможными причинами;
• расстановка акцентов для анализа и решения проблемы.

Диаграмма Исикавы на примере предприятия АО «ТКА» представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Диаграмма Исикавы на примере предприятия АО «ТКА»

Диаграмма Парето по причинам затрат на внутренние потери предприятия АО «ТКА» представлена в Приложении Е.

Таким образом, проанализировав это несоответствие, можно сделать вывод о том, что процесс управления запасами комплектующих изделий является неэффективным. Проведение периодической оценки состояния продукции на складе также не подтверждено.

Вторая выявленная проблема была связана с неправильностью хранения комплектующих изделий. На пункте входного контроля располагаются контрольные образцы внешнего вида. Суть проблемы заключается в том, что:

1) Образцы лежат все вместе в одной большой картонной коробке, не рассортированные по видам, размеру и дате поступления, поэтому их сложно идентифицировать в считанные секунды.

2) Контролерам отдела контроля качества такое расположение жгутов приносит большие неудобства, так как образцы по своему размеру достаточно громоздкие, а провода постоянно путаются между собой, вследствие чего могут повредиться и стать непригодными к использованию, к тому же отнимают много времени и сил работников.

3) Данный вид хранения является неприемлемым согласно пункту стандарта IATF 16949: «Сохранность должна включать идентификацию, обращение, контроль загрязнения, упаковку, хранение, передачу или транспортировку и защиту».

Исходя из вышеперечисленных обоснований проблемы, можно судить о том, что такая проблема требует ее немедленного устранения путем усовершенствования места хранения контрольных образцов внешнего вида.

Кроме того, существуют узкие места в процессе «Развитие персонала», появившиеся в связи с низким уровнем мотивации персонала. Низкий уровень мотивации персонала напрямую действует на его работоспособность.

Возникновение вышеперечисленных ситуаций оправдывается переходом компании на новый международный стандарт автопрома IATF 16949:2017. Благодаря подробному анализу выявленных несоответствий путем проведения внутреннего аудита, был сформирован перечень значительных проблем. Их ликвидация возможна с помощью разработки целенаправленных мероприятий.

3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В АО «ТКА»

3.1 Комплекс мероприятий по совершенствованию организационных изменений

Подробные исследования и оценка процессов, протекающих на АО «ТКА», позволили нам сформировать перечень выявленных ключевых проблем функционирования системы менеджмента качества на предприятии, требующих устранения или улучшения:

• на складском помещении готовой продукции были обнаружены не идентифицированные тары с устаревшей продукцией, которая давно не используется предприятиям;
• сотрудники складского помещения не ознакомлены с документированной процедурой «управление поступлениями комплектующих на склад, запасами комплектующих и готовой продукцией»»;
• нарушается требование стандарта IATF 16949 по обращению с устаревшей продукцией;
• персонал не ознакомлен с документированной процедурой «управление несоответствующей продукцией»;
• обнаружение на входном контроле картонной коробки с большим количеством жгутов с колодками (47 шт.), которые располагаются в ней в беспорядке;
• нарушение правил хранения контрольных образцов внешнего вида;
• недостаточная вовлеченность персонала в развитие предприятия.

Решением вышеперечисленных проблем было решено заняться поэтапно. Так как обнаружение 4 тар с устаревшей продукцией можно пометить как критическое замечание, его устранение было необходимо в первую очередь.

При внедрении нового стандарта на предприятие отделом контроля качества был разработан ряд документированных процедур, одной из которых является ДП 8.07.01 «Управление несоответствующей продукцией».

Как уже было отмечено, согласно пункту 8.5.4 стандарта IATF 16949:2017 при обнаружении устаревшей продукции обращаться с ней нужно как с несоответствующей. В соответствие с установленной ДП продукция считается устаревшей, если она непригодна к дальнейшему использованию, вследствие изменения КТД (контроль технологической дисциплины) или ухудшения состояния изделий.

Обнаруженные нами жгуты обозначились как непригодные по конструкторским требованиям и с наличием отклонений по внешнему виду, так как предприятие в силу развития и усовершенствования выпускаемой продукции стало закупать у поставщиков новые модели.

Данная процедура содержит инструкцию по управлению комплектующими изделиями импортного или отечественного производства, выявленными в процессах АО «ТКА» при регулярных проверках на соответствие, при инвентаризации и изменении КТД. Согласно ей был выполнен ряд действий:

1. Обнаружение и идентификация комплектующих изделий.
2. Оповещение МФГ (межфункциональной группы) об обнаружении проблемы для принятия общего решения.
3. Наклеивание контролером качества красной бирки со статусом «Заблокировано», тем самым признавая продукцию несоответствующей.
4. Изолирование продукции из зоны готовой продукции в зону размещения несоответствующей продукции до принятия решения МФГ.

Отдельно от межфункциональной группы были продуманы несколько вариантов развития решения проблемы.

Одним из действий по корректировке НС является отправка продукции на доработку. В ходе обсуждения было установлено, что наша продукция больше не используется в производстве систем кондиционирования, и в применении этих жгутов теперь нет необходимости, так как они заменены усовершенствованными моделями. Следовательно, вариант с отправлением продукции на доработку нам не подходит.

Тогда возникает предложение по отправке несоответствующей продукции обратно поставщику - ООО «Интра-авто» или ООО «Аксиома».

Если поставщики готовы ее выкупить по заниженной стоимости, то мы немедленно соглашаемся, так как избавиться от ненужной продукции в наших интересах. Если же поставщики отказываются забирать отправленные нам комплектующие за денежные средства, можно предложить вариант по продаже жгутов на рынок автокомпонентов города Самары.

Также вследствие исключения предыдущих вариантов можно разместить продукцию на складе в отдельном обособленном месте для использования ее в качестве товара по гарантийному обслуживанию. Плюс нашей НС продукции в том, что конструкция разбирается (жгуты, блоки управления), тем самым предоставляя возможность использовать ее по частям.

Следующим предложением по управлению продукции является ее продажа на вторичный рынок в качестве переработки сырья. Материалы, из которых состоят жгуты (поливинилхлорид (ПВХ), пластмасса, резина, металлическая нить) и присоединенные к ним колодки (пластик и резина), весьма востребованы.

В случае отказа всех вышеописанных предложений, всегда существует еще один вариант решения подобной ситуации. Продукция, неподлежащая доработке и не возвращаемая поставщику (при письменном отказе поставщика от вывоза продукции) - утилизируется. Процесс утилизации производится в строгом порядке действий:

1. Утилизация продукции поставщика производится только после письменного разрешения поставщика на утилизацию согласованного объема (если иное не оговорено в договоре). За взаимодействие с отечественными поставщиками по вопросу утилизации отвечает инженер ОКК, по импортным поставщикам - менеджер ОВЭД совместно с инженером ОКК.
2. Утилизация НС продукции АО «ТКА» производится на основании дефектной ведомости.
3. Дефектную ведомость составляет инженер ОКК. В позиции дефектной ведомости включается вся продукция, подлежащая утилизации. К дефектной ведомости прилагаются пояснения по каждому наименованию КИиМ с описанием дефекта и другой необходимой информацией для принятия решения по утилизации.
4. Межфункциональная комиссия утверждает дефектную ведомость и акт о списании товаров.
5. На основании акта «о списании товаров», главный механик утилизирует продукцию и оформляет акт утилизации, копию акта передаёт экономисту для расчёта затрат.
6. Акты утилизации хранятся в бухгалтерии.

Важно не забывать, что процесс утилизации производится согласно разработанной документированной процедуре «Экологическая безопасность» и несет за собой убытки денежных средств компании, поэтому этот вариант решения проблемы по устранению НС продукции можно выбрать только в случае неосуществимости всех остальных вышеперечисленных.

Стоит отметить, что освобождение тары черного цвета, в которой хранилась продукция, имеет множество плюсов. В первую очередь, теперь у нас в обороте производства имеются 4 пустых ящика, которые можно применить для хранения других комплектующих изделий.

К тому же тара изготовлена из крепких слоев пластмассы, что означает ее длительное использование в процессе производства, а значит, нет необходимости приобретать новую.

При опросе сотрудников складского помещения выяснилось, что персонал не осведомлен в вопросах, касающихся знаний о наличии таких документированных процедур, как «Управление поступлениями комплектующих на склад, запасами комплектующих и готовой продукцией» и «Управление несоответствующей продукцией», хотя это одна из обязательных процедур, которую должны знать все работники предприятия. Для устранения неосведомленности производственного персонала предлагается провести ряд мероприятий, которые в результате выполнения должны положительно сказаться на динамике развития предприятия. Рекомендации по складу:

1. Ознакомить производственных сотрудников с ДП «Управление поступлениями комплектующих на склад, запасами комплектующих и готовой продукцией» и «Управление несоответствующей продукцией» под роспись.
2. Необходимо установить четкий порядок действий всех работников склада. Это должны быть короткие тезисные требования, понятные всем и обязательные к выполнению.
3. Провести обучение работников основным обязательным требованиям стандарта IATF (управление несоответствующей продукцией, идентификация и прослеживаемость, сохранность продукции по качеству и количеству). Одно из важных требований предприятия - учет идентификации компрессоров.
4. Ввести правило, что вся продукция, выдаваемая в производство, должна быть идентифицирована бирками КииМ - это обязательное требование.
5. Разработать и распространить инструкцию для работников склада.
6. Обеспечить проведение регулярных проверок работы склада со стороны непосредственного руководства на предмет выполнения установленных требований (аналог технологического надзора или аудита).

Во время прохождения практики выполнение 5 пункта стало одной из задач, поставленных заместителем генерального директора по качеству.

Не стоит забывать, что в ходе аудита склада готовой продукции также выявилась проблема, связанная с нарушением пункта стандарта 8.5.4 «Сохранность». Дополнение к нему гласит: «Сохранность должна включать идентификацию, обращение, контроль загрязнения, упаковку, хранение, передачу или транспортировку и защиту». Обнаружение на входном контроле картонной коробки с хранящимися в ней контрольными образцами внешнего вида жгутов отрицают выполнение этого пункта стандарта. Очевидно, что образцы хранятся ненадлежащим образом, что приводит к ряду неудобств:

• порча контрольных образцов в виду беспорядочного хранения;
• затратное количество времени работы контролеров на поиск нужного образца.

Также, если обратиться к инструкции, разработанной на предприятии, «Складирование и хранение материалов», можно вычленить важные требования, которые, как оказалось, на практике не соблюдаются. Условия хранения материальных ценностей на складах должны обеспечивать:

• рациональное размещение грузов по складам, стеллажам или в штабелях;
• количественную и качественную сохранность всех поступающих грузов;
• наиболее полное использование площадей и емкостей складов;
• применение наиболее рациональных технологических планировок территорий складов по размещению оборудования и мест хранения материалов.