Файл: Совершенствование менеджмента качества на предприятии машиностроения.pdf

В 2001 году ОАО «КАМАЗ – Дизель» разработало и внедрило СМК. В октябре 2001 года предприятие сертифицировало СМК на соответствие требованиям DIN EN ISO 9002 : 1994 и ГОСТ Р ИСО 9002 – 1996. В 2003г СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» прошла успешную ресертификацию на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001 : 2000 и ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001.

По результатам внедрения и функционирования СМК были достигнуты положительные результаты производственно-хозяйственной деятельности. Анализ выявил явную тенденцию к снижению уровня рекламаций из эксплуатации, дефектности силовых агрегатов, потерь на брак и наладку.

Вместе с тем производственные мощности предприятия используются не в полной мере. Необходим значительный рост портфеля заказов, который завод мог бы удовлетворить. Повышение привлекательности предприятия для заказчиков может быть достигнуто комплексом мер, но главное – совершенствованием всех видов деятельности предприятия и значительным повышением конкурентоспособности продукции.

Анализ стратегии развития автомобильной промышленности в таких странах, как Япония, США, Германия, Франция, Италия показал, что только на базе СМК по МС ИСО 9001 – 2001 нельзя добиться заметного конкурентного преимущества на мировых автомобильных рынках. Отчетливо выявилась необходимость дальнейшего развития СМК, прежде всего – используя принципы управления на основе качества (TQM).

Существует ряд серьезных проблем тормозящих дальнейшее развитие СМК. К числу этих проблем относятся:

1. Документальная база СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» очень громоздка и насчитывает множество различного рода документов. Это создает большие трудности при размножении, учете и корректировке копий. Документация непрерывно разрабатывается, совершенствуется и корректируется. Процесс согласования документации занимает много времени.

2. Формализованное отношение к реализации принципа «процессного подхода», является одной из серьезных проблем СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель».

3. Не реализован принцип «Поставщик - Потребитель». Суть данного принципа заключается в том, что Производитель на данном этапе производства должен относиться к Производителю на последующем этапе как к своему Потребителю, и реагировать на все его замечания и запросы.

4. Не решена задача практической реализации процесса непрерывного улучшения. Принцип процесса непрерывного должен быть неизменной целью организации. Внедрение данного принципа дает возможность повысить удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.

Детальный анализ позволил определить главное направление развития СМК в перспективе. Это направление можно определить как эффективное использование современных информационных технологий (CALS-технологий) во всех сферах деятельности предприятия.

Суть концепции CALS состоит в применении принципов и технологий информационной поддержки на всех стадиях жизненного цикла (ЖЦ) продукции, основанной на использование интегрированной информационной среды (ИИС). Применение CALS-технологий на предприятии позволит повышать уровень производства за счет:

- моделирования материальных, информационных и финансовых потоков, характеризующих процессы производства продукции,;

- реализация CALS-технологий позволяет создать электронное описание СМК на предприятии, что значительно ускорит процесс сбора необходимой для анализа информации, проведения соответствующих исследований и принятия своевременных и правильных решений по изменению параметров процессов, существующих на предприятии с целью их постоянного улучшения, что является одним из важных принципов менеджмента качества;

- применение CALS-технологий в СМК на всех стадиях ЖЦ продукции способствует непрерывному улучшению качества и позволяет руководству предприятия гарантировать, что все технические, административные и человеческие факторы, влияющие на качество производимой продукции, находятся под контролем;

- поскольку предприятие «КАМАЗ - Дизель» создало СМК на основе МС ИСО 9001:2000, то перевод ее на СМК на базе CALS-технологий не должен быть связан с неприемлемо большими затратами и сроками;

- в условиях динамичного изменения ситуации на рынке CALS-технологии обеспечивают возможность оперативного реинжиниринга, в том числе – документирование перестроечных процессов и выбора необходимых моделей управления процессами в новых условиях работы предприятия. Здесь CALS-технологии дают уникальную возможность предприятию превратить реинжиниринг в эффективный инструмент постоянного улучшения деятельности. Главная цель – обеспечить возможности ГД, владельцам процессов, другим руководителям оперативно принимать оптимальные решения, основанные только на фактах.

Задачи, направленные на достижение главной цели:

1) принципиально новый подход к созданию структурно – функциональной схемы управления предприятием;

2) широкое использование модельного представления управляемых процессов с отражением динамики соответствия этим моделям на мониторах руководителей (включая ГД) как объективной базы принятия решений;

3) внедрение интегрированной информационной системы (ИИС) на базе CALS – технологий сопровождения жизненного цикла изделий.

В результате:

1. Проведен анализ существующей СМК ОАО «КАМАЗ-Дизель»;

2. Сформулированы условия эффективного использования CALS-технологий и совершенствования СМК на основе интегрированной информационной системы;

3. Разработаны мероприятия по внедрению CALS-технологий;

4. Разработанная электронная СМК на базе CALS-технологий и принципов TQM, направленная на постоянное улучшение деятельности, соответствует современным требованиям и позволяет решить стоящие перед заводом проблемы.

Внедрение новой СМК сможет обеспечить устойчивый рост качества продукции, повышения конкурентоспособности, позволит достичь снижение расходов и создаст у потребителей имидж производителя качественного товара, что явиться гарантией долгосрочного пребывания организации на рынке.

Список использованных источников и литературы

1. Адлер Ю.П. Мотивация в системах качества // Стандарты и качество. – 2016. - № 5.

2. Адлер Ю.П. От затрат на качество – к управлению затратами // Методы менеджмента качества. – 2015. - №4. – С 4 – 15.

3. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Экономика качества как система // Методы менеджмента качества. – 2015. - №5. С. 4 – 9.

4. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Процессное описание бизнеса – основа основ и для системы менеджмента качества // Стандарты и качество. – 2012. - №2. С.14 – 19.

7. Баранов В.В. Применение CALS – технологий для электронного описания систем качества предприятий // Стандарты и качество. – 2015. - №3. С.66 - 70.

8. ГОСТ Р ИСО 9001:2000 Системы менеджмента качества – Требования.

9. Ипатов А.А. CALS – технологии – важный элемент реструктуризации отечественной автопромышленности и средство ее интегрирования в мировую экономику // Автомобильная промышленность. – 2012. - №12. С. 1 – 4.

11. Кузнецов Б.Л. Всеобщее управление качеством (Total Quality Management - TQM) в машиностроении: Конспект лекций. – Набережные Челны: КамПИ , 2015. – 53 с.

12. Конарева Л.А. Управление качеством продукции в промышленности США. – М.: Наука, 1997. – 255 с.

13. Конарева Л.А. Структура затрат на обеспечение качества продукции в компании стран с развитой рыночной экономикой // Методы менеджмента качества. 2016. - № 10. С. 12 – 19.

17. Свиткин М.З. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации // Стандарты и качество. – 2016. - №3. С.74 – 77.