Файл: Классификация ассортимента, анализ потребительских свойств и основы производства товара.pdf

Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.

Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статического осевого усилия (50 ±0,5) Н и крутящего момента (1,0 ±0,1) Н. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжитель­ность приложения усилия от 10 до 15 с. Приведение в действие механизма выдвижения в соответствии с требованиями следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке усилия (6,0 ±0,1) или крутящего момента (0,16 ±0,01)  Н.

Проверку работы механизма выдвижения ручки следует проводить трёхкратным выдвижением каждого узла в рабочее положение и возвратом его в нерабочее положение. Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном ви­зуально. Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Гамма-процентный ресурс держателя проверяют на стенде, обеспечивающем отгиб держателя на (3 ±0,5) мм с частотой (60 ± 5) отгибов в минуту. После наработки гамма-процентного ресурса металлического держателя между держателем и крышкой или корпусом помещают лист писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 6656, при этом лист не должен выпадать из-под держателя.  Гамма-процентный ресурс механизма выдвижения проверяют на стенде, обеспечивающем выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное положение со скоростью не более (30 ±0,5) циклов в минуту.

 Испытание ручек на транспортирование проводят по следующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 час. После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 час. при температуре минус 15⁰С в течение 2 час. при нормальной температуре, в течение 4 час. при температуре 45⁰С, в течение 2 час. при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перевозкой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на рас­стояние 200 км.[26]

Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией и визуально. Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущею узла проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки кон­кретных моделей, утвержденной в установленном  порядке.

Проверку ручек по устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки, проводят путём выдержки ручек поочерёдно при предельных рабочих температурах 40⁰С и 1⁰С в течение часа, после чего ручки проверяют на работу механизма выдвижения при той же температуре в открытой камере в течение 1 минуты.

2.2 Оценка качества шариковых ручек

Для проведения испытания шариковых ручек были выбраны 5 образцов:

1 Образец – ручка шариковая «Pilot»;

2 Образец – ручка шариковая «Brauberg»;

3 Образец – ручка шариковая «Tukzar» ;

4 Образец – ручка шариковая «Erich Krause»;

5 Образец – ручка шариковая «Corvina», табл.2.1.

Приборы, которые были использованы при проведении экспертизы образцов шариковых ручек: линейка, штангенциркуль, приспособление в виде двух подвижных стоек с удобными для размещения ручки площадками, расположенными на неподвижной линейке, весы марки Aclass LS -2615 E, сушильный шкаф ШС -80-01 СПУ, холодильная камера «Север», рис.2.1.

Рисунок 2.1- Основное оборудование для проведения экспертизы шариковых ручек.

Таблица 2.1- Образцы шариковых ручеек для проведения оценки качества

Ручки данных образцов были проверены на соответствие требованиям ГОСТ 28937-91. Перейдем к оценке качества шариковых ручек, описанных образцов.

Испытание на удержание пишущего узла в рабочем положении

Удержание пишущего узла в рабочем положении проверено на электронных товарных весах марки Aclass LS-2615E. Согласно ГОСТ 28937-91 усилие должно обеспечиваться с точностью ± 0,098 H. Данные товарные весы с диапазоном взвешивания до 15кг имеют пружинный принцип работы, и жидкокристаллический дисплей, точность взвешивания на них обеспечивается – 5г, что превышает указанную точность усилия. На 1 г массы действует сила G = 1· 981 г·см·сек². Численное значение массы в технических единицах массы  получают путем деления веса тела на ускорение силы тяжести. Продолжительность приложения нагрузки выдержана в интервале времени от 10 до 15 с, что соответствует стандарту. 1 техническая единица массы равна 9,81 кг. Следовательно, осевое усилие приблизительно 9,8 Н, соответствует показаниям на индикаторе товарных весов 1,0 кг. При приложении усилия авторучка устанавливалась вертикально кончиком пишущего стержня на середину площадки весов с помощью воронки массой 50 г, не фиксирующей ручку жестко, но удерживающую ее в вертикальном положении. Давление на авторучку осуществлялось при захвате верхней части корпуса рукой и нажатии им вниз, не затрагивая кнопки механизма выдвижения пишущего узла. Показания индикатора отслеживались визуально. Масса воронки тарировалась – на весах использовалась функция тарирования (обнуления массы тары).  Показания индикатора доводились до 1,0 кг. При проведении данного испытания 5 образцов шариковых ручек были получены следующие результаты, табл.2.2.:

Таблица 2.2- Испытание на удержание пишущего узла в рабочем положении

пишущий узел шариковых ручек всех 5 образцов: «CORVINA 51», « PILOT SUPER», «BRAUBERG», « ERICH KRAUSE», «TUKZAR» в рабочем положении не перемещался при письме при приложении осевого усилия 9,8 Н. Таким образом из полученных результатов видно, что все образцы соответствуют техническим требованиям стандарта.

Испытания на выступание наконечника пишущего узла

Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки измерили линейкой. Были получены следующие результаты: выступание наконечника пишущего узла из корпуса ручек в рабочем положении: «CORVINA 51» – 3,0 мм; «PILOT SUPER» – 4,0 мм; «BRAUBERG» – 4,0 мм; «ERICH KRAUSE» – 3,0 мм; «TUKZAR» – 3,0 мм. Результаты испытания представлены в табл.2.3. Выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручек с выдвижным пишущим узлом определили визуально.

Таблица 2.3- Испытания на выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении

Пишущий узел у ручек с выдвижным пишущим узлом – «BRAUBERG», «TUKZAR», «PILOT SUPER» в нерабочем положении из корпуса ручек не выступал и значит соответствует техническим требованиям стандарта, табл.2.4.

Таблица 2.4- Испытания на выступание наконечника пишущего узла в нерабочем положении

Испытание на снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника

Испытание на снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла проводили на ручках следующих образцов: «CORVINA 51», «ERICH KRAUSE», табл.2.5.