Файл: Методы и средства проектирования информационных систем и технологий МЕТРО Кэш энд Керри.pdf

Если при приемке по количеству обнаружены нарушения (расхождение больше 0 и имеются записи в таблице повреждений), то в журнале прихода грузов в столбце «Поврежд.» отображается красный восклицательный знак. Если же нарушений не обнаружено, то в столбце «Поврежд.» отображается «ОК».

После того как произведена приемка по количеству, появляется возможность провести приемку по качеству (рисунок 3.5). Кнопка «Приемка по качеству» доступна только под учетной записью контролера Сектора приемки по качеству.

Рисунок 3.5. Приемка по качеству

Если при приемке по качеству нарушений не обнаружено, то в столбце «Качество» журнала приемки грузов отображается «ОК». Если же обнаружены нарушения (расхождение больше 0), то в журнале прихода грузов в столбце «Качество» отображается красный восклицательный знак.

После приемки по количеству и качеству товара «Ручка пластиковая Х-8 белая» запись в журнале прихода грузов будет выглядеть как на рисунке 3.6, т.е. при приемке по количеству кладовщиком были обнаружены повреждения упаковки, но приемка по качеству показала, что дефектов товаров не обнаружено.

Заявки на отгрузку товаров поступают из отдела сбыта. На рисунке 3.7 показано окно просмотра заявок, которое доступно кладовщику участка отгрузки.

Рисунок 3.6. Отражение в журнале прихода грузов результатов приемки по количеству и качеству

Для выбранной строки в таблице «Заказы» в нижней таблице отображаются заказанные товары (рисунок 3.7), а также дополнительная информация об их наличии на складе. В рассматриваемом примере для комплектации заказа недостаточно товара «CD-R». Несмотря на то, что общее количество этих дисков на складе превышает заказанное, однако 1000 шт. зарезервирована за отделами КЦ.

Кладовщик участка отгрузки должен решить эту ситуацию. Согласовав свои действия с менеджером отдела сбыта, кладовщик может снять резерв с отделов КЦ, либо отгрузить доступное количество товара, а именно 485 шт. вместо заказанных 500.

Рисунок 3.7. Окно просмотра заявок на отгрузку

Для того чтобы просмотреть резервы по этому товару за отделами КЦ, необходимо открыть окно «Управление резервами» (рисунок 3.8). В этом окне отображается список отделов, за которыми числится резерв. Зарезервированное количество можно изменить, либо вовсе удалить резерв определенного отдела. Также в этом же окне имеется возможность добавить резерв.

Допустим, в данном случае было принято решение снять с резерва учебного центра 15 шт дисков, чтобы обеспечить отгрузку в РИЦ 500 шт. дисков. Кладовщик выбирает строку «Учебный центр», нажимает кнопку «Изменить», и в открывшемся диалоговом окне (рисунок 3.9) вводит новое значение резерва.

Рисунок 3.8. Окно управления резервами

Рисунок 3.9. Диалоговое окно изменения резерва

Теперь на складе достаточно свободного товара, чтобы выполнить отгрузку в соответствии с заказом (рисунок 4).

Выбрав в таблице заказов интересующий заказ, кладовщик нажимает кнопку «Комплектация». Открывается окно ввода документа «Накладная на перемещение» (рисунок 4.1).

Рисунок 4. Заказы РИЦ

После того как накладная сформирована, отгрузку можно увидеть в журнале отгрузок (рисунок 4). При этом, если партия недоукомплектована по сравнению с заказом, то в столбце комплектность значение будет меньше 100%, и будет выделяться красным цветом. После того как товар отправлен в КЦ, кладовщик должен указать, что товар отгружен. Для этого необходимо нажать кнопку «Отгрузка», после чего в диалоговом окне (рисунок 4.3) указать время отправки, номер автомобиля и фамилию водителя.

Рисунок 4.1. Формирование накладной на перемещение

Рисунок 4.2. Журнал отгрузок

Рисунок 4.3. Окно ввода параметров отгрузки

Когда поступает новая информация, программист заносит все данные в базу данных склада. Разработанная система должна автоматизировать работу магазина. Система должна позволять программисту осуществлять проверку необходимых данных, а также возможность внесения корректировок, просмотр всех справочников, журналов и отчетов.

Заключение

В дипломном проекте была разработана автоматизированная информационная система складского учета.

В аналитической части были проанализированы:

- деятельность компании;

- существующие системы автоматизации бизнес-процессов компании;

- потоки данных при решении задач.

Были выявлены следующие недостатки:

1. многократное дублирование одной и той же информации в различных документах;
2. низкая оперативность при комплектации партии отгрузки, т.к. подбор подходящих партий товара для отгрузки осуществляется вручную;
3. неизбежные ошибки при комплектации заказов и «потеря» товара на складе, в результате чего этот товар теряет актуальность;
4. большие затраты времени на составление отчетов;
5. высокая трудоемкость обработки информации;
6. неполное и неэффективное использование технических средств, имеющихся в наличии.

Для устранения этих недостатков были поставлены следующие задачи для проектируемой системы:

- проектируемая система обеспечит функции приемки товаров от поставщиков, отгрузки товаров клиентам (в РИЦ) и отделам КЦ, функция управления складскими остатками, функция подготовки отчетов;

- проектируемая система обеспечит взаимодействие с информационными системами отделов сбыта, снабжения и бухгалтерии;

- карточки учета материалов будет вестись автоматически.

В проектной части дипломного проекта разработано информационное обеспечение системы: информационная модель, система классификации и кодирования, состав справочников, исходных и результатных документов. Приведены экраны ввода первичной и условно-постоянной информации, формы результатных документов.

Разработано программное обеспечение: описана его архитектура, структура меню, структура базы данных.

Показано значительное снижение трудозатрат работников склада за счет:

- автоматизации заполнения документов (отпадает необходимость дублирования информации в складских документах, ведения карточек учета товаров и т.п.);

- автоматизации документооборота между складом и отделом снабжения, складом и отделом сбыта, складом и бухгалтерией;

- автоматизации процессов подготовки отчетов.

Потери предприятия в связи с потерей актуальности товаров, хранящихся на складе, сократятся. Кроме того, автоматизация склада даст дополнительный экономический эффект, который трудно оценить. Благодаря повышению прозрачности склада, улучшится управление запасами предприятия. Отделы снабжения и сбыта будут всегда иметь оперативную информацию со склада, а склад будет иметь предварительные данные о планируемых поставках и отгрузках.

Список использованной литературы