Файл: Логистичекий подход к управлению запасами на примере Унитарного предприятия ’’Велком”.pdf

Расширение задач управления запасами достигается логистическими менеджментом фирмы в процессах стратегического и оперативного планирования, контроля и регулирования некоторого набора параметров, связанных с запасами^[6].

Повышению эффективности управления запасами способствуют следующие факторы:

– широкое использование автоматизированных систем управления запасами;

– развитие экономико-математического моделирования;

– повышение надежности и оперативности получения данных с помощью современных информационных систем;

– развитие методов прогнозирования;

– рост квалификации персонала, занимающегося управлением запасами;

– интеграция и автоматизация многих логистических операций и функций;

– развитие корпоративных информационных систем (MRP II, ERP);

– развитие систем управления качеством, что приводит к снижению потребности в запасах для исправления бракованной продукции;

– сокращение продолжительности цикла производства;

– широкое использование логистической технологии JIT;

– усиление конкуренции на рынке транспортно-логистического сервиса и повышение качества обслуживания клиентов.

Таким образом, сущность логистического подхода к управлению запасами заключается в интеграции отдельных участников логистического процесса в единую систему, способную быстро и экономично доставить необходимый товар в нужное место. Участники логистического процесса, охваченного единой системой управления, могут относиться к одной или к нескольким организациям. Во втором случае задача логистического управления существенно осложняется, так как в рамках единой системы необходимо объединить различных собственников, т.е. субъектов с различными экономическими интересами.

1.2 Особенности логистических систем управления запасами

Существуют две основные системы управления запасами, на которых базируются все остальные^[7]:

• система с фиксированным размером заказа;
• система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа. Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, т. е. лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета используются соответствующие формулы по определению оптимального объема заказа.

После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполнения заказа. Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю, график движения запасов выглядит, как представлено на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 – Идеальная система с фиксированным размером заказа^[8]

Однако в реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта, но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда необходимо делать очередной заказ; во-вторых – гарантийный (страховой) запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. В этом случае график движения запасов примет вид, представленный на рисунке 1.3.^[9]

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Р

Страховой запас

Точка заказа

Т₂

В(t’)

А

t

Т₁

Р

Р

З_макс

Запас

Время, дни

Р

Условные обозначения:

Т₁, Т₂, …, Т_i – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ; t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день); Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная; А – период непредвиденного усиления спроса; В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки; t' – фактический срок поставки в период В.

Рисунок 1.3 – Логистическая система управления запасами с фиксированным размером заказа

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы:

• дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде;
• гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки;
• ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа;
• пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа;
• максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами. В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа – величина переменная.

Определить интервал времени между заказами I можно с учетом оптимального размера заказа q_о по следующей зависимости^[10]:

(1.1)

где N – количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина S.

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы:

• дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде;
• гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки;
• ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа;
• максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе;
• размер заказа РЗ в данной системе – величина переменная и рассчитывается по следующей зависимости:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП, (1.2)

где МЖЗ – максимально желательный уровень запасов на складе, шт., т;

ТЗ – текущий размер запасов на складе на момент осуществления заказа, шт., т;

ОП – ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа, шт., т.

15

12

9

6

3

В

А

t

Т

Р₂

Р₁

З _макс

З_ф

Запас

Время, дни

18

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ (в данном случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная; t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день); Р₁, Р₂, …, Р_i – величина отдельного, i-го заказа; З _макс – предусмотренный нормой максимальный запас; З _ф – фактический запас на момент проверки; З _t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа; А – период времени с интенсивным спросом; В – период времени с нулевым запасом.

Рисунок 1.5 – Логистическая система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа^[11]

Каждая из основных систем управления запасами имеет свои достоинства и недостатки. Так, положительным моментом для системы с фиксированным размером заказа является меньший максимально желательный уровень запасов на складе, что обеспечивает меньшие затраты на хранение запасов. Однако в данной системе необходим постоянный контроль наличия запасов на складе. В то же время для системы с фиксированным интервалом времени между заказами положительным является отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе. При этом у данной системы более высокий уровень максимально желательного запаса, что обусловливает повышение затрат на содержание запасов.

Кроме описанных выше выделяют также следующие системы управления запасами^[12]:

• система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В отличие от основных систем система с установленной периодичностью пополнения запасов ориентирована на работу с товарами, которые имеют значительную величину и колебания потребления. Поэтому, чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, данная система включает элементы двух основных: установленную периодичность оформления заказа и отслеживание порогового уровня запасов. Однако при этом базовой для работы данной системы является система с фиксированным интервалом времени между заказами;
• система «минимум-максимум». Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление и доставку заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов товара. В этой связи ее целесообразно применять для товаров, имеющих незначительную величину спроса. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый фиксированный интервал времени между ними, а только при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня, поэтому данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным. Роль минимального уровня в данной системе выполняет пороговый уровень.

Сегодня уже не нужно доказывать то, что запасами необходимо управлять. Управление запасами – один из самых мощных инструментов увеличения дохода компании. При этом все чаще встречаются ситуации, когда компании не используют показатели эффективности в управлении запасами. Как и любые показатели эффективности, они показывают, на каком уровне находится тот или иной процесс, в данном случае процесс управления запасами.

Таким образом, на основе проведенного исследования можно отметить следующие важные моменты. Управлению запасами в наши дни придается огромное значение. Сырье, материалы и готовая продукция за редким исключением не используются сразу же после их поступления на склад. Обычно они некоторое время хранятся в специально подготовленных местах, с ними производятся различные операции. Этот процесс хранения оказывается достаточно дорогим для предприятия. Во-первых, требуется подготовленное специальное помещение, зачастую очень большое. Во-вторых, сами хранящиеся запасы имеют некоторую стоимость. Вложенные в них деньги оказываются временно выведены из оборота, «заморожены». В-третьих, товары в процессе хранения могут испортиться, потерять товарный вид, устареть.

Перечисленные затраты можно существенно сократить, снизив уровень запасов, хранящихся на складах. В большинстве случаев сокращение уровня запасов требует повышения точности и слаженности выполнения складской работы. Требуется совершенствовать систему планирования на предприятии, вырабатывать стратегию управления запасами, учиться принимать решения заранее, а не в авральном режиме, внедрять в деятельность компании логистической подход, использовать подходящие системы управления запасами.

2. Анализ управления запасами в унитарном предприятии «Велком»

2.1 Анализ организации управления запасами унитарного предприятия «Велком»

Унитарное предприятие «Велком» оказывает услуги мобильной связи под торговыми марками velcom и ПРИВЕТ, а также услуги фиксированного интернета на базе собственной оптоволоконной сети. Название бренда velcom – это сочетание двух слов: velocity (от англ. быстрота, скорость) и communications (от англ. коммуникации).

Предприятие образовано двумя белорусскими соучредителями – ЗАО «Белтехэкспорт» и РУП «Белтелеком», а также кипрской компанией SB Teleсom Ltd.

С 28 апреля 2014 года, в соответствии с Декретом Президента Республики Беларусь №2 от 24.01.2013 года, Иностранное частное унитарное предприятие по оказанию услуг «Велком» переименовано в Унитарное предприятие по оказанию услуг «Велком». Сокращенно: Унитарное предприятие «Велком»^[13].