- при паралельно-послідовному поєднанні операцій

К_{кал m} t_{і m} t_і Т_пр

Т_{ц.пар.посл.}= ------------ п---- – (п –п_m )  ---- mіn + m Т_мо + ------ , (65)

Т_зм К_змRt ^і=1 М_і ^{і =1} M_i 24

де Ккал - коефіцієнт календарності (відношення кількості календарних до числа робочих днів у розрахунковому періоді);

Тзм - фонд робочого часу зміни, хв.;

Кзм - кількість змін роботи на добу;

Rt - коефіцієнт використання добового фонду робочого часу;

Тмо - середній міжопераційний час перерв, хв.;

Тпр - тривалість природних процесів, год.

Основні експлуатаційні параметри різновидів потокових ліній (конвеєрів):

1. Такт () - відношення дійсного фонду часу роботи потокової лінії у розрахунковому періоді у хвилинах Тр до обсягу виробництва продукції за той же період в натуральному вимірі N:

 = Tр : N , (66)

2. Ритм (R) - множення такту потокової лінії  на величи­ну транспортної партії п_m :

R =  п_m (67)

3. Число робочих місць по кожній операції М_рі - зіставлен­ня трудомісткості і-ої операції і такту потокової лінії  :

М_рі = t_і :  (68)

4. Коефіцієнт завантаження робочого місця і-ої операції К_з - зіставлення розрахункової кількості робочих місць М_рі на більше ціле число робочих місць по і-ій операції М_і:

К_з = М_рі : М_і (69)

42

5. Розрахункова чисельність робітників на і-й операції/ Ч_рі - відношення розрахункової кількості робочих місць по опе­рації М_рі до норми обслуговування п_об:

Ч_рі = М_рі : п_об (70)

6. Довжина конвеєра (потокової лінії) L_к(пл) - добуток відстані між центрами двох суміжних виробів на конвеєрі l_о і кількості робочих місць на ньому М_рі :

L_к(пл) = l_о М_рі (71)

7. Швидкість конвеєра (потокової лінії) V_к(пл) - співвідношення відстані між двома суміжними виробами l_о і такту кон­веєра (потокової лінії)  :

V_к(пл) = l_о  (72)

Організація ремонтного господарства

1. Ремонтний цикл однотипного устаткування у роках (Т_рц) визначається за формулою:

Т_н В_ом В_зі В_кт В_ву В_ду В_км

Т_рц = -------------------------------------- (73)

Т_дч q _т

де: Тн - нормативний фонд часу експлуатації до капітального ремонту (між капітальними ремонтами), год;

Вом - коефіцієнт виду оброблюваного матеріалу;

Взі - коефіцієнт типу застосовуваного інструмента;

Вкт - коефіцієнт класу точності устаткування;

Вву - коефіцієнт віку /строку служби/ устаткування;

Вду - коефіцієнт довговічності устаткування;

Вкм - коефіцієнт категорії маси устаткування;

Тдч - дійсний річний фонд часу роботи устаткування;

qт - частка оперативного часу в дійсному фонді.

43

2. Тривалість міжремонтного періоду (Т_мр):

Т_рц

Т_мр = ---------- (74)

п_пр + 1

3. Періодичність технічного обслуговування (Т_то):

Т_рц

Т_то = ---------------- (75)

п_пр +п_то +1

де п_пр , п_то - число поточних ремонтів і технічних обс­луговувань протягом ремонтного циклу певного виду устаткування.

4. Річний обсяг ремонтних робіт ремонтно-механічного цеху підприємства ( V^рмц ) визначається укрупненим методом :

^рр

_{рмц m}

V _рр = (t_мч + t_еч)  п_рі К_сі (76)

^і=1

де t_мч - середня трудомісткість ремонту механічної частини у розрахунку на одиницю ремонтної складності устаткування, нормо-год;

t_еч - середня трудомісткість ремонту електричної частини у розрахунку на одиницю ремонтної складності устатку­вання, нормо-год;

п_рі - кількість ремонтів і-ї групи устаткування у роз­рахунковому році;

К_сі - категорія складності ремонту і-ї групи устат­кування, умов. од.

5. Норма запасу інструмента (Н_з.ін.) :

Н_з.ін = В_м.ін t_вз + З_мін (77)

де: В_м.ін. - місячна витрата інструмента, шт.;

t_вз - тривалість виготовлення замовлення, число місяців;

З_мін - мінімальний (страховий) запас на складі, шт.

Потрібний обсяг замовлення інструмента визначається шляхом вилучення із загальної норми запасу його мінімальної величини.

44

Задача 41. Розмір партії оброблюваних деталей становить 3 штуки. Технологічний процес обробки деталей складається з чотирьох операцій, кожна з яких має таку норму часу виконання: перша - 2 хв, друга - 1 хв, третя - 3 хв, четверта – 2,5 хв. Кожна технологічна операція здійснюється на одному виді метало­обробних верстатів. Обчислити тривалість циклу технологічних операцій обробки деталей при послідовному виді їх руху та побудувати графік виконання технологічних операцій у часі.

Задача 42. Належить розрахувати тривалість циклу техноло­гічних операцій і побудувати графік виконання за умови застосування паралельного руху оброблюваних деталей, якщо: розмір партії деталей становить 3 штуки; деталі з однієї технологічної операції на іншу передаються поштучно; технологічний процес механічної обробки деталей охоплює чотири операції і норма виконання кожної з яких становить: першої - 2 хв., другої - 4 хв., третьої - 1 хв., четвертої - 3,5 хв. Кожну технологічну операцію робітники виконують на окремому верстаті.

Задача 43. Обчислити загальну тривалість виробничого цик­лу обробки деталей за умови послідовного поєднання операцій на основі таких вихідних показників:

1) Коефіцієнт календарного часу (співвідношення календарних і робочих днів у певному проміжку часу ) – 1,4;

2) Партія оброблюваних деталей - 15 штук;

3) Норма часу обробки деталі по операціях : перша - 6 хв., друга - 4 хв., третя - 7 хв., четверта - 3 хв., п"ята - 8 хв.;

4) Кількість верстатів (робочих місць) по операціях: першій і другій - по одному, решті – по два;

5) Середній міжопераційний час перерв - 2 хв.;

6) Режим роботи устаткування - двозмінний, тривалість ро­бочої зміни - 8 годин;

7) Тривалість природних процесів – 30 хв.

Задача 44. Визначити тривалість технологічного циклу обробки 60 деталей при паралельному поєднанні операцій, якщо заготовки передаються з операції на операцію партіями по 6 штук а технологічний процес обробки складається з чотирьох операцій тривалістю: t₁- 15 хв., t₂ - 10 хв., t₃ - 2 хв., t₄ - 8 хв.

45

Задача 45. На виробничому підприємстві за добу виготовля­ється 1000 деталей. Транспортна партія деталей становить 25 шт. Цех підприємства працює за тризмінним режимом роботи. Тривалість робочої зміни становить 8 год. Прогнозовані технологічні втра­ти деталей у процесі їх виготовлення дорівнюють 2 % від місячної програми випуску. Визначити ритм конвеєра безперервно-потокової лінії.

Задача 46. Обчислити такт безперервно-потокової лінії і кількість робочих місць на окремих технологічних операціях, якщо відомо:

1) на лінії виготовляється 400 деталей за дві восьмиго­динні зміни робочого дня;

2) регламентовані технологічні перерви за зміну складають 20 хвилин, а передбачені технологічні втрати деталей у процесі їх вироблення - 5% від одноденної програми випуску виробів;

3) тривалість виконання окремих операцій становить: першої - 9,2 хв., другої - 8 хв., третьої - 17 хв.

Задача 47. Прямоточна лінія по механічній обробці втулок працює за двозмінним графіком звичайної тривалості (по 8 год). Денний випуск становить 700 остаточно оброблених втулок. Тех­нологічний процес складається з 5 операцій. Тривалість кожної: перша - 1 хв., друга - 0,5 хв., третя – 3 хв., четверта - 2 хв., п’ята - 2,5 хв. Обчислити такт прямоточної лінії, необ­хідну кількість робочих місць і коефіцієнт їх завантаження за технологічними операціями.

Задача 48. На підприємстві введено в дію новий металорізальний верстат підвищеної точності (Ккт - 1,5), типової кате­горії за масою (Ккм - 1,0). Верстат використовується для об­робки заготовок з різних матеріалів (Ком - 0,75) за допомогою типового інструмента (Кзі - 1,0). Коефіцієнт строку служби і довговічності (Кву, Кду) дорівнюють одиниці. Режим роботи - двозмінний. Річний дійсний фонд часу роботи - 3950 годин, часка оперативного часу в дійсному фонді – 75 %. Відповідно до структури ремонтного циклу для цього типу устаткування передба­чено проведення п’яти поточних ремонтів і технічних обслугову­вань. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і технічного обслуговування.

46

Задача 49. Механічний цех виробничого підприємства щомісячно витрачає 250 токарних різців. Мінімальний (страховий) за­пас на центральному інструментальному складі становить 25 штук цього виду інструменту. Технологічний цикл виготовлення і дос­тавки необхідної партії становить 15 днів (0,5 місяця). Визначити норму запасу інструменту (токарних різців) на цент­ральному складі і розрахунковий обсяг замовлення інструменту.

ТЕМА "ВИРОБНИЦТВО ПРОДУКЦІЇ (ПОСЛУГ)”

1. Обсяг виробництва продукції в натуральних вимірниках встановлюється на основі обсягу поставок:

0В = ОП - Зп + Зк, натур. один. (78)

де: ОВ - обсяг виробництва продукції в натуральних одини­цях;

ОП - обсяг поставок в натуральних одиницях;

Зп, Зк - запаси продукції на складі відповідно на по­чаток і на кінець планового року, натуральних одиниць.

2. Обсяг товарної продукції (ТП) визначається за формулою:

_п

ТП =  N_і Ц_і + Р, грн. (79)

^і=1

де N_і - випуск продукції і-го виду в натуральних одиницях;

Ц_і - гуртова ціна підприємства одиниці виробу і-го ви­ду, грн.;

п - кількість видів продукції, що виготовляються на підприємстві;

Р - вартість робіт і послуг на сторону, грн.;

В обсяг товарної продукції включають готову продукцію, послуги, ремонтні роботи, капітальний ремонт свого підприємства, напівфабрикати і запчастини на сторону, капітальне будівництво для непромислових господарств свого підприємства, роботи, пов’язані з освоєнням нової техніки, тару, що не входить в гуртову ціну виробу.

3. Валова продукція включає всю продукцію у вартісному виразі, незалежно від ступеня її готовності і визначається за формулою:

ВП = ТП – (НЗВп – НЗВк), грн, (80)

47

де НЗВп, НЗВк - вартість залишків незавершеного виробництва відповідно на початок і кінець планового періоду, грн.

4. Валовий оборот підприємства (ВО) - обсяг валової про­дукції незалежно від того, де вона буде використана: чи в межах підприємства, чи поза ним.

5. Внутрізаводський оборот (ВЗО) - це та кількість продук­ції підприємства, яка використовується всередині нього для подальшої переробки. При цьому валову продукцію можна обчислити за формулою:

ВП = ВО - ВЗО, грн. (81)

6. Реалізована продукція (РП) обчислюється за формулою:

РП = ТП + (Гп – Гк), грн. , (82)

де Гп, Гк - залишки готової нереалізованої продукції відповідно на початок і кінець планового року, грн.

7. Чиста продукція підприємства (ЧП):

ЧП = ТП – (М + А) , грн., (83)

де М - матеріальні витрати на виробництво продукції, грн.;

А - сума амортизаційних відрахувань за відповідний період, грн.

Чиста продукція може бути також обчислена як сума основної і додаткової заробітної плати працівників підприємства і прибутку.

8. Величина незавершеного виробництва у вартісному виразі (НЗВ) визначається:

N х С х Тц х Кнз

НЗВ = ------------------------, грн. , (84)

Д

де N - кількість виробів в натуральних одиницях;

С - собівартість одного виробу, грн.;

Т_ц - тривалість циклу виготовлення одного виробу;

Кнз - коефіцієнт наростання затрат при виготовлені виробу.

9. Обсяг виробництва (валової чи товарної продукції), обчислений через величини:

- виробничих фондів:

48

ВП(ТП) = Фсер х Фв, грн; (85)

де: Фсер - середньорічна вартість основних виробничих
фондів підприємства, грн.;

Фв - фондовіддача, грн.

- трудових ресурсів:

ВП(ТП) = Ч х Пп, грн., (86)

де : Ч - чисельність працюючих на підприємстві, чол.;

Пп - продуктивність праці, яка може бути виражена показником виробітку, грн/чол.

- матеріальних ресурсів:

N = Мзаг : q , натур.один, (87)

де: Мзаг - величина матеріальних ресурсів, поставлених підприємству в плановому році;

q - норма витрат певного виду ресурсу на одиницю про­дукції.

Задача 50. Підприємство виробило основної продукції на су­му (325,5 + 5П) тис. грн. Роботи промислового характеру, вико­нані на сторону – (30 + П) тис. грн. Вартість напівфабрикатів власного виробництва – 40 тис. грн., з них 80 % вжито у власному виробництві. Розмір незавершеного виробництва збільшився на кінець року на 5,0 тис. грн. Вартість матеріальних витрат стано­вить 60 % від товарної продукції.

Визначити розмір реалізованої, валової, чистої товарної продукції.